Ostatnie miesiące przyniosły nieoczekiwane zwroty akcji w branży tekstylnej oraz wyrobów medycznych. Zagrożenie chorobą COVID-19 dotknęło niemalże cały świat. W związku z tym polski rynek zareagował dynamicznie na potrzeby konsumenta.
EN
Recent months have brought unexpected twists and turns in the textile and medical devices industry. The threat of COVID-19 disease has affected almost the entire world. As a result, the Polish market responded dynamically to the consumer’s needs.
Paraffin with a melting temperature in the range of 28 – 59 °C was used in the research. It was melt-blended with medium density polypropylene (PP). Thermal properties of the -paraffin and the temperature range at which its effective phase transitions proceed, crucial for their use as PCM, were examined by means of differential scanning calorimetry (DSC). It is indicated that employing such a temperature range under dynamic conditions is a much better characteristic for the application of materials than merely using the sharp melting temperature and total energy of the phase transition. Blends of PP with a content of 20 and 30 wt% of paraffin were DSC-analysed in respect of (a) morphology with the use of an optical microscope and scanning electron microscopy (SEM), and (b) rheology with the use of a plastometer to measure the melt flow index (MFI) at 180, 200 and 230 °C. In the next part this work the possibilities of producing nonwovens from various blends of PP/paraffin by melt-blown technique were examined. The nonwovens produced were characterised metrologically according to industry standards, and their thermal properties by DSC were studied, and the Temperature Regulation Factor determined (TRF). The morphology of the non-woven and single fibers was also studied by technique SME.
PL
Do badań użyto parafin kilku typów o różnych temperaturach topnienia w zakresie 28 – 59 °C, które mieszano w stanie stopionym z polipropylenem, PP, średniej lepkości. Metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej, DSC, przy różnych szybkościach skanowania 1 - 20 °C/min badano właściwości termiczne parafin i określano zakresy temperatur, w których efektywnie zachodzą przemiany fazowe istotne przy wykorzystaniu ich jako materiałów PCM. Wskazano przy tym, że posługiwanie się takimi zakresami temperatur przy aplikacji tych materiałów w warunkach dynamicznych jest bardziej prawidłowe niż odnoszenie się tylko do punktowej temperatury topnienia i całkowitej energii przemian fazowych. Mieszaniny PP zawierające 20 i 30%wag parafin badano termicznie metodą DSC, morfologicznie przy użyciu mikroskopu optycznego i metodą skaningowej mikroskopii elektronowej, SME, a także reologicznie przy pomocy plastometru określając wskaźnik szybkości płynięcia, MFI, przy temperaturach 180, 200 i 230 °C.
Celem pracy było zaprojektowanie wielowarstwowych wkładów filtracyjnych, poprawiających ekonomikę procesów separacji aerozoli. Przeprowadzono badania pracy struktur złożonych z trzech warstw pojedynczych o różnej budowie wewnętrznej, z których jedna to nanowarstwa, ułożonych w różnych konfiguracjach podczas oczyszczania gazu zawierającego cząstki stałe. Analiza zmian ich morfologii i zdeponowanych na nich cząstek na różnych etapach procesu filtracji posłużyła do wybrania optymalnej struktury.
EN
The aim of this study was to design a multilayer filter structure, improving the economics of aerosols' separation processes. Three individual various fibrous layers (one of them was a nanolayer) arranged in different configurations were investigated during purification of gas from solid particles. Analysis of changes in their morphology during various stages of the filtration process was used in the selection of optimal filter structure.
Epidemiological studies of the effect of harmful nanoparticles on the human body prove that efficient protective measures need to be developed. This applies, in particular, to respiratory protection equipment in which filtration nonwovens are the essential structural material. This paper discusses a method for improving the efficiency of electret filtration nonwovens for nanoparticles by using polypropylene (PP) admixed with additives with varying electrostatic potentials. The investigation was carried out using amber (negative charge) and perlite beads (positive charge) incorporated into the polymer stream using melt-blown technology. Filtration efficiency was evaluated using standard methods with paraffin oil mist and sodium chloride aerosol and non-standard methods with nanoparticles. The studies proved that strengthened electrostatic interaction effects owing to the modifiers provide a promising method for improving the efficiency of electret nonwovens against nanoparticles.
