W artykule przedstawiono nowoczesne rozwiązania zaprowadzania wstęgi w maszynach i urządzeniach papierniczych wiodących producentów. Przedstawiono w pełni zautomatyzowane systemy, wpływające na bezpieczeństwo pracy i wydajność maszyn. Opisano urządzenia do zaprowadzania wstęgi dla wszystkich sekcji maszyny papierniczej, niezależnie od rodzaju papieru.
W artykule, będącym kontynuacją przeglądu systemów zaprowadzania wstęgi światowych producentów maszyn i urządzeń branży celulozowo-papierniczej [1], opisano kilka w pełni automatycznych rozwiązań pozwalających w krótkim czasie zaprowadzić w maszynie wstęgę po zrywie, z zachowaniem wysokiego poziomu bezpieczeństwa dla obsługi.
W artykule przedstawiono nowoczesne wlewy hydrauliczne wiodących producentów maszyn papierniczych do produkcji papierów tissue. Zastosowane w tych wlewach rozwiązania pozwalają uzyskać równomierny profil gramatury wstęgi w kierunku CD, wysoki stopień deflokulacji masy oraz mniejsze zużycie energii podczas pracy urządzenia. Nowoczesne wlewy charakteryzują się również wysoką wytrzymałością konstrukcyjną i łatwością czyszczenia i konserwacji. Wlewy nowej generacji posiadają ulepszoną geometrię dyszy, zapewniającą stabilny przepływ strumienia masy i generator turbulencji ze specjalnie wyprofilowanymi rurkami. Budowane są jako urządzenia kompaktowe i dostosowane do produkcji papierów wielowarstwowych o odpowiednich gramaturach. Opisane wlewy można rozbudowywać o kolejne moduły, jak np. system przepływu brzegowego, płyty turbulencyjne (lamele), oddzielające poszczególne strumienie przepływającej masy lub system rozcieńczania masy do wyrównywania profilu gramatury wstęgi na szerokości maszyny. Wszystkie zaprezentowane wlewy dostosowane są do pracy z niskimi stężeniami masy oraz z prędkościami wypływu strumienia masy z dyszy powyżej 2000 m/min.
EN
The article presents modern hydraulic headboxes of leading manufacturers of paper machines used for the production of tissue paper. The modern solutions used in the headboxes allow to obtain an even profile of the basis weight CD, a high degree of deflocculation of the pulp and lower energy consumption during the operation of the device. Modern headboxes are also characterized by high structural strength and ease of cleaning and maintenance. The new generation headboxes have an improved nozzle geometry ensuring a stable pulp flow and a turbulence generator with specially profiled tubes. They are built as compact devices adapted to the production of appropriate basis weights of multi-layer papers. The headboxes presented in the article can be extended with further modules, e.g. an edge flow system, turbulence plates (lamella plates) separating individual pulp flow streams, or dilution system, which consists of adding white water to the main flow of the headbox, in a specific point to correct a peak of basis weight variation, without deforming the top lip and consequently not affecting the fiber orientation. All the presented headboxes are adapted to work with low pulp consistency and with pulp flow rates from the nozzle exceeding 2000 m/min.
W artykule przedstawiono układy odpowietrzające masę papierniczą i wodę podsitową firm: Kadant, Andritz, Voith i Valmet. Opisane urządzenia odpowietrzające pozwalają uzyskać stabilne warunki produkcji i wysoką jakość papieru. Wysoki poziom odpowietrzania masy poprawia formowanie i odwadnianie wstęgi w sekcji sitowej maszyny papierniczej. Zaprezentowane w artykule rozwiązania są kompaktowymi urządzeniami o wysokiej niezawodności pracy i niskim zużyciu energii.
EN
The article presents stock and white water deaeration systems from Kadant, Andritz, Voith and Valmet. The described deaerators allow to obtain stable production conditions and high paper quality. A high level of stock deaeration improves formation and dewatering of the web in the wire section of the paper machine. The solutions presented in the article are compact devices with high operational reliability and low energy consumption.
