Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zalety stosowania krzemionki amorficznej przy prowadzeniu remontów masywu ceramicznego baterii koksowniczej

Jakubina G., Okarmus P., Mytych J.

Piece Przemysłowe & Kotły

|

2016

|

Nr 4

14--19

PL

Zakłady koksownicze planując renowację obmurza komór koksowniczych zwracają szczególną uwagę na czas trwania remontu, wynikające stąd zaburzenia eksploatacyjne a co za tym idzie straty produkcji koksu. Technologia klasycznego remontu masywu ceramicznego polegająca na odbudowie całości ścian lub ich fragmentów, bazuje od lat na wykorzystaniu standardowych kształtek krzemionkowych a ich rozszerzalność cieplna jest niezmiernie ważnym czynnikiem wpływającym na czas trwania remontu. Istotnym innowacyjnym rozwiązaniem w zakresie prowadzenia remontów gorących jak również remontów zimnych było zastosowanie tzw. kształtek o zerowej rozszerzalności (z krzemionki amorficznej). Jak wynika ze światowych doświadczeń zastosowanie tego typu materiału wpływa korzystnie na rezultat prowadzonych remontów zarówno w aspekcie technicznym, ekologicznym jak i ekonomicznym.

EN

During repairs planning, the coke plants, points out special care on the production disturbances and production losses connected with coke oven battery brickwork renovation. The classic repairs techniques are based on the traditional silica bricks, which thermal expansion is a large factor for time of the repair. The very innovative step was to use during hot and cold repairs the fused silica, which has zero thermal expansion. As shows the wide world experiences, the use of the fused silica contributes in a very good technical, ecological and economical results of the repairs.

2

Konserwacja masywu ceramicznego baterii koksowniczej WK-1, w ArcelorMittal o/Kraków, po postoju gorącym

Dyrlaga K, Kuzon M, Stefański W., Jakubina G.

Karbo

|

2013

|

Nr 4

296--300

PL

Celem komunikatu jest zaprezentowanie działań jakie podjęto w celu utrzymania masywu ceramicznego baterii WK-1 w krakowskiej Koksowni koncernu ArcelorMittal Poland S.A po postoju gorącym oraz pokazanie efektów wykonywanych prac. Bateria koksownicza WK-1 jest obiektem o specyficznej i ciekawej historii. Budowa masywu ceramicznego trwała łącznie z przerwami ponad 10 lat. Praktycznie gotowy masyw oczekiwał na rozgrzanie blisko 9 lat. Po uruchomieniu w 1999, z uwagi na uwarunkowania zewnętrzne, bateria pracowała ze zmienną wydajnością. W roku 2009 ze względu na światowy kryzys finansowy cała krakowska koksownia utrzymywana była przez trzy miesiące w stanie postoju gorącego (hot idling). Dla uzyskania w kanałach grzewczych baterii założonej, bezpiecznej dla masywu temperatury, opalanie prowadzono mieszanką gazu ziemnego i azotu. W okresie postoju opracowano i wdrożono technologię utrzymania masywu ceramicznego baterii i jej osprzętu obejmującą: spawanie ceramiczne ścian komór, spawanie otworów technologicznych nadpiecza, regenerację podłóg, uszczelniane komór metodą napylania, remonty regeneratorów i remonty drzwi piecowych. Po wznowieniu produkcji, prace są kontynuowane do dnia dzisiejszego. Komory poddawane są cyklicznym, profilaktycznym remontom gorącym z wykorzystaniem technologii spawania ceramicznego i uszczelniania komór metodą wtrysku firmy FIB Services. Na wybranych ścianach komór koksowniczych stosowane jest czyszczenie skrajnych kanałów grzewczych z równoczesnym czyszczeniem skrajnych sekcji regeneratorów. Technika ta pozwala na poprawę opalania i przywraca rozkład temperatur zbliżony do założonego. W prezentowanym materiale zawarto zestawienia ilości remontów i średniego zużycie proszku na jedną komorę. Wypracowany sposób działania pozwala na utrzymanie dobrej gazoszczelności masywu ceramicznego, eliminuje problemy eksploatacyjne i ogranicza oddziaływanie zakładu na środowisko naturalne. Przyjęta metoda konserwacji umożliwia odsunięcie w czasie momentu podjęcia decyzji o wymianie ceramiki skrajnych kanałów grzewczych.

