Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Investigation of Fibre Diameter Distribution in Non - Woven Textiles for Medical Applications in Melt-Blown Polyester Technology

Świątek J., Jarzębowski J., Cichoń J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2008

|

Vol. 16, no. 3 (68)

14--16

EN

Manufacturing non-wovens from fibre-grade polyesters by the melt-blown method from a polymer melt causes great technological problems. The structure of non-woven, its properties and characteristics are influenced by such parameters as the moisture of the polymer, the temperature of manufacturing at the separate zones of installation, the output and temperature of the air blowing out the melt, the take-up velocity of the non woven, the distance of the condenser from the spinning nozzle, and the thickness of the fibres received. As the non-wovens discussed are devoted to medical applications and filtration materials an appropriate spatial structure is an important parameter, and the smallest possible fibre thickness is required. The purpose of investigation was the optimisation of the process parameters and the obtaining of the thinnest possible fibres with optimum distribution of thickness, and optimum spatial structure. The manufacturing process allowed to obtain non-wovens which were characterised by the possibilities of shaping their structure in a wide range of parameters and with fibres of diameter from 2 μm to 14 μm. For the production of non-wovens of surface mass 110 g/m2, the air flows that allow to receive optimum fibre thickness in the determined conditions were assessed.

PL

Wytwarzanie włóknin metodą rozdmuchu stopionego polimeru z poliestrów włóknotwórczych stwarza olbrzymie problemy technologiczne. Na strukturę włóknin i ich właściwości mają wpływ następujące parametry: wilgotność polimeru, temperatury przetwarzania w poszczególnych strefach instalacji, wydatek i temperatura powietrza rozdmuchującego, szybkość odbioru włókniny, odległość kondensera od filiery oraz grubość otrzymywanych włókien. Ponieważ włókniny te znajdują zastosowanie jako materiały medyczne i filtracyjne, w których istotnymi parametrami będzie struktura przestrzenna i możliwie mała grubość włókna, celem badań była optymalizacja parametrów procesu i uzyskania możliwie najcieńszych włókien, optymalnego rozkładu ich grubości i optymalnej struktury przestrzennej.

2

New generation polymers for car filter medium

Podsiadła-Bulsa Z., Michalczewski A.

Journal of KONES

|

2007

|

Vol. 14, No. 3

511-517

PL

Coraz większe wymagania stawiane nowoczesnym samochodom powoduje także rosnące wymagania stawiane materiałom filtracyjnym stosowanym do oczyszczania powietrza, paliwa i oleju silnikowego. W artykule zaprezentowano nową generację polimerów, które mogą być zastosowane do wytwarzania włóknin techniką rozdmuchu polimerów. Szczególnie interesujące są polimery: polisiarczek fenylenu i poliester tetrabutyenolowy produkowane przez firmę Ticona. Charakteryzują się one wysoką odpornością termiczną (220°C) i dlatego autorzy zamierzają je zastosować do otrzymania materiału filtracyjnego do oczyszczania oleju silnikowego. W ostatnich latach występuje także duże zainteresowanie polimerami biodegradowalnymi. W artykule zaprezentowano polimery biodegradowalne na bazie kwasu mlekowego. Zdaniem autorów rokują one duże nadzieje na wykorzystanie do ww. Zastosowań. Technika pneumotermiczna daje możliwość zastosowania przetwórstwa różnego typu polimerów i pozwala otrzymać materiały o szerokim zakresie parametrów filtracyjnych i strukturalnych nadających do różnych zastosowań. W oparciu o literaturę i własne doświadczenia autorzy wytypowali w pierwszej kolejności polimery: polipropylen firmy Orlen S.A. i Borealis oraz polimery firmy Ticona: Celanex 2008 i Fortron O203HS. Artykuł ilustruje wkład filtru oleju z przegrodą celulozową po przebiegu 11250 km oraz schemat urządzenia do wytwarzania włóknin pneumotermicznych.

EN

The bigger and bigger requirements for the modern cars cause also ascending requirements for filter medium used for cleaning engines air, fuel and oil. This paper presents a new generation of polymers which can be used for creating an unwoven fabrics in the melt blown technology. The most interesting are polymers: phenylene polysulfide and tetrabuthylene polyester produced by Ticona Comp. They characterize a high temperature resistance (220°C) and therefore authors are going to use them for creating filter medium for cleaning engines oil. In the last years there is a big interest in the biodegradable polymers. In the paper polymers mode on the basis of lactic acid are presented. In authors opinion they saw to be hopeful for these applications. The technique blown nonwoven gives the possibility of the use of the processing of the different type of polymers and allows receive materials broad-gagged of parameters of filter and structural conferring for different uses. Basing on the literature and own experiences authors chose in the first instance polymers: the polypropylene of the Orlen S.A. and Borealis firms and polymers of the Ticona: Celanex 2008 and Fortron O203HS firms. The paper illustrates the oil filter element with cellulose filter medium often 11250 km and scheme of device producing blown nonwoven webs.

3

Composite Nonwovens: The Bonding Durability of Sorbent Particles

Nowicka C.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2003

|

Vol. 11, no. 3 (42)

46--49

EN

We herein present a method (developed at the Textile Research Institute, Łódź) for evaluating the bonding durability of sorbent particles to composite nonwovens produced according to the melt-blown technique. Samples of composite nonwovens with different structures, i.e. area weight, thickness and carbon contents, were subjected to the tests on bonding durability of sorbent particles according to this method. The influence of nonwoven structure onto this property has also been analysed.

PL

Przedstawiono opracowaną w Instytucie Włókiennictwa w Łodzi metodę badania trwałości związania cząsteczek sorbentu we włókninach kompozytowych, otrzymanych techniką pneumotermiczną znaną w literaturze światowej pod nazwą melt-blown. Badaniom tym poddano włókniny kompozytowe o różnej masie powierzchniowej, grubości i zawartości sorbentu (węgla aktywnego). Zanalizowano wpływ struktury włókniny na ilość osypanego węgła aktywnego.