Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  melt-blown process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Method for Introducing Zeolites and MCM-41 into Polypropylene Melt-Blown Nonwovens
EN
In this work, a method for introducing zeolites and mesoporous siliceous materials into the melt-blown process for the production of polypropylene nonwovens was developed and the functional materials obtained were tested. Both types of additives were introduced in the melt-blown technology using a device placed in the duct of the die assembly. Nine types of polypropylene melt-blown nonwovens were made with different types of zeolites (clinoptilolite, Na-X, Na-A, Na-P1, sodalite, Na-P1 with hexadecyl trimethylammonium bromide (HDTMA), ZeoEco 20, and BioZeo R.01) or mesoporous silica material (Mobil Composition of Matter No. 41 , abbreviated as MCM-41). The nonwovens were studied in terms of protective and functional parameters: sodium chloride and paraffin oil mist aerosol penetration, airflow resistance, and sorption capacity for toluene, ammonia, acetone, and cyclohexane, in accordance with the requirements of the European standards concerning respiratory protective equipment. The tests showed that zeolites and MCM-41 can be successfully incorporated within the structure of elementary polymer fibers using an environmentally friendly “dry” melt-blown technology with nonwovens modified so as to impart multiple functionalities in one integrated technological process. The developed method of introducing the studied materials to polypropylene melt-blown nonwovens led to the production of new multipurpose materials with good protective and functional properties. The best polypropylene nonwovens were produced with the addition of 250 g/m2 of MCM-41 or Na-P1 zeolite modified with HDTMA.
EN
The paper presents a study of the protective and functional properties of nonwoven structures, such as penetration by solid and liquid aerosols, airflow resistance, and air moisture sorption capacity. Nonwovens were modified by the introduction of electrostatic charges in the structure of polymer fibers and by the addition of a superabsorbent polymeric (SAP) directly to the fiber-forming area in a melt-blown process. The resulting materials (outer nonwovens containing SAP of different grain sizes and filtering nonwovens with and without electrostatic charges) had varied morphological structures. The materials developed were characterised by high filtering efficiency at low airflow resistance and good moisture sorption ability. The study proved the possibility to apply nonwoven structures containing SAP in respiratory protective equipment used in harsh work environments at high temperature and relative humidity. The materials fabricated were found to improve hygienic comfort.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości ochronnych i użytkowych opracowanych zmodyfikowanych pojedynczych i złożonych struktur włókninowych w zakresie penetracji wobec aerozoli stałych i ciekłych, oporów przepływu powietrza oraz zdolności do sorpcji wilgoci z powietrza podczas pracy oddychania. Modyfikacja polegała na wprowadzeniu ładunków elektrostatycznych w strukturę włókien polimerowych oraz superabsorbentu polimerowego (SAP) bezpośrednio do strefy wytwarzania włókien polimerowych w procesie melt-blown. Wytworzono struktury włókninowe o różnej budowie morfologicznej w postaci: włóknin osłonowych zawierających SAP o różnej ziarnistości oraz włóknin filtracyjnych z ładunkiem i bez ładunku elektrostatycznego. Charakteryzowały się one dobrą skutecznością filtracji przy zachowaniu oporów przepływu powietrza na odpowiedni poziomie i dobrą zdolnością do gromadzenia wilgoci. Badania pokazują nowe aplikacje struktur włókninowych zawierających polimer SAP w sprzęcie ochrony układu oddechowego, w którym będą pełnić określone funkcje w ciężkich warunkach pracy tj. wysokich temperaturach i wilgotności względnej powietrza z ukierunkowaniem na poprawę komfortu higienicznego podczas użytkowania.
EN
Toxicological research on the influence of noxious nanoparticles on human health indicates the need to develop efficient protective devices. In particular, this concerns respiratory protective equipment employing filtration nonwovens. This paper presents a methodology for the improvement of the filtration efficiency of electret nonwovens against nanoparticles by enriching amorphous polycarbonate (PC) with additives of different electrostatic potentials. We introduced perlite granules (positive charge) and amber granules (negative charge) to the polymer stream in melt-blown technology. Filtration efficiency was assessed by a standard method using paraffin oil and sodium chloride aerosol, as well as by a non-standard method using NaCl nanoparticles. The experiments showed that strengthening the effects of electrostatic forces by the introduction of modifiers is a promising approach to improving the efficiency of electret nonwovens against nanoparticles.
4
Content available remote The Nonwovens Formation in the Melt - blown Process
EN
Melt-blowing is an industrial method for the rapid production of nonwoven fibres. In melt-blowing a polymer is melted and extruded through a capillary while heated air is blown through an air nozzle. The aerodynamic drag of the air jets on the polymer provides the attenuation force that draws the polymer streams into fine diameter fibres. In this paper, the following factors are presented: a modified mathematical model of melt spinning for a pneumatic process accounting for the effects of structural transformation in the viscoelastic behavior of the spun polymer; the application of mathematical modelling to the melt-blown process; a novel method for nonwoven formation in airflow with supersonic velocity.
PL
Pneumatyczne przędzenie włókien ze stopu stanowi podstawę przemysłowej metody szybkiej produkcji włóknin. W procesie tym stopiony polimer, wytłaczany przez kapilarne dysze, poddany jest rozciąganiu aerodynamicznemu przez strumień gorącego powietrza wydmuchiwany współosiowo z dysz umieszczonych po obu stronach belki przędzalniczej. Siła tarcia pomiędzy strumieniem powietrza a strugami polimeru prowadzi do ich szybkiego zwężania się wzdłuż osi przędzenia i otrzymywania cienkich włókien. Przedstawiono wyniki obliczeń dynamiki procesu przeprowadzone w szerokim zakresie szybkości nadmuchu powietrza z zastosowaniem matematycznego modelu dynamiki strumienia powietrza oraz modelu przędzenia włókien ze stopu w strumieniu aerodynamicznym z uwzględnieniem przemiany struktury polimeru i efektów lepkosprężystych. Zaprezentowano nową metodę aerodynamicznego przędzenia włóknin ze stopu w naddźwiękowym strumieniu powietrza.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.