Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Potencjał wykorzystania nowoczesnych technologii kompozytowych do wytwarzania elementów maszyn montażowych

Zawiejski W.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2018

|

nr 1

26--32

PL

Nowoczesne technologie kompozytowe pozwalają na coraz szersze wykorzystanie tego typu materiałów. Wykorzystanie kompozytów staje się coraz bardziej opłacalne. Decydujące są tu dwa aspekty. Po pierwsze właściwości wyrobów kompozytowych dają im przewagę pod wieloma względami w stosunku do elementów metalowych. Po drugie, rachunek ekonomiczny wygląda coraz lepiej, dzięki rozwojowi technologii oraz branży oferującej surowce do produkcji struktur kompozytowych. Wytwarzanie maszyn montażowych i automatyzujących produkcję przemysłową cechuje się jednostkową lub bardzo małoseryjną liczebnością. W takich przypadkach wykorzystanie materiałów kompozytowych może być szczególnie zasadne, gdyż dają one dużą swobodę kształtowania geometrii konstrukcji. Kluczowe jest dobranie odpowiedniej technologii i sprawne wykorzystanie możliwości oferowanych przez nowoczesne materiały. Zastąpienie elementów metalowych strukturami kompozytowymi może nieść między innymi takie korzyści jak: uzyskanie złożonych i nieregularnych kształtów w jednym procesie lub unikniecie kosztownej obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów. Zalety technologii kompozytowych sprawiają, że są one warte uwagi podczas projektowania maszyn montażowych. W artykule dokonano krótkiej charakterystyki problemów konstrukcyjnych spotykanych przy opracowywaniu automatów montażowych. Uwaga została skupiona na aspektach technologicznych. Wykonano również przegląd technologii i materiałów wykorzystywanych w produkcji kompozytów, które mają potencjał zastosowania przy produkcji maszyn montażowych. Wytypowano kilka elementów z istniejących maszyn montażowych, które mogą zostać zastąpione kompozytami. Wykonano porównanie ekonomiczne wykonania jednego wybranego elementu w technologii metalowej oraz kompozytowej.

EN

Innovative composites technologies enable increasingly wider scope of applications of those materials. The utilization of composites becomes more and more cost effective. Two aspects determine such situation. Firstly composites have a large number of advantages in comparison with metal elements. Secondly the economic account turns out better and better due to technologies development and growth of composites market, especially material suppliers. Manufacturing of industrial assembling equipment usually takes place in single piece or very small quantities. In such situation utilization of composite materials is especially justified, because they give wide possibilities of shaping construction elements geometry. The choice of appropriate technology seems to be essential and it is supported by the possibilities of innovative process materials. The substitution of metal elements with composite ones could benefit with: single process manufacturing of complex shapes or avoidance of expensive machining of large elements. The advantages of composite technologies make them worth attention during design process of industrial assembling equipment. In the article a short characteristic of design and construction problems in assembling equipment has been performed. It has been focused on technological aspects. A short review of composites technologies and materials adequate for assembling equipment has been made. Few elements from existing machines which potentially can be made of composites have been selected. A comparison of metal and composite technology for a single element has been performed.

2

Wspomaganie planowania pracy maszyn montażowych przy budowie prefabrykowanych obiektów kubaturowych

Banach M., Marcinkowski R.

Materiały Budowlane

|

2018

|

nr 10

96--98

PL

W artykule przedstawiono metodę wyznaczania zestawu maszyn montażowych i planowania organizacji ich pracy w celu optymalizowania procesów na budowie. Złożoność zadania implikowała konieczność zbudowania sztucznej zbiorowości reprezentującej model problemu planistycznego z zastosowaniem metody Monte Carlo do poszukiwania najkorzystniejszych rozwiązań. Niezbędną wiedzę i dane do budowy modelu pozyskano w ramach badań procesów pracy oraz badań ankietowych przeprowadzonych wśród wykonawców oraz firm wynajmujących sprzęt montażowy, określając dostępność oraz popyt na poszczególne rodzaje maszyn montażowych, kryteria i poziom ich istotności oraz koszty związane z transportem, montażem i bieżącą pracą. Ponadto przedstawiono przykład zastosowania narzędzia planistycznego potwierdzający skuteczność stosowania zaproponowanej metody.

