Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ zróżnicowanych dawek wysokoreaktywnego tlenku wapnia na przeżywalność pałeczek Salmonella w odpadach mięsnych

Bauza-Kaszewska J., Paluszak Z.

Przemysł Chemiczny

|

2012

|

T. 91, nr 5

680-683

PL

Dokonano oceny tempa eliminacji bakterii wskaźnikowych Salmonella Senftenberg podczas procesu wapnowania odpadów mięsnych. Zaszczepione zawiesiną bakteryjną mięso poddawano działaniu CaO w dawkach 10, 20, 25 i 30% (w przeliczeniu na suchą masę). Monitorowano również temperaturę i pH biomasy. Uzyskane wyniki świadczą o wysokiej skuteczności higienizacyjnej metody, wynikającej przede wszystkim z letalnego wpływu odczynu na komórki bakterii. Podwyższenie dawki CaO powodowało wzrost szybkości inaktywacji mikroorganizmów.

EN

Poultry meat was infected with Salmonella Senftenberg bacteria and treated with reactive CaO (10–30%) optionally in a phosphate buffer. An increase of temp. up to 40,5°C and pH up to 12.55 was obsd. The bacteria content decreased down to below the limit of detection with increasing the CaO amt. used.

2

Obtaining protein hydrolysates with chemical and enzymatic methods

Kowalski Z., Makara A., Banach M.

Polish Journal of Chemical Technology

|

2011

|

Vol. 13, nr 1

41-46

EN

The goal of our research was to work up a method of hydrolisates protein production using as raw material fresh pork meat-bone tissue after dismantling the process of half carcasses. Actually this raw material was practically all utilized as waste. The results of laboratory research and an industrial test allowed to state that is possible to produce hydrolysates containing 8 - 10% of proteins, and the most advantageous parameters of the chemical process are: the reaction time ˜105 min., temperature 120°C, pressure 3.0 bars. With the use of enzymes (Protamex and Flavourzyme), it is possible to obtain a non-gelling protein hydrolysate with a high degree of clarity and light cream colour. The best results were achieved with the following parameters: the meat-bone feedstock to the water ratio from 1:1 to 1:2, the temperature of 40 - 45°C, the time of the process 3 h, pH ˜6.

3

Zastosowanie preparatów nanosrebra do produkcji hydrolizatu białkowego

Kowalski Z., Makara A., Banach M.

Chemik

|

2009

|

Vol. 62, nr 11

425-430

PL

Zastosowanie nanocząsteczek srebra jako środka antybakteryjnego przyniosło bardzo dobre wyniki przy produkcji hydrolizatu białkowego. Udało się znacznie wydłużyć jego przydatność do spożycia. Poziom fauny bakteryjnej, we wszystkich oznaczanych próbkach, mieścił się w normie. Zawartość 0,1 ppm nanosrebra w hydrolizacie okazała się wystarczająca do zachowania korzystnych właściwości łatwo psującego się produktu przez okres do ponad trzech tygodni. Mułek kostny, produkt uboczny z produkcji hydrolizatu, przechowywany w temperaturze 3oC, zaczynał wydzielać charakterystyczną, intensywną, nieprzyjemną woń dopiero po 7 dniach (bez nanosrebra po 1 dniu). Rozwiązanie to wdrożono bez żadnych nakładów inwestycyjnych. Koszt hydrolizatu białkowego, o zawartości 8% białka, wzrósł zaledwie o około 2%.

EN

Application of silver nano-particles as bactericidal agent resulted in very good effects in protein hydrolysate production. Its consumption usability has been considerably increased. The bacteria content in the all analysed samples was according to the limit. Concentration of 0.1 ppm nanosilver in the hydrolysate a|)owed preserving proper quality of product in time over three weeks. The bone sludge, by-product from protein hydrolysate production, stored in the temperature 3°C, started to emit characteristic intensive odour not before 7 days (without nanosilver after I day). The method was implemented without investment. The production cost of protein hydrolysate contained 8% of protein increase at about 2% only.

4

Manufacturing of phosphoric acid from hydroxyapatite, contained in the ashes of the incinerated meat-bone wastes

Krupa-Żuczek K., Kowalski Z., Wzorek Z.

Polish Journal of Chemical Technology

|

2008

|

Vol. 10, nr 3

13-20

EN

The results of the investigations concerning phosphoric acid manufacturing, by the extraction method, from the ashes containing hydroxyapatite, obtained through the thermal treatment of bone sludge have been presented. The incinerated bone sludge with ~ 16% P content and the minimal amount of impurities can be an alternative source for phosphoric acid production. The process consists in two stages. In the 1st stage, reaction of hydroxyapatite with phosphoric acid resulting in monocalcium phosphate formation in the solution obtained is carried out. The tests revealed that overall hydroxyapatite dissolution in phosphoric acid takes place when the concentration is 37% H3PO4. In the 2nd stage monocalcium phosphate is converted into calcium sulphate using concentrated sulphuric acid at the recommended temperature of 95°C. The principles of the technological idea of the process of phosphoric acid manufacturing from HA-containing ashes, obtained by bone wastes incineration, as well as a preliminary economic analysis for the production of 10 000 t/year of food-grade phosphoric acid have been developed.

5

A model of the meat waste management

Kowalski Z., Krupa-Żuczek K.