EN

The aim of the communication is to present the actions taken to maintain the brickwork of oven battery WK-1 in Krakow Coke Plant of ArcelorMittal Poland SA after hot idle stand-by and show the effects of the work. Coke oven battery WK-1 is the object with specific and interesting history. Construction of brickwork of oven battery including interruptions took over 10 years. Practically ready brickwork waited to by warm up close to 9 years. After starting in 1999, due to the external conditions, the battery worked with variable efficiency. In 2009, due to the global financial crisis, the whole of Coke Plant Krakow was kept for three months at hot idle stand-by. To get in heating flues established and safe for brickwork temperature firing of battery was carried with a mix of natural gas and nitrogen. During the stand-by was developed and implemented maintenance technology of brickwork and battery devices including welding of PS and CS walls, welding of charging holes, repair of chambers sole, injection for sealing micro cracks, repair of regenerators and repair of oven doors. After the resumption of production, work is continuing to the present day. Chambers are given a cyclical, preventive hot repairs using FIB Services technology including ceramic welding and injection for sealing micro cracks. At selected walls of coking chambers is used cleaning of external heating flues together with external section of regenerators. This technique allows the improvement of firing and restores the temperature distribution close to the founded. Presented material contains number of repairs and average consumption of powder for coking chamber. Developed method of operation allows you to maintain good gastightness of brickwork of oven battery, eliminates exploitation problems and limits the impact of the plant on the environment. The adopted maintenance method allows delaying decision of replacing the ceramics of external heating flues.

3

Inspection of coke oven refractory brickwork with the Videofil® machine

Nivoix F., Gaillet J.-P.

Karbo

|

2005

|

Nr 2

95-98

EN

At the beginning of the 90's, CPM developed new diagnosis techniques to evaluate more precisely coke oven battery ageing. Among them, the VideofilŽ machine was specially devoted to the inspection of the hot refractory brickwork of coke oven chambers and heating flues. Since the first machine was put into operation, significant improvements have been performed and the last generation of VideofilŽ machine is fully automated, more efficient, more reliable and more easy to use. This machine is a flexible non-water cooled cndoscopc which is used to locate fme wall damage and estimate their importance, to define the oven zones to repair and to control the repair work and its efficiency with time. This machine is extensively used in coke plants, but also in the whole steel industry. It contributes to extend the plant service life, to decrease the maintenance costs and to increase the plant availability.

PL

Na początku lat 90-tych w CPM opracowano nową technikę diagnostyczną do precyzyjnej oceny procesu starzenia się wymurówki baterii koksowniczej. Urządzenie Videofil jest przeznaczone do prowadzenia inspekcji stanu gorącej wymurówki ogniotrwałej, zarówno wnętrza komór, jak i kanałów grzewczych. Najnowsza generacja urządzenia Videofil jest elastycznym, nie chłodzonym wodą endoskopem, który stosowany jest do precyzyjnej lokalizacji uszkodzeń ceramiki ścian kanałów grzewczych oraz oszacowania ich wielkości. Pozwala to na zdefiniowanie stref pieca, dla których niezbędne jest przeprowadzenie napraw ceramiki, a następnie na kontrolę przebiegu prac remontowych.

4

Rozgrzewanie masywu ceramicznego baterii koksowniczej WK-1 w Hucie im.T. Sendzimira w Krakowie

Kosyrczyk L., Figiel Z.

Karbo

|

1999

|

Nr 8-9

280-284

PL

W kwietniu br. uruchomiono w Polsce jedną z najnowocześniejszych baterii koksowniczych. Przed rozpoczęciem jej rozruchu istniały jednak poważne obawy co do stanu baterii wybudowanej w 1991 r. i od tamtego czasu przetrzymywanego w stanie nierozgrzanym masywu ceramicznego tej baterii. Dla oceny możliwości bezawaryjnego rozgrzewania baterii przeprowadzono dokładną oceną stanu ceramiki, pobrano próbki zabudowanych materiałów i zapraw. Dla roz-grzewania baterii opracowano specjalne procedury. Głównym ich celem było ograniczenie możliwości wzajemnych niekontrolowanych przemieszczeń kształtek na długości, szerokości i wysokości całego masywu ceramicznego, a także ograniczenie ruchu masywu na warstwach poślizgowych. Ze względu na wydłużony czas rozgrzewania opracowano i i wdrożono technikę chłodzenia płyty dyszowej. Jednocześnie w tym okresie dokonano profilaktycznego napylania ścian komór , dla usunięcia drobnych nieszczelności. Zastosowana technologia rozgrzewania okazała się bardzo skuteczna. W okresie rozgrzewania nic stwierdzono żadnych poważniejszych usterek. Oddano do eksploatacji obiekt pełnosprawny, osiągający już dziś wysokie parametry cieplno-produkcyjne.

EN

This April one of the most modern coke oven batter was started -up in Poland. There were serious doubts before commencing of its start-up as to the technical condition of the battery's ceramic bloc, constructed in 199 and maintained in a cold condition since that time. In order to assess the possibility of heating up of the battery without a break down the thorough assessment of the ceramic status was carried out. And the samples of the built-in materials and mortars were taken. Special procedures worked out for the battery heating were worked out. Their main aim was to reduce the possibility of mutual uncontrolled displacements of tiles along the Length, breadth and height of the whole ceramic block, as well as the reduction of the block movement along slip planes. Due to extended time of heating , the nozzle plate cooling technology was claborated and implemented. Concurrently the protective spraying of the chambers walls was carried out to remove minor Ieak. The applied heating up technology has proved to bc very efficient. No significant failures within the chatting up period were noted. Fully efficient object was put into operation achieving today high thermal and production parameters.