PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  materials flow
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available The Application of the Concept of Supply Chain Management in the Construction Industry
Michalski Paweł B.
Logistics and Transport
|
2019
|
Vol. 41, No. 1
23--30
EN
The innovation and practicality of SCM solutions has been used in the construction industry relatively recently. Companies and construction companies have recognized the concept of supply chain management as a way to reduce costs, improve production quality, shorten project execution time and increase scheduling flexibility. Construction Supply Chain (CSC) refers to the whole project. The links in this chain are the suppliers and recipients of raw materials, materials, machines and equipment, people (workers), money and technical documentation, as well as many different information and intangible assets that are necessary for the execution of works and structures. Well planned and developed logistics concepts and logistics management solutions provide the opportunity for efficient project execution and cost reduction related to logistics as well as total project cost. An important element in increasing the efficiency of the project is the proper coordination of the logistics processes of all its stakeholders at every stage of the investment cycle. High risk of construction investment, mortgage crisis and high customer demand - this is the real estate market nowadays. Looking for solutions, on the one hand minimizing the costs of contractors, on the other hand it is important to maintain the high quality of the product. Can CSCM be the answer to the current state of affairs?
2
Content available remote VSM jako etap wdrażania Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie
Zwolińska B., Michlowicz E., Smolińska K.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2017
|
nr 1
48--53
PL
Zarządzanie przedsiębiorstwem według koncepcji Lean Manufacturing polega na eliminacji błędów, ograniczeniu występujących muda, mura i muri, zwiększaniu efektywności procesów dodających wartość oraz skracanie czasów czynności niezbędnych, ale nie generujących wartości dodanej. Z logistycznego punktu widzenia odpowiednie sterowanie strumieniem materiałów w systemie produkcyjnym powinno gwarantować ciągłość procesów wytwarzania. Pierwszą fazą poprawy efektywności działań jest analiza stanu przedsiębiorstwa. Artykuł zawiera przykład zastosowania metody mapowania strumienia wartości (VSM) w wybranym procesie produkcyjnym.
EN
Business management according to the Lean Manufacturing concept include: correcting mistakes, eliminating the existing muda, mura and muri, increasing effectiveness of value adding processes and reducing duration of activities that are essential, but do not generate added value. From the point of view of logistics, appropriate control of the material stream within the production system should be guarantees the continuity of manufacturing processes in accordance. The first stage of improving operational efficiency consists in analysing the conditio of company. The article involves example of using Value Stream Mapping (VSM) method in a chosen production process.
3
Content available Poprawa ciągłości przepływu materiałów na przykładzie konwergencyjnej struktury produkcji
Zwolińska B., Werbińska M.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2017
|
nr 10
9--15
PL
Istnieje wiele różnych metod oraz technik poprawy przepływu materiałów w celu zwiększenia produktywności i wydajności systemów wytwórczych. W artykule zostały przedstawione wybrane propozycje usprawniające procesy przepływu dla przykładowej konwergencyjnej struktury wytwórczej. Zaprezentowane cząstkowe wyniki są rezultatem badań struktur produkcyjnych, które charakteryzują się zwinnością i elastycznością. Ze względu na customizację wyrobów finalnych rozpatrywany układ wytwarza swoje produkty jedynie zgodnie z zasadą MTO (ang. make – to – order). W takiej strukturze dla odbiorców najważniejszy jest czas realizacji zamówienia, dlatego głównym kryterium oceny braku efektywności były występujące przestoje.
EN
Many methods and techniques exist for improving the material flow and increasing productivity and efficiency of manufacturing systems. This article discusses a selection of proposals for improving the flow of a convergent manufacturing structure model. The fragmentary results presented are a result of examining the production structures displaying swiftness and flexibility. Due to the final products customization options the discussed line manufactures its range exclusively in the MTO (make – to – order) strategy. For customers of such a structure order execution time is paramount, which is why the main criteria indicating low efficiency were the occurring stoppages.
