Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  materiał proszkowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The effects of cycling on LaNi4.5Co0.5 hydrogen storage material oxidation (during electrode discharge) and reduction of its corrosion products (during charge process) are discussed. The time periods of the Ni and Co oxidation considerably decrease, whereas corresponding oxide phases reduction somewhat increase with electrode cycling. As a result, material corrosion rate increases with cycling with apparent tendency to settle down for final cycles.
PL
Dyskutowany jest wpływ cyklowania materiału wodorochłonnego LaNi4.5Co0.5 na jego utlenianie (podczas rozładowywania elektrody) i redukcję powstałych (podczas procesu ładowania) produktów korozji. Przedziały czasu odpowiadające utlenianiu Ni i Co maleją wyraźnie, natomiast czasy redukcji odpowiednich faz tlenkowych wzrastają w niewielkim stopniu wskutek cyrklowania elektrody. W efekcie, szybkość korozji materiału wzrasta z numerem cyklu, z pewną tendencją do ustalenia na stałym poziomie dla cykli końcowych.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań symulacyjnych. Przeanalizowano wpływ rozłożenia i ukształtowania magnesów trwałych w wirniku na rozkład gęstości strumienia magnetycznego w szczelinie powietrznej, przebiegi indukowanych sił elektromotorycznych, momentu zaczepowego i momentu elektromagnetycznego. Porównano otrzymane wyniki dla różnych wariantów konstrukcyjnych silników.
EN
The results of a comparative analysis of chosen variable speed permanent magnet synchronous motors structures are presented. The comparisons of magnetic field distribution, air-gap flux density, electromotive forces, cogging torques and effective torque vs. rotor angular position have presented and analyzed.
PL
W artykule omówiono struktury silników magnetoelektrycznych z magnesami NdFeB i obwodem magnetycznym wykonanym z materiału proszkowego Somaloy 500. Podano czynniki wpływające na właściwy dobór struktury obwodu magnetycznego. Rozpatrzono dwa typy struktur silników: (a) silniki z magnesami umieszczonymi na obwodzie wirnika i (b) silniki, w których magnesy umieszczono wewnątrz wirnika. Przedstawiono opracowane w programie Maxwell modele symulacyjne rozpatrywanych silników.
EN
In the article the eight different structures of variable speed permanent magnet motors with NdFeB magnets and magnetic circuit made of a powder soft magnetic composite material Somaloy 500 have been presented and discussed. Two types of motor structures were considered: (a) motors with magnets placed on the outer surface of the rotor, and (b) motors with magnets placed inside of the rotor. The criteria influencing the selection of the magnetic circuit structure are proposed and discussed. The field-circuit models of considered permanent magnet motors are briefly described.
EN
In the paper the potential application of soft magnetic composite material (Somaloy 500) in the permanent magnet motor (PMM) has been presented. The influence of rotor material parameters on electromagnetic torque and electromotive forces (emfs) of PMM has been discussed. Two types of permanent magnet motors have been considered: (a) rotor with powder magnetic core and (b) rotor with laminated magnetic core. Parameters of motors have been calculated using reluctance network method. Reluctance network has been formed using the interpolation functions of edge and facet element.
PL
W artykule rozważono możliwość zastosowania kompozytu magnetycznie miękkiego typu Somaloy 500 w silnikach magnetoelektrycznych. Zbadano wpływ parametrów materiałowych wirnika na moment elektromagnetyczny i wartość sił elektromotorycznych rozpatrywanych silników. Parametry całkowe silnika wyznaczono na podstawie rozwiązań równań oczkowych siatki reluktancyjnej. Siatkę reluktancyjną utworzono na podstawie funkcji interpolacyjnych elementów krawędziowych i ściankowych.
PL
W artykule przedstawiono oryginalną metodę nanoszenia warstw z materiału proszkowego SnO2 na przygotowaną powierzchnię z wykorzystaniem impulsowego wyładowania elektrycznego wywołującego eksplozję, która powoduje jego rozpylenie, nadtopienie i wyrzucenie w kierunku podstawionej powierzchni. Pokazano schematy układu eksperymentalnego oraz wyniki badań naniesionych warstw SnO2 na płytki kwarcowe i ceramiczne. Zwrócono uwagę na możliwość wykorzystania otrzymanych warstw do wytwarzania elementów aktywnych sensorów chemicznych.
