PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  matryce
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Ośrodek Pism Drukarskich w Warszawie (1968-1979)
Tomaszewski Andrzej
Acta Poligraphica
|
2020
|
Vol. 15
49--67
EN
The author presented the history and the most important project achievements of the Printing Typefaces Center (OPD), which for over a decade was a part of the Research & Development Centre for the Graphic Arts (COBRPP), celebrating its anniversary this year. The facility was managed by Roman Tomaszewski, a well-known publisher and graphic arts specialists. Dozens of typefaces were designed in OPD for page layout techniques that have forever been forgotten. Despite technological changes in printing, the OPD typographic resource is today a reservoir of lettering ready for digitization and making computer fonts.
2
Content available Wycena czcionkarskich matryc i punc znajdujących się w zbiorach Muzeum Książki Artystycznej w Łodzi
Ciurapski Ryszard
Acta Poligraphica
|
2019
|
Vol. 14
29--40
EN
The article describes a pricing method for the antique moulds and counter-dies used in type foundries. The collection is kept by an Art Book Museum in Łódź. This pricing, to be presented to Ministry of Culture and National Heritage, has been prepared by the author - a certified appraiser of graphic arts equipment.
3
Content available Модифицированные композиции на основе отходов твердого сплава для правящих фильер строительной арматуры
Goranskij G.G., Zornik V.I., Pobol A.I
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
|
2018
|
Z. 24 (174)
95-101
RU
Целью работы являлось научное обоснование целесообразности модифицирования твердосплавных отходов для коррекции технологических режимов их электроконтактного спекания при изготовле- нии правящих и направляющих фильер строительной арматуры, исследование эволюции строения и свойств композиций, а также эксплуатационных характеристик изделий. Установлено, что введение аморфизированных модификаторов систем Fe–Ni–Mo–Co–Cr–В–Si и Ni–Cr–Si–В в состав композита на основе отходов твердого сплава ВК6 сопровождается легированием матричной фазы ß–Со атомами замещения с бoльшим атомным радиусом (Fe, Mo, Cr, Si) и примесями внедрения (В), приводящим к появлению атомных смещений в окрестностях атомов легирующей примеси и увели- чению искаженности кристаллической решетки ß–Со, что способствует упрочнению спеченного сплава, росту его механических и эксплуатационных свойств. Отмеченный эффект модифицирова- ния твердосплавных отходов позволяет вовлечь их в производство электроконтактным спеканием правящих и направляющих фильер для строительной арматуры, существенно снизив стоимость изделий при высоком уровне их служебных характеристик.
EN
The aim of the work was the scientific substantiation of the feasibility of modifying of hard alloy wastes to correct the technological modes of their electrical contact sintering in the manufacture of the straightening and guide dies of construction fittings; the study the evolution of the structure and properties of the compositions, as well as the operational characteristics of the products. It has been established that the introduction of amorphized modifiers of the systems Fe–Ni–Mo–Co–Cr–B–Si and Ni–Cr–Si–B into the composite, based on the hard alloy WCo6 wastes, is accompanied by doping the matrix ß–Co phase by atoms with more atomic radius (Fe, Mo, Cr, Si) and interstitial impurities (B), leading to the appearance of atomic displacements in the vicinity of dopant atoms and an increase the lattice distortion of ß–Co phase, which contributes to the hardening of the sintered alloy, the growth of its mechanical and operational properties. The noted effect of modifying of hard alloy wastes makes it possible to involve them in the production by electrocontact sintering of the straightening and guide dies for construction fittings, significantly reducing the cost of products at a high level of their performance characteristics.
4
Content available Opłytowanie matryc do produkcji wyrobów silikatowych o zwiększonej odporności na zużycie
Tarasiuk W.
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna
|
2014
|
T. 19, nr 3
273-279
PL
W pracy przedstawiono nową konstrukcję płyty wchodzącej w skład opłytowania matryc do produkcji wyrobów silikatowych (cegła 3NFD). Konstrukcja opiera się na analizie zużytego opłytowania oraz badań doświadczalnych dotyczących rozkładu nacisków na ścianki boczne zagęszczanych materiałów sypkich. W miejscach, w których płyty intensywnie się zużywają, zastosowano materiał o wyższej odporności na zużycie ścierne (węglik spiekany B45). Zalety konstrukcji sprawdzono podczas badań eksploatacyjnych przeprowadzonych w zakładach PPHU "SILIKATY-BIAŁYSTOK" Sp. z o.o.