4
Content available Use of Lean Toolbox for Identification of Waste
Zwolińska B., Smolińska K., Michlowicz E.
Research in Logistics & Production
|
2016
|
Vol. 6, No. 3
207--216
EN
Business management according to the Lean Management concept is a constant and comprehensive process of implementing changes in process and organizational structure. Some of the key elements in production management according to the Lean concept include: correcting mistakes (e.g. TQM), eliminating the existing Muda (e.g. Kaizen, 5S) increasing effectiveness of value adding processes (e.g. TPM) and reducing duration of activities that are essential, but do not generate added value (e.g. SMED). The article involves examples of using tools of the Lean toolbox (i.e. VSM, Spaghetti plot) at the stage of identifying losses in a chosen production process.
5
Content available Usprawnienie przepływu materiałów i rozmieszczenia stanowisk produkcyjnych na przykładzie małego przedsiębiorstwa produkcyjnego
Burduk A., Górnicka D.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2016
|
nr 6
23--43
PL
Sprawny przepływ materiałów w przedsiębiorstwie produkcyjnym pozwala między innymi na redukcję kosztów związanych z transportem wewnętrznym. Aby osiągnąć taki stan, należy poddać analizie rozmieszczenie stanowisk produkcyjnych, przy czym kryterium optymalizacyjnym powinien być swobodny i możliwie krótki przepływ materiałów. W artykule analizie poddano zagadnienie minimalizacji czasu transportu materiałów między magazynem a halą produkcyjną oraz pomiędzy poszczególnymi stanowiskami roboczymi. Jako metody wspomagające wyznaczenie optymalnego rozmieszczenia stanowisk przyjęte zostały: metoda ścieżki krytycznej, metoda trójkątów Schmigalli oraz wykres Sankey’a. Poprzedzone analizą teoretyczną badania potwierdzają duże znaczenie dokładnej analizy już na etapie projektowania rozmieszczenia stanowisk w świetle powstawania kosztów produkcyjnych. Artykuł został napisany na podstawie badań zrealizowanych we współpracy z przedsiębiorstwem produkcyjno-handlowo-usługowym PAKCER w Tułowicach (województwo opolskie).
EN
The efficient materials flow allows to reduce costs connected to internal transport in manufacturing company. This should be preceded by an analysis of machine system design, based on effortless and quick materials flow. The author focuses on the minimization of the materials transport time, not only between machines but also between warehouse and the production hall. She uses three methods, which are critical path method, Schmigalla method of triangles and Sankey diagram. Researches, preceded by and theoretical analysis, show that proper analysis of layout is essential task in minimizing costs that do not generate the added value. The article is based on researches and cooperation with the manufacturing company, PAKCER, which is placed in Tułowice in the opolskie province.
6
Content available remote Lean toolbox w identyfikacji marnotrawstwa
Zwolińska B., Smolińska B., Michlowicz E.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2015
|
nr 11
XIX--XXIV
PL
Zarządzanie przedsiębiorstwem według koncepcji Lean management jest ciągłym i kompleksowym procesem wprowadzania zmian w strukturze organizacyjnej i procesowej. Elementem składowym w zarządzaniu produkcją według koncepcji Lean jest usuwanie błędów (np.: TQM), eliminowanie występujących muda (np.: Kaizen, 5S), zwiększanie efektywności procesów dodających wartość (np.: TPM) oraz skracanie czasów czynności niezbędnych, ale nie generujących wartości dodanej (np.: SMED). Artykuł zawiera przykłady zastosowania narzędzi Lean toolbox (tj.: VSM, wykres Spaghetti) na etapie identyfikacji strat w wybranym procesie produkcji. Identyfikacja marnotrawstwa poprzedza etap wdrażania rozwiązań eliminujących straty dla uzyskania poprawy ciągłości przepływu.