EN
Original method of deposition of SnO2 powder materials onto prepared surface is presented in the paper. The method uses pulsed electrical discharge generating explosion which atomizes, partially melts, and ejects the material towards positioned surface. Experimental arrangement diagrams are presented as well as measurement results of SnO2 layers deposited onto quartz and ceramic plates are shown. An attention was paid to possibility of applying obtained layers as active elements for chemical sensors.
6
Content available remote Laboratorium wytwarzania proszkowych materiałów metalicznych metodą rozpylania
PL
Przedstawiono wyposażanie aparaturowe oraz lokalowe nowego laboratorium wytwarzania proszkowych materiałów metalicznych metodą rozpylania strugą gazu obojętnego, powstałego w Zakładzie Spawalnictwa Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Laboratorium wyposażone jest w wieżę rozpyłową o wysokości ok. 5 m, piec indukcyjny do topienia wsadu, stanowisko do pomiaru wielkości ziaren oraz do ich segregacji. W laboratorium możliwe jest wytwarzanie na skalę nawet półprodukcyjną materiałów proszkowych.
EN
The new apparatus and equipment of a new laboratory of manufacturing the powder metallic materials by the spraying method with use of inert gas stream, that was built in Welding Technology Division in Institute of Production Engineering and Automation of Wrocław University of Technology. Laboratory is equipped in 5 m high spraying tower, inductive furnace for melting the charge, facility for grain size measurement and for grain segregation. In the laboratory it is possible to manufacture powder materials even in half-technical scale.
PL
W artykule przedstawione zostały wyniki badań porównawczych przeprowadzonych dla dwóch wyjściowych materiałów proszkowych: Astaloy Mo firmy Hoganas S.A. oraz ATOMET 4901 firmy QMP Metal Powders GmBH. Badania miały na celu wskazanie różnic właściwości mechanicznych oraz fizycznych wytworzonych próbek, przy zastosowaniu takich samych parametrów wytwarzania: prasowania, spiekania wstępnego, dokuwania, spiekania wysokiego oraz azotonawęglania. Przeprowadzone badania dotyczyły pomiarów gęstości, wyznaczenia porowatości oraz pomiarów twardości po operacjach spiekania wysokiego oraz azotonawęglania. przeprowadzone zostały także badania wytrzymałości na ściskanie po operacjach spiekania wysokiego oraz azotonawęglania.
EN
In the paper the results of comparatives research of two powder materials: Astaloy Mo of Hoganas S.A. and ATOMET 4901 of QMP Metal Powders GmBH are presented. Main goal of the studies is to show the differences of mechanical and physical properties of manufactured samples. This same parameters of manufacturing: pressing, pre- sintering, forging, sintering and cyaniding were applied. Researches include density measuring, porosity determination and hardness measuring after sintering and cyaniding. After sintering and cyaniding compression strength investigations were made as well.
PL
W Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu przeprowadzone zostały badania w celu zamiany grafitowych łożysk ślizgowych na tuleje ślizgowe wytwarzane z materiałów proszkowych. Zgodnie z projektem V Programu Ramowego o akronimie TRIBO, wytworzona została partia próbna tulei ślizgowych i przesłana na testy eksploatacyjne. Próbki zostały poddane badaniom na specjalnym wysokotemperaturowym stanowisku badawczym w LTS-Tuluza, Francja. Badania wykonane w Instytucie Obróbki Plastycznej zawierały: określenie składu chemicznego powierzchni tulei ślizgowych oraz wałka, celem określenia charakteru zużycia podczas pracy w wysokiej temperaturze, określenie chropowatości powierzchni pary trącej po testach eksploatacyjnych w LTS-Tuluza, Francja, obserwacje mikrostruktury oraz mikrotwardości pary trącej po testach eksploatacyjnych w LTS-Tuluza, Francja.
