Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Multiciteria optimization of metal cutting machine's main drive

Angelov Y.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2010

|

z. 80 [274]

7-12

EN

A parametric optimization problem is formulated for the metal cutting machine main drive as a multicriteria nonlinear optimization problem of robust dynamical system. A mathematical model determining amplitude-frequency characteristics of tortional forced-vibrations of the main drive is developed. An assessment system of the vibrational stability is presented. A procedure determining the unique Pareto optimal solution by means of direct approach and a compromising scheme based on the concept of the "utopical" point in the criteria space and procedure for a "µ-selection" are utilized for approximatelly solving the formulated problem. An example which considers the parametric optimization for the main drive of CNC machine CE063 is included.

2

Some problems of designing the main drives of universal machine tools

Wojciechowski J., Wyglądacz P.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2006

|

Vol. 6, no 4

5-14

EN

The problem of fitting the characteristic of the universal machine tool's main drive to anticipated machining tasks is considered. The power demand and the cutting torque demand for tuming and milling are analysed. It is shown that by employing a multiplying gear one can obtain a constant machining power in a wide range of spindle speeds whereby both steel and aluminium alloys can be efficiently machined.

PL

W konstrukcji głównych napędów obrabiarek skrawających występuje tendencja do wzrostu obrotowych prędkości wrzecion związana z poszerzaniem się zakresu prędkości skrawania. Maksymalne prędkości obrotowe wrzecion w okresie 1989-1999 zwiększyły się dziesięciokrotnie. Innym wymaganiem, wiążącym się z dążeniem do zwiększenia wydajności skrawania, jest możliwość bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej. Jest to niezbędne z jednej strony do utrzymania, w każdych warunkach obróbki, optymalnej prędkości skrawania, z drugiej zaś - do minimalizowania drgań samowzbudnych [1]. Do istotnych wymagań należy także zapewnienie dużego, znacznie przekraczającego możliwości silnika napędowego, zakresu prędkości obrotowych wrzeciona przy stałej mocy. Moc ta jest niezbędna do wydajnego skrawania zarówno przy małych, jak i dużych prędkościach obrotowych wrzeciona. Wydajne skrawanie materiałów charakteryzujących się dużym właściwym oporem skrawania, takich jak np. stal, wymaga małej prędkości obrotowej wrzeciona przy stałej mocy. Zwiększenie zaś tej prędkości umożliwia wydajne skrawanie takich materiałów jak np. aluminium i jego stopy i innych materiałów o znacznie mniejszych właściwych oporach skrawania, a wymagających znacznie większych prędkości skrawania. Stosowane obecnie szybkoobrotowe elektrowrzeciona bardzo często nie odpowiadają w pełni tym wymaganiom. Mogą natomiast je spełnić, gdy w napędzie głównym zostaną zastosowane dodatkowe przekładnie mechaniczne zarówno redukujące, jak i zwielokratniające prędkość obrotową silnika. Możliwości zastosowania tych ostatnich przekładni w napędach głównych przykładowych obrabiarek uniwersalnych zaprezentowano w niniejszym artykule.

3

Możliwości doboru głównych napędów obrabiarek skrawających

Wojciechowski J., Wyglądacz P.

Napędy i Sterowanie

|

2005

|

R. 7, nr 6

36--39

PL

Napędy w obrabiarkach służą realizacji ruchów względnych przedmiotu obrabianego i narzędzia. W wypadku obrotowego głównego ruchu roboczego na konwencjonalny układ napędowy składają się: silnik (najczęściej elektryczny), przekładnia oraz wrzeciono, w którym mocowane jest narzędzie bądź przedmiot obrabiany.