Modelling techniques, capable of solving various problems occurring in industrial metal forming processes, are used in this paper to simulate the entire chain of material behaviour at various manufacturing stages. Forging of connecting parts made of bainitic steel is investigated as an example. Particular attention is put on the drawing as a key process in designing the properties of the final product. Selected results of numerical simulation and optimization of manufacturing chain composed of drawing, cutting, multi step forging and machining operations is presented and discussed in the paper.
PL
Techniki modelowania dają możliwość rozwiązywania wielu problemów przemysłowych pojawiających się podczas przeróbki plastycznej i zostały użyte w tej pracy do symulacji zachowania się materiału na łańcuchy na różnych etapach procesu przemysłowego. Pokazano badania dotyczące kucia swobodnego elementów łączonych wykonanych ze stali bainitycznej. Szczególną uwagę poświęcono ciągnieniu jako kluczowemu procesowi w opracowywaniu własności wyrobu finalnego. Wybrane wyniki symulacji numerycznej i optymalizacji wytwarzania łańcuchów składających się z procesów ciągnienia, wieloetapowego kucia swobodnego i obróbki skrawaniem pokazano w artykule.
Modelling techniques, capable of solving various problems occurring in industrial metal forming processes, are used in this paper to simulate the influence of the technological parameters in the manufacturing chain on wear of dies. Particular attention is put on the analysis of influence of the drawing parameters on the wear of dies in the subsequent stages. Selected results of numerical simulation of the die wear during particular stages in the manufacturing chain, composed of drawing, cutting, multi step forging and machining, are presented and discussed in the paper. This work is a part of the larger project on evaluation of the possibilities to use bainitic steels for the connecting elements.
PL
Głównym celem niniejszej pracy jest wykorzystanie metody elementów skończonych do symulacji wpływu parametrów cyklu produkcyjnego elementów złącznych na zużycie narzędzi. Szczególny nacisk położono na analizę wpływu stopnia przerobu podczas procesu ciągnienia w ciągadle dzielonym na zużycie matryc w kolejnych etapach produkcji. W publikacji przedstawiono przykładowe wyniki symulacji obrazujące zużycie matryc podczas procesów ciągnienia, wieloetapowego kucia oraz obcinania. Praca ta stanowi uzupełnienie wcześniej prowadzonych badań nad możliwościami wykorzystania stali bainitycznych produkcji elementów złącznych.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.