EN

The article presents the method of determining and organizing the work of a set of assembly machines in order to optimize work processes on a construction site. The complexity of the task implied the need to build an artificial community representing the model of a planning problem using the Monte Carlo method to search for the most beneficial solutions. The indispensable knowledge and data for building the model was obtained as part of a survey conducted among contractors and renters of assembly equipment, defining the availability and demand for particular types of assembly machines, criteria and their level of significance and costs related to their transport, assembly and ongoing work. In addition an example of the use of a planning tool is presented confirming the effectiveness of the proposed method.

3

Koncepcja systemu do automatycznego montażu pacy tynkarskiej

Zbrowski A., Samborski T.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2015

|

nr 1

40--44

PL

W artykule zaprezentowano rozwiązanie koncepcyjne linii technologicznej przeznaczonej do automatycznego montażu pacy tynkarskiej. Proces montażu obejmuje aplikację kleju na powierzchnię wypraski korpusu, a następnie połączenie korpusu z arkuszem gąbki, filcu lub gumy. Rozwiązanie umożliwia elastyczny montaż produktów w ramach typoszeregu wykorzystującego komponenty o różnych wymiarach oraz zróżnicowanych gatunkach materiałów konstrukcyjnych. Celem wykonanych prac była automatyzacja montażu zwiększająca wydajność procesu wytwarzania oraz powtarzalność i dokładność implementacji. W strukturze systemu montażowego wykorzystano modułowe rozwiązania pneumatyczne i mechaniczne stosowane w automatyzacji transportu oraz realizacji procesów technologicznych. W połączeniu montażowym spajanych elementów zastosowano technologię klejenia hotmelt, wykorzystującą kleje termotopliwe, aplikowane za pomocą zautomatyzowanej głowicy szczelinowej. Opracowany model systemu należy do grupy elastycznych maszyn montażowych obsługiwanych przez człowieka. Zastosowana zespołowo-modułowa struktura umożliwia zmianę konfiguracji poprzez regulację poszczególnych mechanizmów lub przestawienie odpowiednich zespołów, modułów i części. Rekonfigurowana struktura umożliwia łatwe przystosowanie urządzenia do realizacji zmieniających się zadań montażowych wyznaczonych zdefiniowanym typoszeregiem stosowanych półproduktów oraz wyrobów końcowych. Zaletą systemu jest możliwość montażu produktów z zastosowaniem użytków o różnej grubości i sztywności bez konieczności każdorazowego przezbrajania. Wydajność produkcyjna wynosi ok. 5 szt./min. Opracowane rozwiązanie jest przeznaczone do seryjnej i średnioseryjnej produkcji w cyklu półautomatycznym. Przedstawiony elastyczny system produkcyjny stanowi syntezę sterowanych komputerowo podsystemów wykonawczych, zintegrowanych przez wspólny układ zautomatyzowanego transportu.

EN

The article presents a concept process line for plastering trowel automatic assembly. The assembly procedure consists of the glue application on the trowel surface followed by a foam, fleece felt, or rubber adjustment. The developed device enables flexible products assembly in one technological process in which components of different size and materials are used. The task objective of the assembly process automation led to a better effectiveness of the manufacture and increased implementation repeatability and accuracy. The assembly system uses modular pneumatic and mechanical solutions typical for automated transport and technological processes. The trowel was joined with foam, fleece felt, or rubber with the use of hot-melt gluing technique employing hot-melt adhesives applied with the use of an automated head slot applicator. The designed system model constitutes an example of a main operated flexible assembly device. The modular structure of the machine enables its configuration to be changed through the adjustment of individual mechanisms or the reset of suitable modules, parts, or units. The re-configurable architecture of the device also helps to adapt it easily for an implementation of new assembly tasks dependent on the type of end products. The main advantage of the designed system is the possibility of a usage in assembly foams, fleece felts, and rubbers of different thickness and rigidity, without being necessary to reset the whole system when using different kind of materials. The production efficiency is approximately 5 pcs/min. The developed solution is designed for a batch and smallbatch production in a semi-automatic cycle. The flexible production system presented in the paper is a synthesis of computercontrolled sub-actuators that is integrated through an automated transportation common system.

4

Wibromechaniczne urządzenie zasilające maszyn montażowych.

Matkin J., Zajcewa N.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

1998

|

nr 3

26-27

5

Maszyny montażowe z pływającymi bazami w elastycznych modułach produkcyjnych.

Haszczyn J.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

1998

|

nr 2

45-46