EN
Business management according to the Lean Management concept is a constant and comprehensive process of implementing changes in process and organizational structure. Some of the key elements in production management according to the Lean concept include: correcting mistakes (e.g. TQM), eliminating the existing muda (e.g. Kaizen, 5S) increasing effectiveness of value adding processes (e.g. TPM) and reducing duration of activities that are essential, but do not generate added value (e.g. SMED). The article involves examples of using tools of the Lean toolbox (i.e. VSM, Spaghetti plot) at the stage of identifying losses in a chosen production process.
7
Content available Doskonalenie przepływu materiałów w ciągłym procesie produkcyjnym
Michlowicz E., Smolińska K.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2013
|
R. 20, nr 10
2587--2596, CD
PL
Artykuł zawiera przykładową analizę wybranych procesów systemu produkcyjnego, która jest krokiem w doskonaleniu przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Dotyczy ona procesu produkcji płytek klinkierowych w zakładzie ceramicznym. Stosując się do obranego algorytmu analizy zbadana została struktura procesu i stworzono jego schemat technologiczny. Wyznaczono także niezawodność układu oraz jego średnią wydajność, co pozwoliło na oszacowanie ponoszonych strat materiału. W układzie zastosowano dodatkowe elementy pojemnościowe. Aby sprawdzić czy ich obecność jest celowa a umiejscowienie odpowiednie, przeanalizowano także możliwe do osiągnięcia stany dla wybranych fragmentów układu, a także przejścia między nimi. Wynikiem rozważań jest wskazanie działań, których podjęcie w omawianym przedsiębiorstwie mogło by mieć pozytywny skutek ze względu na doskonalenie przepływu materiałów.
EN
The text includes a sample analysis of selected processes of the production system, which is a step in the improvement of the flow of materials within the company. It applies to the production of clinker tiles in ceramic factory. Following the chosen algorithm, the structure of process has been analyzed. As a result, the flowsheet has been developed. The analysis included reliability of system and its average efficiency, which allowed the estimation of losses of material. The system uses an additional capacitive elements. To check whether their presence is justified and their location is properly chosen, the possible states of chosen parts of system and transitions between them were examined. Result of analysis is identifying actions that should be taken in enterprise to improve the materials flow.
8
Content available Model sterowania przepływami materiałowymi w sieci produkcyjnej
Kramarz W.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2012
|
z. 60
153-163
PL
W artykule rozważono możliwości wykorzystania technik symulacyjnych do modelowania procesów w sieciach współpracujących przedsiębiorstw. Zaproponowana metodyka analizy konfiguracji sieci współpracujących przedsiębiorstw dystrybucyjnych realizujących zadania odroczonej produkcji uwzględnia problemy logistyczno-produkcyjne, dotykające zarządzania operacyjnego oraz strategicznego. Wskazane w artykule techniki symulacyjne dobrano adekwatnie do postawionych problemów decyzyjnych.
EN
The article considers possibilities of using simulation techniąues for processes in networks of cooperating enterprises. The proposed methodology of analysing the network configuration of cooperating distribution enterprises which complete postponed production tasks takes into account logistics and production problems affecting the operations management and strategic management. Simulation techniques indicated in the article selected adequately to the posed decision problems.
9
Content available Doskonalenie przepływu materiałów w u-kształtnej linii montażu
Matusek M.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2012
|
z. 60
189-201
PL
W koncepcji Lean przepływ jednej sztuki jest realizowany m.in. przez zmianę liniowego rozmieszczenia stanowisk roboczych w U- lub S-kształtne gniazda produkcyjne. Dalszą formą doskonalenia przepływu materiału (półproduktów) jest wdrożenie systemu Nagara. Celem artykułu jest przedstawienie głównych założeń doskonalenia przepływu materiału przez stanowiska montażu z wykorzystaniem systemu Nagara.
EN
The concept of one-piece flow is implemented such by changing the linear arrngement of workstations in a U- or S-shaped production cells. Another form of improving the flow of material is the implementation of the Nagara system. This article aims to present the main objectives of improving the flow of material through the assembly line the use of Nagara system.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.