W dwuczęściowym artykule przedstawiono sortowniki ciśnieniowe wiodących producentów maszyn i urządzeń branży celulozowo-papierniczej. Opisano nowoczesne rozwiązania sortowników ciśnieniowych zarówno pod względem konstrukcyjnym, jak i zakresu parametrów pracy. Dotyczy to szczególnie stężenia masy papierniczej na wlocie i wylocie sortownika oraz rodzaju usuwanych zanieczyszczeń.
EN
This article is divided into two parts. The article presents pressure screens from leading manufacturers of machinery and equipment in the pulp and paper industry. The article describes modern solutions of pressure screens both in terms of construction and the scope of their operating parameters. This applies in particular to the consistency of paper pulp at the inlet and outlet of the pressure screens and the type of impurities removed.
Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.
Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru Kontynuując przegląd rozwiązań firmy Valmet, prezentowanych na konferencji PROGRESS 2022 [1], w niniejszym artykule przedstawiamy temat analizatorów i układów pomiarowych w produkcji mas włóknistych i papieru. Rozwiązania, omawiane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia [2, 3], odgrywają ważną rolę w systemach sterowania procesem produkcji, ponieważ pomagają w jego optymalizacji pod względem energetycznym, surowcowym i jakościowym.
Jedną z sesji XX Międzynarodowej Konferencji i Wystawy Papierniczej PROGRESS 2022 (szóstą, 22.09 br.) poświęcono maszynom i automatyce. Autorami prezentacji byli specjaliści reprezentujący firmy. Rochling Industrial Oepping, Valmet i Voith.
Nadzwyczajna popularność i szeroka ekspansja rozwiązań komputerowych doprowadziły m.in. do znacznego ograniczenia zastosowania papierów graficznych, szczególnie do pisania i ilustrowania. Dotyczy to zarówno środków masowego przekazu, jak i obiektów zawodowych. Wobec obecnych, wciąż zmieniających się warunków, popyt na papiery graficzne utrzymuje się jedynie w produkcji specjalnych wyrobów. Obejmują one aktywności artystyczne, estetyczne opakowania i specjalne papiery biurowe.
Producenci papierów higienicznych nieustannie poszukują rozwiązań, które pozwolą im uzyskać produkty wysokiej jakości o pożądanej specyfikacji bez konieczności zwiększania kosztów produkcji. Dotyczy to zarówno kosztów związanych ze zużyciem energii, wody, jak i części eksploatacyjnych maszyn. Obecnie, aby wyprodukować papiery o wysokiej jakości dąży się do uzyskania ich dużej pulchności (objętość właściwa) i miękkości. Jedną z możliwości uzyskania takich właściwości papieru jest stosowanie w maszynach papierniczych pras z pojedynczą strefą docisku.
Typowy zespół uszczelniający w wale ssącym składa się z: listew uszczelniających wzdłużnych i bocznych, przewodów powietrznych dociskowych, uchwytów/prowadnic (ang. holder) i systemu smarowania.
Nawijak w starszych maszynach tissue jest często wąskim gardłem, ograniczającym zdolność i przepustowość całej maszyny papierniczej. Dodatkowo może powodować nierównomierne nawijanie wstęgi na tambor. W przypadku starszych nawijaków papier jest często nawijany zbyt ciasno, co powoduje problemy w jego późniejszym przetwarzaniu. Obecne rozwiązania stosowane w nawijakach pomagają w regulacji napięcia (naciągu) wstęgi i siły docisku tambora do bębna nawijaka. Zapewniają one wysoką jakość i miękkość gotowego produktu. Pomagają także zwiększyć wydajność i niezawodność urządzenia oraz bezpieczeństwo jego obsługi.