EN
The Metal Forming Institute in Poznań has performed investigation aiming at substitution of graphite bearing sleeves with bearing sleeves made of powder materials. Within the TRIBO project of Framework Program V, a pilot batch of bearing sleeves has been made and sent for exploitation tests. The samples have been examined on a special high temperature test stand in LTS - Toulouse, France. The examination performed by the Metal Forming Institute included :determination of the chemical composition of the surface layer of the sleeve and the shaft in order to define the character of wear during high temperature operation, determination of the roughness of the friction couple surfaces after the exploitation tests performed by LTS - Toulouse, France. examination of the microstructure and microhardness of the friction couple after the exploitation tests in LTS - Toulouse, France.
PL
W artykule przedstawiono podstawowe przyczyny utrudniające fluidyzację gazową większości materiałów proszkowych o granulacji poniżej 30 m zaliczanych najczęściej do grupy C według klasyfikacji Geldarta. Przedstawiono również wybrane rozwiązania konstrukcyjne aparatów fluidyzacyjnych, które pozwalają na prowadzenie procesu fluidyzacji tych materiałów, niemożliwego przy zastosowaniu klasycznych aparatów.
EN
Main impediments encountered in gaseous fluidization of most C- type powders according to Geldart's classification are presented. The selected fluidized apparatus enabling fluidization of materials that are difficult to operate in classical systems are also discussed.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesów nanokrystalizacji termicznej, nanokrystalizacji mechanicznej oraz kombinowanej nanokrystalizacji termiczno-mechanicznej na kształtowanie własności magnetycznych stopu Fe73,5Cu1Nb3Si13,5B9. Przeprowadzone badania pozwoliły określić wpływ czasu obróbki cieplnej na przebieg nanokrystalizacji i zmiany własności magnetycznych szkła metalicznego typu FINEMET. Równocześnie określono wpływ czasu wysokoenergetycznego mielenia, temperatury wstępnej i końcowej obróbki cieplnej na przebieg nanokrystalizacji i strukturę uzyskanego materiału proszkowego, średnią średnicę ziaren proszku oraz jego własności magnetyczne.
EN
The correlation between structure and magnetic properties of FINEMET alloy was studied. The samples were prepared by three techniques: controlled thermal nanocrystallization (heat treatment); high-energy ball milling of nanocrystalline ribbons (obtained by annealing at 823 K for 1 h) and high-energy ball milling of amorphous ribbons. Strong influence of annealing temperatures, annealing time and milling time on structure, powder particle size and soft magnetic properties of Fe73,5Cu1Nb3Si13,5B9 alloy was observed.
PL
Przedstawiono przebieg badań prowadzonych w ramach międzynarodowego projektu badawczego EUREKA ROTOR EU 1806. Końcowym wynikiem projektu było opracowanie i wykonanie wielofunkcyjnej linii kołowej do produkcji z materiałów proszkowych części o dużej dokładności, przy względnie niskich kosztach wykonania. Przedstawiono opis przebiegu procesu technologicznego linii kołowej. Określono cechy innowacyjne linii kołowej do produkcji z materiałów proszkowych elementów dokładnych oraz podano charakterystykę otrzymanych wyrobów.
EN
The progress of investigations carried out within the confines of international research project EUREKA EU ROTOR 1806 was presented. The final aim of the project was elaboration and execution of multi-functional rotor line for powder parts production with high accuracy and relatively low production costs. Technological process course and rotor line was presented, innovation features of the line and characterisation of obtained products was described.
PL
Przedstawiono analizę dotyczącą wpływu twardości prasowanego materiału proszkowego na jego zagęszczalność i omówiono wpływ "twardego" dodatku do "miękkiej" osnowy na zdolność do zagęszczania różnych materiałów podczas prasowania. W części dotyczącej wyciskania materiałów proszkowych oceniono zmianę gęstości wyrobów wyciskanych z różnym współczynnikiem wydłużenia w zależności od gęstości wstępnej i rodzaju wyciskanego wsadu. Stwierdzono, że dalsze zagęszczanie materiału podczas wyciskania ma miejsce wówczas, kiedy gęstość wsadu przeznaczonego do wyciskania nie przekroczy wartości krytycznej.
