Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mechanical working
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Konfiguracja obróbkowych uchwytów modułowych
PL
W artykule omówiono konstrukcję i montaż zaprojektowanych uchwytów modułowych. Wyznaczono również wariantowo koszty uchwytów, dla tego samego typu obrabianego elementu. Zastosowana metodyka może być stosowana między innymi w procesie kształcenia inżynierskiego mechaników technologów.
EN
The article presents construction and the assembly of designed modular handles. The work appoints, in variant mode, costs of handles of the elements for the same type subjected to machining. The applied methodology can be used, inter alia, in the process of engineering education of technologic mechanics.
PL
Przedstawiono aktualne możliwości i trendy kształtowania właściwości użytkowych narzędzi za pomocą obróbki mechanicznej i cieplno-chemicznej. Omówiono możliwości polepszania właściwości użytkowych narzędzi ze stali konwencjonalnych i otrzymywanych na drodze metalurgii proszków. Zamieszczono wyniki badań dotyczących kształtowania struktury materiału części roboczych narzędzi pod kątem zwiększenia ich trwałości. Uzyskane w badaniach rezultaty pozwoliły m.in. na stwierdzenie, że stosowanie specjalnej obróbki mechanicznej i cieplno-chemicznej stali pozwala na wzrost trwałości narzędzia.
EN
Current possibilities and trends of forming functional properties of tools with mechanical working and thermo-chemical treatment are presented. Improving the functional properties of tools by using conventional steels and steels manufactured via powder metallurgy (PM) route are discussed. Results of investigations regarding increasing tool life of tool working parts by modifying the material microstructure are presented. The results now obtained allow, inter alia, to conclude that, after applying special mechanical working and thermochemical treatment, tool life can be increased.
PL
Praca zawiera wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych nad nową hybrydową obróbką metali i stopów, polegającą na laserowej modyfikacji warstwy wierzchniej połączonej z nagniataniem. Idea obróbki hybrydowej oparta jest na lase-rowym ulepszaniu warstwy wierzchniej i wygładzaniu jej powierzchni poprzez pla-styczne odkształcanie w wysokiej temperaturze oraz redukcji rozciągających naprę-żeń w warstwie wierzchniej poprzez obróbkę plastyczną w niskiej temperaturze. Zarówno laserowa modyfikacja warstwy wierzchniej, jak i nagniatanie na gorąco i nagniatanie na zimno, wykonywane są w jednym przejściu na stanowisku lasero-wym. Przedstawiono wyniki obliczeń rozkładu temperatury w strefie obróbki, któ-ry umożliwia wyznaczenie stref nagniatania na gorąco i na zimno. Zaproponowano model procesu topnienia z uwzględnieniem oddziaływania tlenu, wyjaśniający roz-bieżności wyników teoretycznych i doświadczalnych dotyczących grubości strefy przetopienia. W ramach pracy opracowano projekt stanowiska do powierzchniowego mikro-nagniatnia powierzchni metodą ślizgową, toczną i mikro-młoteczkowaniem, przystosowanych do pracy na obrabiarce laserowej. Przeprowadzono badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce hybrydowej. Przedstawiono analizę struktury geo-metrycznej powierzchni, mikrostruktury materiału oraz naprężeń własnych. Wyzna-czono związki pomiędzy najistotniejszymi cechami wytworzonej warstwy wierzch-niej a parametrami obróbki hybrydowej. Ponadto praca zawiera wyniki badań wybranych właściwości użytkowych modyfikowanych warstw: odporności na zużycie erozyjne, ścierne i sztywności kontaktowej. Wykazano, że opracowana metoda obróbki hybrydowej zapewnia lep-sze cechy wytworzonych warstw aniżeli stopowanie laserowe.
EN
The work presented a new hybrid treatment that was designed and elabo-rated for metals and alloys. The treatment, simultaneously combining the laser melt-ing with the burnishing process, was performed at the laser stage. The aim of the hybrid treatment was to reduce surface roughness formed in the laser process and induce compressive stresses. A surface smoothing effect, resulted from plastic de-formation in high temperature while reducing the tensile stresses within surface layer, was due to cold work. The work presented a research on designing the stage for three different types of burnishing: slide, rolling and micro-hammering. They were adapted for work di-rectly on the laser station. The theoretical analysis of a distribution of temperature in the treatment zone was done. The new model of laser melting of surface, with taking oxygen into account, was elaborated. It allowed to explain the divergence between theoretical and experimental results. The experimental studies on the influence of parameters of the burnishing process on surface layer properties were conducted. The results of roughness mea-surements, material microstructure and microhardness of surface layers after hybrid process were presented. The research has shown that the new hybrid treatment assured an improvement of modified layer properties, such as: residual stresses, roughness, wear erosive resistance and contact stiffness. This has a high importance in exploitation processes.