Polish Journal of Chemical Technology

|

2007

|

Vol. 9, nr 4

91-97

EN

The European Union produces about 18 million tons of waste from meat industry per year. The real danger of the BSE disease caused a necessity of looking for a new alternative solution of meat waste management. The proposed solution of meat industry waste management would create meat production waste free with the use of the cleaner production method. Cleaner production includes: pollution prevention, reduction of the source, recovery of materials and energy (for example: the recovery of blood plasma and protein hydrolisate from bone sludge) and their recycling. The thermal processing of meat industrial waste (bone sludge, meat-bone meal and odour) is anticipated, too. Ashes from meat calcining have the phosphorus content close to its concentration, of the typical phosphoric raw materials. That confirmed the possibility of using such ashes as the substitute of phosphoric raw materials. The target model of waste free meat waste management included the results of the implemented and current research.

6

Modelowe rozwiązania bezodpadowej gospodarki odpadami mięsnymi

Kowalski Z., Krupa-Żuczek K.

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

|

2007

|

R. 12, nr 5

20-27

PL

W Unii Europejskiej powstaje około 18 mln ton/rok odpadów mięsnych. Pojawienie się choroby BSE spowodowało konieczność znalezienia nowych rozwiązań w zakresie zarządzania tymi odpadami. Proponowane modelowe zarządzanie odpadami przemysłu mięsnego umożliwią docelowe przekształcenie tej produkcji w bezodpadową przy wykorzystaniu metodyki czystszych technologii. Obejmują one m.in. zapobieganie zanieczyszczaniu środowiska poprzez redukcję ilości niektórych odpadów (np. odzysk plazmy z krwi czy hydrolizatu białkowego z półproduktów kostnych) i ich wtórne wykorzystanie. Przewiduje też zastosowanie do przetwarzania odpadów mięsno-kostnych metod termicznych. Produktami termicznej przeróbki odpadów mięsnych będą popioły o ściśle określonych własnościach, zawierające związki fosforu, które mogłyby zostać wykorzystane jako zamiennik naturalnych surowców fosforowych. Mączka mięsno-kostna może być stosowana jako wartościowe biopaliwo, a popiół z jej spalania może być także surowcem do produkcji związków fosforu. Termicznie można też obrabiać odgazy, w tym odory, z produkcji mięsnej.

7

Ecologically safe method of utilising meat waste and animal carcasses

Chrupek S., Olek M., Baron J.

Chemia i Inżynieria Ekologiczna

|

2004

|

Vol. 11, nr 9

881--890

EN

Laboratory tests have been carried out in a bubbling fluidised bed of inert particles, running on natural gas. The materials burned were samples of flesh, fat and bones, from commercial beef. Small batches of flesh, mass 0.2-2% of the bed, were thrown to the bed at 3-4 min. intervals. With fat and bones the batches did not exceed 0.2% of the bed mass. After only a few seconds the surface of a fragment was charred and it was consumed in no more than 2 minutes. The evolution of volatiles was so fast that locally it led to very rich conditions, so that combustion intermediates (CO and CxHy) could not bum in the bed. With samples consisting mostly of fat, the volatile intermediates burned in a plume above the bed. Pieces of bone were mineralised but not fragmented. Test were also made with simulated continuous feed of flesh, at a fate of ca 1% of the bed mass/minute, at constant temperature and with the temperature changing in a programmed manner. Increasing temperature favours thermal decomposition, but combustion of the pyrolysis products lags behind. At 950°C the concentration of hydrocarbons in the freeboard could reach about 1000 mg/m3. The combustion of flesh but not of fat or bones led to an increase in the concentration of NO in the flue gases, up to a level typical of coal combustion.

PL

W pęcherzowym, inertnym złożu fluidalnym zasilanym metanem, przeprowadzono próby spalania mięsa, tłuszczu zwierzęcego oraz kości pochodzących z handlowej próbki mięsa wołowego. Zgodnie z przyjętym planem spalano wrzucane w odstępie 3-4 min do reaktora próbki mięsa o masach stanowiących od ok. 0,2 do 2% masy złoża oraz próbki tłuszczu i kości o masie nieprzekraczającej 0,2% masy złoża. Stwierdzono, że już po upływie kilku sekund następowało powierzchniowe zwęglenie spalanego materiału, a całkowite spalanie próbek nie trwało dłużej niż 2 min. Spalanie następowało tak szybko, że produkty pośrednie (CO i CxHy) nie dopalały się w złożu. W przypadku próbek z dominującym udziałem tłuszczu, niedopalone w złożu produkty pośrednie spalały się nad złożem w formie pochodni. Fragmenty kostne ulegały mineralizacji, ale w złożu nie ulegały rozdrobnieniu. W oddzielnych doświadczeniach przeprowadzono próby spalania mięsa, symulując ciągłe jego dozowanie do reaktora w ilości do ok. 1 % masy złoża na minutę, przy stałej i zmienianej programowo temperaturze złoża. Stwierdzono, że wzrost temperatury złoża przyspiesza termiczny rozkład substancji, za którym nie nadąża dopalanie powstających produktów pirolizy. W produktach gazowych stężenie węglowodorów w temperaturze 950°C dochodziło wtedy do 1000 mg/m3. Spalanie próbek mięsa (ale nie tłuszczu i kości) wywoływało wzrost stężenia NO w spalinach do poziomu typowego dla spalania węgla.