EN
The paper presents a new design of plate which is a part of matrices for the production of silicate bricks (brick 3NFD). The design is based on an analysis of worn plates and experimental studies on the distribution of pressure on the side walls of compacted granular media. In places where the plates used extensively to wear material with higher wear resistance (sintered carbide B45). Advantages of the structure was tested during the experiments performed in factory PPHU "SILIKATY-BIAŁYSTOK" Sp. z o.o.
5
Content available remote Tribological characteristics of stamping dies with coatings
Evin E., Abel M., Viňáš J., Tkáčová J., Antoszewski B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 85[288], nr 2
129--137
EN
A variety of cast iron and steel grades are used for manufacturing dies in stamping industry. The costs of these materials may vary considerably. However, with appropriate surface treatments, coatings and lubricants, a cost-effective die material may outperform the expensive ones. Therefore, in selecting die materials, a systematic evaluation of tool materials, coatings and heat treatments are required, considering the cost and tool life as parameters. In the contribution the plasma sprayed ceramic coatings Cr203 and Al2O3 were investigated in sliding contact with steel in both, the block-on-ring arrangement (tester T 05) and deep drawing process. The friction coefficient and wear of these coatings were measured at dry friction conditions and with lubricant at utilization of tester T 05. For different types of die rings (with and without ceramic coatings) the punching forces were measured during deep-drawing process. The results show that the main advantage of application of A1203 and Cr203 coatings on dies contact surfaces in comparison with dies made of tool steel may be the increase of life-time and wear resistance, the in-crease of the cup surface quality, savings of deficient elements by replacement of expensive tool steels by common constructional steels.
PL
Różnorodne żeliwa oraz stale są stosowane do wykonywania narzędzi do procesów tłoczenia. Koszt tych materiałów może kształtować się na różnym poziomie. Tymczasem, poprzez zastosowanie określonej obróbki powierzchniowej i powłoki oraz smaru, matryce można wytwarzać metodami mniej kosztownymi, zastępując drogie materiały. Dlatego też w doborze materiałów konieczna jest systematyczna analiza materiałów narzędziowych, stosowanych powłok oraz przewidywanej obróbki cieplnej, biorąc pod uwagę jako podstawowe parametry koszty wykonania oraz żywotność narzędzi. W prezentowanym opracowaniu badano naniesione plazmowo powłoki Cr203 oraz Al2O3 w kontakcie ze stalą, zarówno za pomocą tribotestera T 05, jak również w procesie wytłaczania. Pomiary współczynnika tarcia oraz zużycia realizowano za pomocą tribotestera w warunkach tarcia na sucho oraz z zastosowaniem smaru. W trakcie procesu wytłaczania dokonywano pomiaru siły kształtowania dla różnych pierścieni matrycowych z powłoką ceramiczną oraz bez powłoki. Wyniki badań zdecydowanie wykazały główne korzyści wynikające ze stosowania narzędzi z powłokami ceramicznymi w porównaniu z narzędziami bez powłoki na powierzchniach kontaktu z kształtowanym materiałem – zwiększenie żywotności poprzez zmniejszenie zużycia ściernego, poprawę jakości wytłoczek oraz oszczędzanie materiałów deficytowych przez zastąpienie drogich stali stopowych stalami konstrukcyjnymi.
6
Numeryczna analiza wpływu kąta matrycy na deformację narzędzia podczas wyciskania
Nowotyńska I., Kut S.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2010
|
R. 55, nr 6
337-340
PL
W artykule zaprezentowano numeryczną symulację deformacji narzędzia (matrycy o różnym kącie stożka roboczego) podczas wyciskania współbieżnego. Podano warunki pracy, geometrię oraz materiał, z którego wykonano badane narzędzia. Symulację przemieszczenia narzędzia w procesie wyciskania współbieżnego przeprowadzono przy użyciu programu MARC/Mentat, bazującego na Metodzie Elementów Skończonych.
EN
In this paper numerical simulation of deformation tool (different die geometry) during extrusion was presented. Description of working condition, geometry and material of tools has been presented. Simulation of displacement tool during extrusion with using MARC/Mentat program based Finite Element Method has been carried out.