PL
Badania epidemiologiczne dotyczące wpływu oddziaływania szkodliwych nanocząstek na organizm człowieka wskazują na konieczność opracowania skutecznych środków ochronnych. W szczególności dotyczy to sprzętu ochrony układu oddechowego, którego podstawowym materiałem konstrukcyjnym są włókniny filtracyjne. W artykule zaprezentowano sposób poprawy skuteczności elektretowych włóknin filtracyjnych wobec nanocząstek poprzez domieszkowanie polipropylenu (PP) dodatkami o różnym potencjale elektrostatycznym. Badania prowadzono z wykorzystaniem granul perlitu (ładunek dodatni) oraz bursztynu (ładunek ujemny) wprowadzanych do strugi polimeru w technologii meltblown. Skuteczność filtracji oceniono metodami standardowymi z wykorzystaniem aerozolu mgły oleju parafinowego i chlorku sodu oraz niestandardowymi z użyciem nanocząstek. Badania wykazały, że obiecującym kierunkiem poprawy skuteczności elektretowych włóknin wobec nanocząstek jest wzmocnienie efektu oddziaływań sił elektrostatycznych poprzez wprowadzenie modyfikatorów.
Electrospinning and melt-blown techniques were harnessed to the investigation into the preparation of textile materials of thin cellulose fibres. The spinning was performed by using spinning solutions with cellulose concentration of 3wt% and 6 wt% in N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO). By adopting suitable spinning conditions for both of the applied techniques, laboratory lots of the textile materials were prepared with fibres having an average diameter of 0.66μm to 10.6 μm from electrospinning and 1.37 to 1.50 μm from melt-blowing, respectively, for increasing concentration of cellulose in the spinning solutions. It was found by SEM inspection that the fibres obtained by both techniques are of irregular shape and often stick to each other at certain length. In the electrospinning it was observed that thin and thick fibres joined together may take an original shape resembling a tailor seam. In extremities, the fibres are deformed to such degree and combined on such large surface as to form a sort of film with discernible only fibre fragments.
PL
Do badań możliwości wytwarzania materiałów włóknistych z cienkich włókien celulozowych zastosowano techniki elektroprzędzenia i rozdmuchu powietrznego z użyciem gorącego powietrza (melt-blown). Próby wytwarzania przeprowadzono wykorzystując roztwory przędzalnicze o stężeniu 3 wt% i 6 wt% celulozy w NMMO (tlenku N-metylo-N-morfoliny). Dobierając odpowiednio parametry przędzenia w obydwu technikach wytworzono laboratoryjne ilości materiałów włóknistych charakteryzujących się średnimi średnicami włókien w różnych próbach od 0.66µm do 10.6 µm przy elektroprzędzeniu i od 1.37 do 1.50 µm przy melt-blown, odpowiednio dla rosnących stężeń celulozy w roztworach przędzalniczych. Stwierdzono W badaniach SEM stwierdzono, że włókna celulozowe otrzymane obydwiema technikami mają zwykle nieregularny kształt i są często fragmentami połączone. Przy tym Jednocześnie przy elektroprzędzeniu zaobserwowano, że połączenie włókien cienkich i grubych może przyjąć oryginalną postać przypominającą ścieg krawiecki. W skrajnym przypadku odebrane włókna są zdeformowane i połączone ze sobą na tak dużej powierzchni, że tworzą formę folii z widocznymi już tylko ich fragmentami.
The paper presents results of experiments on formation of nonwoven fabrics from PLA biopolymer. Fibrous structures with parameters advantageous for application as a scaffold for tissue engineering were prepared from polylactide by melt-blown technology. Process optimization enables to obtain ultra-fine fibers. Sizes of pores formed in the material during melt-blown process can be tailored by formation of fibers of defined diameters.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In this paper the filtration characteristics are presented of melt-blown filter materials produced by simultaneous blowing of polymer melt from two extruders. A test was made of an experimental formaion of a melt-blown filter material by blowing polymer melt from two extruders provided with multiple-row spinnerets and operated individually or jointly, while optimising the process conditions. Measurements of the airflow resistance and resistance to penetration of sodium-chloride aerosol showed that the two-extruder filter materials had a low NaCl penetration of 12.3% at airflow resistance in the order of 130 Pa and airflow rate of 95 dm3/min without the assistance of an electrostatic charge.
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę filtracyjną włóknin pneumotermicznych, wytwarzanych poprzez jednoczesne rozdmuchiwanie polimeru wytłaczanego z dwóch wytłaczarek. Sprawdzono możliwość formowania pneumotermicznej włókniny polipropylenowej na stanowisku doświadczalnym, dokonując optymalizacji parametrów technologicznych. Na podstawie pomiarów oporów przepływu powietrza i penetracji aerozolem chlorku sodu wykazano, iż włókniny otrzymane bez dodatkowego efektu elektryzowania z dwóch wytłaczarek posiadają niską penetrację NaCl wynoszącą 12.3% przy oporach przepływu powietrza rzędu 130 Pa i objętościowym natężeniu przepływu powietrza wynoszącym 95 dm3/min.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.