Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: maszyny wielofunkcyjne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Loading and scheduling of a flexible flow line with multi-capacity machines. Part II: A two-level approach

Sawik T.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

2003

T. 7, z. 1-2

259-265

The paper presents a new mixed integer programming approach for loading and scheduling of a flexible flow line with nonidentical machines. The line is made up of several processing stages in series, with parallel multi-capacity machines, where each machine can process one or more products at a time. In the system different product types are processed in batches of various size and each batch reauires processing on a subset of all stages. The problem primary objective is to complete all batches of products during a given scheduling horizon on a minimum number of machines selected for assignment and the secondary objective is to minimize makespan. In the paper a two-level machine assignment and scheduling is proposed First, at the top-level the assignment problem is solved to select minimum number of machines for assignment and to best allocate production batches among the selected machines and then at the base-level the shortest assembly schedule is found for prefixed batch assignment. Numerical example modeled after a real-world flexible flow line illustrates the approach.

W pracy przedstawiono nowe modele programowania całkowitoliczbowego mieszanego do wyznaczenia minimalnej liczby maszyn i najkrótszego harmonogramu montażu zbioru partii różnych typów wyrobów w elastycznej linii montażowej. Linia składa się z szeregowo połączonych gniazd montażowych, a każde gniazdo zawiera od jednej do kilkudziesięciu różnych maszyn pracujących równolegle. Niektóre maszyny mogą jednocześnie przetwarzać więcej niż jeden wyrób. Do wyznaczenia optymalnego harmonogramu montażu zaproponowano hierarchiczne podejście dwupoziomowe. W pierwszym etapie wyznaczana jest minimalna liczba maszyn i przydział partii wyrobów do wybranych maszyn, a następnie w drugim etapie dla ustalonych przydziałów wyznaczany jest najkrótszy harmonogram montażu wyrobów. Przedstawiono przykład zastosowania opracowanych modeli do optymalizacji harmonogramów montażu w centrum dystrybucji sprzętu telekomunikacyjnego.

Loading and scheduling of a flexible flow line with multi-capacity machines. Part I: A monolithic approach

Sawik T.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

2003

T. 7, z. 1-2

251-257

The paper presents a new mixed integer programming approach for scheduling minimum number of multi-capacity machines of a flexible flow line. The line is made up of several processing stages in series, with parallel non-identical machines, where each machine can process one or more products at a time. In the system different product types are processed in batches of various size and each batch reauires processing on a subset of all stages. A monolithic approach is proposed for simultaneous machine selection for assignment and scheduling to complete all products with the two conflicting objectives minimized: the number of selected machines and the makespan. Numerical examples modeled after a real-world flexible flow line illustrates the approach.

W pracy przedstawiono nowy model programowania całkowitoliczbowego mieszanego do jednoczesnego wyznaczenia minimalnej liczby maszyn i najkrótszego harmonogramu montażu zbioru partii różnych typów wyrobów w elastycznej linii montażowej. Linia składa się z szeregowo połączonych gniazd montażowych, a każde gniazdo zawiera od jednej do kilkudziesięciu różnych maszyn pracujących równolegle. Niektóre maszyny mogą jednocześnie przetwarzać więcej niż jeden wyrób. W pracy zaproponowano podejście monolityczne, w którym minimalna liczba maszyn i przydział partii wyrobów do wybranych maszyn wyznaczane są jednocześnie z harmonogramem montażu wyrobów. Przedstawiono przykład zastosowania opracowanego modelu do optymalizacji harmonogramów montażu w centrum dystrybucji sprzętu telekomunikacyjnego.