7
Obróbka cieplna matryc do kucia – wymagania techniczne oraz nowe podejścia
Šuchmann P., Fajt J., Duchek M.
Inżynieria Powierzchni
|
2010
|
Nr 2
7-9
PL
Matryce do kucia, używane w procesach kucia na gorąco w zamkniętej matrycy, małych i średnich ele-mentów (do ok. 5 kg) są poddawane intensywnym obciążeniom zarówno mechanicznym jak i cieplnym w krót-kich okresach czasu. Aby zapewnić odpowiednią trwałość w produkcji matryc używa się specjalnych stali narzędziowych. Skład chemiczny takich stali zawiera zwykle ok. 0,3 - 0,6% C; 0,2 -1% Si; 0,2 - 1,2% Mo, 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1 - 1% V oraz czasami inne dodatki stopowe jak Ni lub dodatki mikrostopowe (Ti, Nb). Jednakże optymalne właściwości matryc do kucia można uzyskać tylko poprzez odpowiednią obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną. Planując proces obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę wszystkie technologiczne aspekty danej technologii kucia (kształt i wymiary odkuwek, technologie wymiany matryc itp.). W niniejszym artykule przedstawiono kilka przykładów na wydłużenie okresu przydatności matryc do kucia za pomocą obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej.
EN
Forging dies used in closed die hot forging of small and middle sized parts (up to approx.5 kg) are inte-nsively loaded by both mechanical and thermal stresses occurring in short time cycles. In order to ensure a satisfactory lifetime, special tool steels are used in the manufacturing of dies. The chemical composition of such steels contains usually about 0,3 - 0,6% C; 0,2 - 1% Si; 0,2 – 1,2% Mo; 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1-1% V and optionally other alloying elements like Ni or microalloying elements (Ti, Nb). However, optimal properties of forging dies can be only achieved by optimal heat treatment or thermo-chemical treatment of them. The design of the treatment process must be designed considering all technological aspects of the particular forging tech-nology (geometry and size of forgings, renewing technology of dies etc.). Some examples of lifetime enha-ncement of forging dies by means of heat or thermo-chemical treatment are shown in the following article.
8
Content available remote Współczesne obrabiarki erozyjne dostępne na polskim rynku
Dąbrowski L., Oczoś K. E.
Inżynieria Maszyn
|
2009
|
R. 14, z. 1
103-112
PL
Jednym z podstawowych dla technik wytwarzania obszarów zastosowania jest obróbka form i matryc. Do kluczowych technologii obecnie stosowanych w wytwarzaniu tego rodzaju oprzyrządowania należą: obróbka elektroerozyjna - EDM (Electrical Discharge Machining) i frezowanie z dużą prędkością skrawania - HSM (High Speed Milling). Podczas gdy EDM usuwa materiał oddziaływaniem cieplnym, to HSM skrawa materiał oddziaływaniem mechanicznym geometrycznie określonego ostrza. Już z tego prostego porównania wynikają właściwości, które formułują podstawowe przydatności sposobu do określonych zastosowań.
EN
Die and mould manufacturing is one of fundamental technological application areas. The key manufacturing methods used for such applications are: EDM (Electrical Discharge Machining) and HSM (High Speed Machining).The EDM is based on thermal interaction whereas the HSM consists in mechanical interaction of specifically shaped tool. Even this simple comparative description implies properties formulating basic usability of the methods mentioned above for specific tasks.
9
Azotowanie gazowe - możliwości i przykłady wykorzystania do obróbki narzędzi
Wach P., Michalski J., Tacikowski J., Betiuk M., Ciski A.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 3
3-8
PL
Artykuł przedstawia genezę i rozwój azotowania gazowego oraz perspektywy jego wykorzystania na narzędzia. Przedstawiono wykonywane przez IMP procesy azotowania gazowego matryc, stempli oraz narządzi skrawających. Przedstawiono wzrost trwałości eksploatacyjnej matryc i narzędzi. Pokazano także perspektywiczne połączenie obróbki wymrażania i azotowania gazowego oraz wpływ wymrażania na grubość warstwy azotowanej.
