Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mass optimization

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Optymalizacja masy elementów wyrównoważających w synchronicznych eliminatorach drgań

Pakuła S.

Modelowanie Inżynierskie

2018

T. 37, nr 68

91--97

Rolą synchronicznych eliminatorów drgań jest automatyczne wyrównoważanie wirników, których niewyważenie jest nieznane lub zmienne. Eliminator montuje się na osi niewyważonego wirnika. Elementy wyrównoważające, np. kule, samoczynnie ustawiają się w takim położeniu, aby zrównoważyć niepożądane pole sił bezwładności niewyważonego wirnika. W celu zaprojektowania odpowiedniego eliminatora należy skutecznie ocenić zapotrzebowanie na masę elementów wyrównoważających np. kul. Zbyt duża wartość masy może prowadzić do zakłócenia pracy maszyny przez znaczącą zmianę momentu bezwładności wirnika. Z kolei zbyt mała wartość masy może skutkować tylko częściowym wyrównoważeniem. Wartość niezbędnej masy wyrównoważającej zależy nie tylko od niewyważenia wirnika, ale również od parametrów geometrycznych komory eliminatora oraz kul. W pracy przedstawiono zależności pomiędzy niezbędną masą wyrównoważającą a promieniem bieżni eliminatora i liczbą kul. Na tej podstawie określono sposób doboru optymalnej liczby kul przy określonym promieniu bieżni komory eliminatora.

Automatic Ball Balancer (ABB) is a device which automatically balances unknown or variable unbalance of the rotor. ABB is fixed on the machine rotor axis. The balancing elements inside ABB automatically take the position to balance the undesired inertia forces from the unbalanced rotor. In order to design an appropriate construction of ABB, one should effectively calculate the optimal mass of balancing elements, e.g. balls. Too high mass value can lead to disruption of the machine's operation by a significant change in the moment of inertia of the rotor. On the other hand, the too low mass value can cause only partial balancing. The value of the balancing mass depends on the value of the rotor unbalance, but also on the geometrical parameters of the ABB chamber and the balls. This paper concerns relationships between the necessary balancing mass and radius of the race and number of balls. Such dependencies were used to determine the optimal number of balls at the given radius of the eliminator.

Optimizing glue joint of aluminium metallic foams

Nowacki J., Sajek A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2016

Vol. 75, nr 1

14--23

Purpose: Characteristics of aluminium foams as construction material were given, along with some exemplary applications. The purposefulness of lowering the mass of constructions comprising aluminium foams was discussed, and bonding techniques as well as prospects of reducing the mass of a joint were analysed. A computer simulation was performed for a representative fragment of a glue joint in aluminium foam with the purpose of analyzing existing stresses for three variants of thickness of a layer of epoxy glue. Design/methodology/approach: Preliminary tests on the complete test specimen were conducted, and then a new model of a joint was made, based on a small part of the geometry of the joint. The methodology employed allowed for a precise investigation of the working conditions of a glue joint in a statics hear test depending on the thickness of a layer of glue. Findings: A high interdependence between stresses in a metallic foam and the thickness of a glue joint was observed – the thicker the layer of glue, the stiffer the joint. The thickness of the glue layer inspected in the simulation does not influence the strength of the joint. Research limitations/implications: The tests were conducted with the use of an improved yet simplified model of a joint that allowed to determine stresses present both in metallic foam and in the weld. Further course of action in the modelling of glue joints was set with the aim of establishing a more detailed definition of weld work conditions. Practical implications: Basic factors affecting the efficiency of joining aluminium foams by means of gluing were defined, and guidelines concerning the technology for producing a proper joint were given. Originality/value: A problem concerning gluing aluminium foams with regard to mass optimization was highlighted. A mechanism for minimizing stresses in the structure of a weld through the regulation of weld thickness was presented.