Fundament maszyny papierniczej jest konstrukcją o szczególnym znaczeniu – spoczywa na nim urządzenie, będące „sercem” wytwórni papieru. Niemal zawsze do jego budowy stosuje się beton zbrojony stalą, czyli żelazobeton. Zdarza się, że słupy fundamentu wykonane są ze stali, natomiast belki wzdłużne i poprzeczne z żelazobetonu. Beton jest materiałem o dużej wytrzymałości na ściskanie, natomiast bardzo małej na rozciąganie. Stal odwrotnie – ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, ale znacznie mniejszą na ściskanie. Generalnie rzecz biorąc, o wytrzymałości betonu decyduje klasa wytrzymałości cementu, jakość kruszywa, dodatki chemiczne oraz współczynnik wodno-cementowy. Im mniej jest wody, tym wyższa wytrzymałość betonu. Kombinacja betonu i prętów stalowych tworzy materiał budowlany o dużej wytrzymałości, stosunkowo stabilny termicznie, dosyć efektywnie tłumiący drgania i bardzo trwały. Ze względu na wymienione właściwości samego betonu, pręty stalowe (czyli stal zbrojeniowa) umieszczane są w zewnętrznej warstwie betonu – zwykle 2-3 cale od jego powierzchni. Środek elementu konstrukcji jest wypełniony betonem. Średnica prętów i odstępy między nimi zależą od obciążeń elementu żelazobetonowego (dla uproszczenia w dalszej części artykułu stosowany będzie powszechny skrót beton).
Dla większości producentów papierów higienicznych wyzwaniem jest obsługa maszyny papierniczej o dużej prędkości i wysokiej wydajności. Zespołowi papierni Kimberly-Clark Bajío w San Juan del Río, w środkowym Meksyku, rekordowo szybko udało się przejść od etapu nauki obsługi nowej prasy Advantage ViscoNip do codziennej pracy na linii produkcyjnej Advantage DCT200 firmy Valmet.
The article presents modern belts for shoe presses used in paper machines. Shoe press belts improve the dewatering efficiency in the press part of the papermaking process and also ensure stable, long-term operation. Currently, shoe press belts are designed to deliver the most durable solution on the most demanding modern, high speed, highly loaded shoe presses. Modern tapes should have good structural stability with enhanced abrasion and wear resistance and also be resistant to chemicals, oil, and water. The tapes should also have resistance to impact damage, as well as resilience against tear. To meet this, the belts are made of high performance elastomer material reinforced with dimensionally stable synthetic yarns. The belt are available in different reinforcing structures and surface options to fulfill the demands of every shoe press. The belts (sleeves) from Valmet, Yamauchi, Andritz and Voith were presented.
Artykuł rozpoczyna cykl publikacji mgr inż. Macieja Świtkowskiego, którego bogate, międzynarodowe doświadczenia z pracy w papiernictwie mogą zainteresować szersze grono Czytelników „Przeglądu...”. Motywacją do opracowania tego artykułu były sugestie red. dr inż. Aleksandra Klepaczki, długoletniego pracownika IPiP PŁ oraz mgr inż. Tadeusza Świtkowskiego, absolwenta Wydziału Elektrycznego PŁ. Zawarte w tekście opinie i stwierdzenia są oparte na osobistych doświadczeniach Autora i, jak sam zaznacza, nie muszą być zgodne z opiniami innych. Tekst jest również odzwierciedleniem wydarzeń, które miały miejsce.
Artykuł zawiera analizę czasu naprawy maszyny papierniczej. Zaprezentowane zostały wartości charakterystyk i parametrów rozkładów czasu napraw, efektywnego czasu napraw oraz czasu wymian elementów (bloków). Czasy te zostały opisane statystycznie i obrazem graficznym w postaci wykresów.
EN
The article contains an analysis of the time of paper machine repair. The values of the characteristics and parameters of repair time schedules, the effective repair time and the replacement time of elements (blocks) have been presented. These times are described statistically and graphically in the form of graphs.
The forecast of new tissue machines installation is outlined. The geographical distribution of new built machines is discussed. New investments in Poland are presented. Nine modern tissue machines were built in Poland within the last five years [1, 3-9]. All of them were installed in existing tissue mills. There is also the tissue machines manufacturer (PMP) in Poland. The newest solution of this company is platform Intelli-Tissue® Ultra (see page 82).
The article describes cylinder mould machines for web forming. Modified formers using short wire loops to enhance fibre distribution and water drainage are presented. Formers such as BistrolFormer, TurboFormer, Newport Former from Black Clawson Company, TT ShortFormer and TT PressureFormer from Toscotec and FloatLip formerTM from Voith is described. The cylinder mould machine is now primarily used for making boards (heavier weight papers) or, because of its superior watermark ability, for production of high security papers. The general construction of headbox and cylinders in these machines were also presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.