4
Content available remote Ocena istotności parametrów procesu krążkowania metodą Shainina
PL
W pracy podjęto próbę oceny istotności parametrów technologicznych metodą Shainina. Zadanie zrealizowano na podstawie procesu nagniatania naporowego tocznego (krążkowania) wałków ze stali 1.503 uprzednio toczonych. Uwzględnianymi w badaniach, sterowalnymi parametrami były: wcisk, prędkość obrotowa i chropowatość przed obróbką (Ra). Badania prowadzone w kierunku minimalizacji parametru Ra po obróbce pozwoliły szybko uzyskać wskazówki do osiągania pożądanej chropowatości po krążkowaniu.
EN
In this work the attempt was done in order to assess production engineering parameters significance by Shaining method. This task was done on the basis of roller burnishing of shafts from steel 1.502 after preliminary turning. The following control factors were taken into consideration: interference, rotational speed and roughness before machining (Ra). Investigations carried out in order to minimize Ra parameter value allowed quickly to obtain directions to achieve required surface roughness after roller burnishing.
5
Content available remote Technika wytwarzania i montażu mikrozaworów pneumatycznych
EN
The paper presents various methods of manufacturing and assembly applied in the fabrication process of pneumatic microvalves. The mechanical working and laser treatment as well as pressure die casting and hot extrusion are discussed. Characteristic dimensions of micro-elements obtained by means of the aforesaid methods were insert. On the example of bistable foil valve the assembly of microvalve is described. The general problems connected with manufacturing and assembly of fluid microelements are discussed.
PL
Celem pracy jest przedstawienie wyników zastosowania nowej metody modyfikacji warstwy wierzchniej stali, polegającej na połączeniu laserowego hartowania przetopieniowego lub stopowania z obróbką nagniatania ślizgowego. W większości przypadków po procesie laserowej obróbki warstwa wierzchnia poddana przetopieniu i rekrystalizacji odznacza się wysoką chropowatością oraz residualnymi naprężeniami rozciągającymi, które mogą prowadzić do mikropęknięć. Równoczesne przeprowadzanie obróbki laserowej i obróbki mechanicznej warstwy wierzchniej w podwyższonej temperaturze znacznie zmniejsza chropowatość powierzchni i podwyższa jej własności użytkowe bez konieczności dodatkowej obróbki wykańczajacej.
EN
The objective of this paper is to present results of a new method applied for the modification of surface layer of steel consisting in combining of laser hardening or alloying with the burnishing process . In most cases melting the metal surface layer by laser beam and subsequent recrystalization generates the tension stresses that may lead to microcracking. Simultaneous laser processing and mechanical machining of the surface layer in raising temperature considerable decrease surface roughness and increase its usability without necessity of additional finishing.
PL
W pracy przedstawiono efekty realizacji projektu celowego KBN prowadzonego w Hucie Batory S.A. w Chorzowie, dotyczącego budowy stanowiska przemysłowego do kalibrowania końców rur na gorąco z wykorzystaniem nagrzewania indukcyjnego.
EN
The paper presents results of Research Project carried out in Batory s. c. steelworks at Chorzów. The aim of the project was the construction of the industrial stand for heat sizing of tube ends by use of induction heating.
EN
New design solutions of sawdust briquetting machines with piston and worm working system. Results of assessing the quality of briquettes obtained from the piston and worm briquetting machine.
PL
W sterowaniu jakością procesów obróbki wykorzystuje się jak dotąd w niewielkim stopniu metody stosowane w diagnostyce technicznej. Należy to uznać za pewne zaniedbanie, gdyż zjawiska towarzyszące procesom obróbki niosą wiele informacji o zdolności jakościowej procesu. W artykule przedstawiono ogólną ideę diagnostyki procesu obróbkowego i omówiono zależności pomiędzy sygnałami diagnostycznymi, a cechami charakteryzującymi jakość wykonania obrabianej części.
EN
Methods applied in diagnosis of technical systems are seldom used in quality control in manufacturing systems. It can be viewed as a serious negligence because phenomena accompanying technical process relate very strong to quality characteristics. In the paper the main idea of process diagnosis is presented and relations between diagnostic signals and quality characteristics are discussed.
11
Content available remote Centrifugal dast separator
EN
The paper presents a new design which can serve as a highly effective dust separator installed within different neibourhoods. To rationalise this design its theory has been developed. It includes the mathematical model of the motion of two phase media taking place in ducted channels rotating with a high angular velocity and conducting the medium such as dusty air. Presented analysis offers also some simplified model which may serve as a basis for the initial design of such devices. In the concluding part of the paper the experimental stand to test the dust separator is also presented. The results obtained in these two independent ways support each other and show satisfying accordance between them.