EN
The analysis of the influence of hardness of pressed material in powder form on its compactibility and the influence of a "hard" addition to a "soft" matrix on compactibility of various materials during pressing is presented. The change of density of the extruded materials in powder form, which have different elongation factor, dependent on introductory density and on the kind of extruded charge, is evaluated in the part about extrusion of materials in powder form. It was stated that further compacting of the material, during extrusion, proceeds till the density of the extruded charge doesn't exceed the critical value.
PL
W pracy przedstawiono wyniki doświadczalne wskazujące na anormalny transport masy o charakterze ukierunkowanym w materiałach będących w stanie dużego wzburzenia energetycznego. Taki satn uzyskuje się w wyniku wywołania lokalnego wysokiego ciśnienia z jednoczesnymi odkształaceniami poślizgowymi, sprzyjającymi formowaniu połączeń powłoka podłoże.
EN
This work shows experimental results, which indicate creating of high inducted states in case of local high pressure causes by high velocity collision. In highly inducted energetic state there are abnormal fast processes of mass transport which are helpful in creating - base joints.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem wysokoenergetycznego młyna do intensywnego mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych. Wskutek jednoczesnego działania na mielony materiał wielu fizycznych pól siłowych jest on poddawany intensywnej destrukcji. W młynie wysokoenergetycznym moc uzyskiwana w strefie wirujących elementów ferromagnetycznych osiąga wartość rzędu 2 MW / metr sześcienny. Już po kilkudziesięciu sekundach mielenia materiałów w młynie uzyskuje się wyniki przewyższające rezultaty mielenia w tradycyjnych młynach po kilkudziesięciu godzinach. Stwierdzono, że szczególnie intensywnemu mieleniu ulegają materiały kruche i twarde. W przypadku proszku samorozpadowego FeAlSi (używanego do wytwarzania spieków i natrysku plazmowego) o wyjściowej ziarnistości powyżej 155 mikrometrów, już po 120 s mielenia uzyskuje się produkty o ziarnistości średniej 6 mikrometrów, oraz 50% udziału frakcji poniżej 4 mikrometry i 25% frakcji poniżej i 1,4 mikrometrów. W przypadku Fe2O3 po 60 s mielenia 50% udziału produktów stanowią cząstki o wymiarach poniżej 0,85 mikrometrów. Jest to prawie 25-krotne rozdrobnienie w stosunku do stanu wyjściowego, a dla FeAlSi prawie 38-krotne. Po 240 s mechanicznego stopowania, badaniami rentgenograficznymi stwierdzono osłabienie i poszerzenie linii dyfrakcyjnych od składników stopowych oraz pojawienie się refleksów od nowych związków. Zanik linii dyfrakcyjnych może być związany z procesem amorfizacji, co jest efektem działania wysokiej energii, lokalnych ciśnień (do 1000 MPa). Produkty mechanicznego stopowania cechuje ponadto duża aktywność chemiczna.
EN
Investigation results of using high-energy mill for intensive milling and mechanical alloying of powder materials have been presented. Since there are many physical force fields that influence simultaneously the ground material it undergoes intensive destruction. In the high-energy mill power obtained in the zone of spinning ferromagnetic elements reaches the values of 2 MW/cubic meters. After tens of seconds of milling the materials in the mill results are obtained which exceed results of milling in the conventional mills after tens of hours. It has been found that brittle and hard materials undergo particularly intensive milling. In the case of the FeAlSi self-disintegrating powder (used for manufacturing of sinters and plasma spraying) with the initial granularity of above 155 micrometers, already after 120 s of milling products with the mean granularity of 6 micrometers and 50% fraction content below 4 micrometers and 25% fraction below 1,4 micrometers were obtained. In the case of Fe2O3 after 60 s milling 50% fraction of products are particles with sizes below 0,85 micrometers. It is almost 25 times higher size reduction than compared to the initial state, and for FeAlSi almost 38 times. After 240 s of mechanical alloying, weakening and widening of the diffraction lines from the alloying elements and presence of reflections from new compounds were found by X-ray examinations. Disappearance of the diffraction lines can be connected with the amorphization process which is the effect of high energy influence and local pressures (to 1000 MPa). The products of mechanical alloying are characterised by additionally by high chemical activity.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.