Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mechanism of transformation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The experimental conversion of F-class fly ash into zeolites is described. The ash, composed mainly of aluminosilicate glass, mullite and quartz, was collected in the Cracow power plant (southern Poland). The experiments involved the heating of fly ash samples in PTFE vessels. Time, temperature and solution composition were the reaction parameters considered in the experiments and in the subsequent modeling. A series of reactions with 0.5, 3 and 5M NaOH solutions (and some with additional 3M NaCl) were carried out at 70°, 100° and 150°C for 12-48 hours under autogenic pressure (not measured) and at a constant ash-to-solution ratio of 33.3 g/l. The following zeolite phases were synthesized: sodalite (SOD structure), hydroxysodalite (SOD), CAN type phases, Na-X (FAU), and NaP1 (GIS). Statistically calculated relationships based on the mineral- and chemical compositions of the reaction products support the conclusion that the type of zeolite phase that crystallizes depends on the concentration of OH- and Cl- in solution and on the temperature of the reaction. The duration of reaction, if on the order of tens of hours, is of less significance. The nature of the zeolite phase that crystalises is controlled by the intensity and selectivity of the substrate dissolution. That dissolution can favour, in sequence, one or other of the components in the substrate, resulting in Si/Al variation in the reaction solutions. Mullite dissolution (decreasing solution Si/Al) characterizes the most advanced reaction stages. The sequence of crystallization of the zeolite phases mirrors the sequential dissolution of substrate components, and the composition of the crystallizing zeolite crystals reflects the changes in the solution Si/Al.
PL
Niniejsza praca prezentuje syntezę zeolitów z popiołów lotnych. Popiół lotny –uboczny produkt spalania węgla kamiennego – został pobrany w Elektrociepłowni Kraków. Składa się on głównie ze szkliwa glinokrzemiankowego, mullitu i kwarcu. Podczas eksperymentów przowadzonych przy użyciu autoklawu z pojemnikami z PTFE testowano efektywność reakcji w szerokim zakresie warunków hydrotermalnych. Synteza zeolitów polegała na reakcji popiołu z roztworem NaOH (0,5-, 3- lub 5-molowym) z dodatkiem 3-molowego roztworu NaCl, w temperaturze 70 , 100 lub 150 C, przez 12 i 24 godziny, w stosunku popiołu do roztworu 33,3 g/L. Sodalit (struktura typu SOD), hydroksysodalit (SOD), fazy typu CAN, Na-X (FAU) i NaP1 (GIS) były strukturami zeolitowymi zidentyfikowanymi w produktach reakcji. Na podstawie szczegółowej analizy statystycznej ilościowych wyników eksperymentów i parametrów reakcji stwierdzono, że typ krystalizującego zeolitu zależy przede wszystkim od stężenia anionów OH– i Cl– w roztworze reakcyjnym oraz od temperatury reakcji. Czas trwania reakcji, jeżeli rozpatrywany jest w rzędzie wielkości kilkudziesięciu godzin, ma zdecydowanie mniejsze znaczenie. Rodzaj zeolitu krystalizującego z popiołów lotnych jest kontrolowany przez kolejność i intensywność rozpuszczania składników mineralnych popiołu. Różna kolejność rozpuszczania substratów glinokrzemianowych powoduje zmianę stosunku Si/Al w rozworze reakcyjnym, wraz z czasem reakcji. Mullit jest najbardziej odpornym składnikiem popiołu i jego rozpuszczanie, zachodzące przy najbardziej agresywnych warunkach, powoduje obniżenie stosunku Si/Alwroztworze. Sekwencja krystalizacji zeolitów w czasie reakcji odzwierciedla różne tempo rozpuszczania składników popiołów w czasie, a ewolucja składu chemicznego kryształów zeolitów jest skutkiem zmian stosunku Si/Al w roztworze reakcyjnym.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.