PL
W pracy omówiono urządzenie wykorzystujące właściwości przepływu dwufazowego w kanałach wirujących do oddzielenia pyłu od gazu określane jako odpylacz wirnikowy. Zasadniczą cechą przepływu dwufazowego jest współistnienie dwóch faz rozdzielonych powierzchniami o zmieniającym się kształcie. Szczególną uwagę zwrócono na przepływy dwufazowe w postaci ośrodka gazowego i silnie rozdrobnionego ciała stałego. Ze względu na rozdrobnienie fazy stałej oraz jej stężenie założono, że ruch cząstek jest nie zakłócony wzajemnymi zderzeniami cząstek, a ich prędkość jest równa lokalnej prędkości ośrodka gazowego, w którym się w danej chwili znajdują. Problematyka pracy dotyczy zagadnień związanych z ruchem cząstek w ośrodku gazowym w kanałach wirujących z przepływem wzdłużnym, poddanych dużemu przeciążeniu. Temat wywodzi się z obserwacji i analizy pracy urządzeń odpylających, a szczególnie komór osadczych i cyklonów. W komorach osadczych, w których wykorzystuje się siły grawitacji, prędkość opadania (unoszenia) cząstek o najmniejszych wymiarach jest zbyt mała, co powoduje, że długość komory musiałaby być bardzo duża. W tabeli nr 2 podano wartości prędkości unoszenia dla cząstek o średnicy 1-10 [um] o kształcie kulistym oraz niekulistym (określonym przez współczynnik kształtu) pod działaniem przyspieszenia ziemskiego. Podobnie w cyklonach skuteczność rozdzielenia faz zmniejsza się w miarę zmniejszania wymiarów cząstek. W obydwu przypadkach podstawową przyczyną niskiej skuteczności rozdzielania faz jest mała prędkość unoszenia tych cząstek. Podjęto poszukiwania nad takim ruchem przepływu dwufazowego, w którym wywoła się dużo większe prędkości unoszenia tych cząstek (np. wskutek przeciążenia) przy jednoczesnym zachowaniu właściwości ruchu uzyskiwanego w komorze osadczej. Urządzenie posiadające takie cechy to odpylacz wirnikowy. Przeciążenie uzyskuje się w wirujących kanałach, wartość przeciążenia zależy od prędkości obrotowej wirnika oraz odległości kanałów od osi obrotu (promienia). Przepływ wzdłużny w kanałach wirujących jest zachowaniem idei komory osadczej z silnie przeciążonymi cząstkami. Główną cechą przepływu dwufazowego w kanałach wirujących jest zwiększenie prędkości unoszenia cząstek pyłu wskutek ich przeciążenia. W tabeli nr 3 podano wartości prędkości unoszenia dla cząstek (o tych samych wymiarach i kształcie jak w tabeli nr 2) poddanych przeciążeniu 4077, tj. przyspieszeniu 4077 razy większemu od przyspieszenia ziemskiego. Przedstawiono równania ruchu cząstek w kanałach wirujących oraz uproszczoną ich postać dotyczącą cząstek o dużym rozdrobnieniu (średnice cząstek d < 10 [um]. Dla ww. cząstek pyłu obliczono ich tory ruchu w kanale wirującym, zilustrowano graficznie z uwzględnieniem rozkładu prędkości w kanale. Możliwość określenia torów cząstek pyłu jest podstawą określenia skuteczności rozdzielania faz. Na skuteczność rozdzielenia faz ma wpływ oprócz przeciążenia również kształt poprzecznego przekroju kanału, jego długość, prędkość średnia przepływu w kanale oraz średnica cząstek, ich gęstość i kształt. Dla zadanych warunków przepływowych oraz geometrii kanału i składu frakcyjnego cząstek przedstawiono sposób przybliżonego określenia skuteczności odpylania. W części eksperymentalnej omówiono stanowisko badawcze oraz budowę odpylacza wirnikowego. Zasada działania odpylacza polega na wywołaniu wymuszonego przepływu przez wirnik odpylacza, na którym wskutek ruchu obrotowego siła odśrodkowa przemieszcza cząstki na zewnątrz wirnika. Wirnik w części wlotowej jest tak ukształtowany, że do wzdłużnych kanałów dostają się tylko cząstki o małych wymiarach, gdzie pod wpływem przeciążenia uzyskują znaczną prędkość promieniową powodującą zakrzywienie toru lotu ku zewnętrznej powierzchni wirnika. Wytrącane na zewnątrz wirnika cząstki opadają do dolnej części obudowy. Weryfikacja eksperymentalna potwierdziła poprawność koncepcji. Różnice wartości skuteczności uzyskanej na drodze obliczeniowej i eksperymentalnej są nieduże. Badania eksperymentalne przeprowadzono na pyle kwarcowym.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.