Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza porównawcza metod kontrolowania jakości włókien, półproduktów przędzenia i przędz w trybie „on-line” i „off-line” na przykładzie produkcji przędz bawełnianych wytwarzanych techniką obrączkową systemem cienkoprzędnym - Część VI, Podsumowanie artykułów opublikowanych w częściach I-V

Lewandowski Stanisław, Drobina Robert, Józkowicz Ignacy

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2024

|

nr 2

23--29

PL

W artykule dokonano podsumowania jego pierwszych pięciu części. W konkluzji stwierdzono, że nieustanne dążenie do postępu i poprawy jakości produkowanych przędz, realizowane przez firmę USTER® TECHNOLOGIES A.G., w myśl zasady „USTER Think Quality”, czy też „The third quality dimension” powoduje, że informacje Autorów piszących te artykuły częstokroć ulegają dezaktualizacji. Przykładem potwierdzenia tej tezy są nowo powstałe systemy monitorowania jakości przędz bawełnianych: USTER® RSO 3D, USTER® SENTINEL, USTER® QUANTUM EXPERT, czy też USTER® QUANTUM CLEARER 4.0. Informacje na ich temat zostaną przedstawione w kolejnych, oddzielnych artykułach.

EN

The article summarizes its first five parts. In conclusion, it was stated that the continuous pursuit of progress and improvement of the quality of manufactured yarns, implemented by USTER® TECHNOLOGIES A.G. according to the „USTER Think Quality” or „The third quality dimension” principle, the information of the Authors writing these articles is often out-dated. An example of confirmation of this thesis are the newly developed cotton yarn quality monitoring systems: USTER® RSO 3D, USTER® SENTINEL, USTER® QUANTUM EXPERT or USTER® QUANTUM CLEARER 4.0. Information about them will be presented in subsequent, separate articles.

2

Analiza warunków środowiska pracy (ciśnienie akustyczne) maszyn przędzalniczych

Idzik M., Pawliczak Z. M.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2017

|

nr 2

33--37

EN

The sound pressure level is one of the parameters defining the conditions of the working environment. When assessing these conditions it should also take into account the intensity of light, air temperature and relative humidity. Proper diagnosis of the threats that cause abnormal values of these parameters is a prerequisite for the selection of appropriate methods of protection against the effects of these hazards. The spinning mills high sound pressure levels caused by machines, causes disruption of acoustic comfort and forces to use tools to protect hearing.

3

Maszyny przędzalnicze na ITMA 2007

Jackowski T

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2008

|

nr 2

65-67

4

Influence of core component on the properties of friction spun yarns

Rameshkumar C., Anandkumar P., Kavinmurugan P., Manojkumar B., Anbumani N.

Autex Research Journal

|

2008

|

Vol. 8, no. 4

106--110

EN

Friction (DREF II) spinning system is one of the promising spinning methods to produce yarns for technical textile applications. The core positioned exactly center and the spinning tension will be very less compare to ring and rotor spinning systems. In an experimental study to produce 6's Ne core spun yarns in DREF II spinning machine, the polyester /viscose (70/30%) sliver was used as sheath component and drawn polyester filaments (150 denier/36) were used as core component. Yarns were produced with the different core/sheath components (0/100%, 16/84%, 30/70%, 50/50% and 70/30% respectively).Friction ratio was kept at 3.33 and the feed rate was changed to produce above 6's Ne core spun yarns. Core spun yarns found that more even and high modulus than the parent friction spun yarn. The filament-core in the yarn appeared to have twisted configuration. The direction and level of twist was difficult to ascertain in these yarns. High core component yarns were found less hairy. S3 values of the yarn found minimum with increment in the core proportion in the yarn. Sheath strength contribution was analyzed with respect to the core filaments and found that the less core proportion yarns have high contribution to the tenacity.

5

Kierunki rozwoju maszyn przędzalniczych

Jackowski T., Czekalski J.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2004

|

nr 1

13-16

6

Maszyny przędzalnicze oddziału przygotowawczego do przerobu bawełny

Jackowski T.

Przegląd Włókienniczy + Technik Włókienniczy

|

1999

|

nr 9

24-27

7

Maszyny przędzalnicze do przerobu wełny i włókien chemicznych

Chylewska B.

Przegląd Włókienniczy + Technik Włókienniczy

|

1999

|

nr 8

17-21

PL

Na wystawie maszyn włókienniczych ITMA 99 do przerobu włókien długich: wełny i włókien chemicznych przedstawiono tradycyjne systemy przędzenia: zgrzebny, półczesankowy, czesankowy i konwerterowy. Rozwój maszyn idzie w kierunku doskonalenia ich pracy w wyniku automatyzacji i komputeryzacji. Większość maszyn wyposażona jest w monitory z których można odczytać bieżące informacje o parametrach pracy maszyny i procesu oraz urządzenia do pneumatycznego oczyszczania elementów roboczych.