EN
The paper shows development of gas nitriding technology and perspective application for tool treatment. Processes provided by IMP of nitriding of dies, punches and of cutting tools are presented. Increase of service livetime of punches and dies is presented. Perspective for joint treatments of cryogenic process and gas nitriding is indicated and influence of cryogenic treatment on thickness of nitrided layer is shown.
10
Znakowanie wyrobów sztukowych za pomocą mikrokodów w dystrybucji towarów
Kwaśniowski S., Zając P.
Systems : journal of transdisciplinary systems science
|
2007
|
Vol. 12, nr 2
147-155
PL
Trwale znakowanie mały przedmiotów wymaga użycia tzw. mikrokodów. Najczęściej do tego celu wykorzystuje się kody matrycowe Data Matrix. Są one nanoszone na powierzchni przedmiotów o małych wymiarach różnymi technikami. Do znakowania elementów metalowych wykorzystuje się technikę mikropunktową, technikę elektrod rażenia lub techniki laserowego wytapiania, na opakowaniach kartonikowych używamy technik drukarskich, na mikroprocesorach nanoszone są za pomocą technik lakierniczych, na przedmiotach szklanych można używać trawienia, lakierowania lub drążenia ściernego. Mały kod, zawierający informacje o wyrobie wymaga do odczytu użycia czytnika wizyjnego, który potrafi odczytać (odszyfrować) informacje zawarte w kodzie. W artykule przedstawiona jest technika nanoszenia mikrokodów na przedmiotach metalowych.
EN
Durable marking of small pieces requires applying the so called micro-codes. Generally, matrix codes are used -- Data Matrix codes -- described in part I of the paper [1]. They are applied by different techniques on the surfaces of pieces with small dimensions. For marking metallic elements, the micro-point technique, technique of electro-hollowing or techniques of laser smelting are used, on board packages print techniques are used, on microprocessors micro-codes are applied by varnishing techniques, on glass pieces etching, varnishing or grinding hollowing can be used. For reading-out, the small code that includes information about the product requires a vision-type reader that is able to read (decode) information included in the code. In the paper, the technique of applying micro-codes on metallic pieces is presented.
11
Modelowanie fizyczne procesu kucia obudowy korpusu przebiegu homokinetycznego przy zastosowaniu matryc łukowych oraz stożkowych
Hawryluk M.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2007
|
z. 216
35--40
PL
W pracy porównano sposób płynięcia materiału oraz przebieg siły w procesie kucia obudowy korpusu przegubu homokinetycznego przy zastosowaniu matryc łukowych i stożkowych wykorzystując modelowanie fizyczne. Jako materiał modelowy zastosowano syntetyczny wosk filia. Przeprowadzone badania wykazały, że dla matryc łukowych uzyskano bardziej równomierny sposób płynięcia materiału oraz mniejsze siły na stemplu niż dla matryc stożkowych.
EN
In the paper were compared the flowing the material and the course of forces in process forging the casing of CV in the arched and conical dies using physical modeling. Synthetic wax filia as model material was applied. Conducted investigations have shown that forging processes of CV joint body using arched dies is better than conical dies as regards more uniform flow of material and lower extrusion force.
12
Analiza wpływu modyfikacji kształtu matrycy i nitu na proces nitowania bezotworowego SPR
Cacko R., Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2007
|
z. 216
75--80
PL
Modelowanie numeryczne procesu nitowania bezotworowego - SPR - za pomocą oprogramowania opartego na metodzie elementów skończonych nie należy do zadań prostych ze względu na dwa zjawiska: lokalnie występujące duże odkształcenia plastyczne oraz rozdzielenie górnej warstwy (warstw) materiału. Autorzy zaprezentowali wybrane problemy dotyczące dopasowania parametrów regeneracji siatki i procedur rozdzielenia materiału oraz wpływu doskonałości odwzorowania kształtu matrycy i nitu na jakość połączenia. Do modelowania numerycznego wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC : Marc oraz SuperForm.
EN
Numerical modeling of self-piercing riveting – SPR – using software based on FEM is not a straightforward task because of two phenomena: high level plastic strains accompanied with upper layer (layers) fracture. Authors gathered selected examples of problems from their practice dealing with modeling of various SPR stack-ups. Commercial software MSC.Marc and MSC.SuperForm were used for analysis.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.