Magnesium aluminate spinel (MgAl2O4) is an important refractory material of magnesia origin. It is formed by the reaction of magnesium and aluminum oxides. In this study, TiO2 was added to magnesite waste and alumina (Al2O3) powders in different proportions and the mixtures were sintered at different temperatures after shaping. The aim of this study was to produce spinel economically by recycling waste materials. Therefore, titanium dioxide (TiO2) added magnesium aluminate spinel was produced and the products obtained were characterized by XRD and SEM-EDS analyses. In addition, bulk density, apparent porosity and microhardness values were measured and the effects of TiO2 additive on magnesium aluminate properties were examined. The better values were determined in samples doped 4 wt.% TiO2 at the sintering temperature of 1400°C.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy zaproponowano modyfikację procesu strącania prekursorów MgAl2O4 i Co:MgAl2O4 w sposób zapobiegający tworzeniu się wydłużonych cząstek prekursorów, które obserwowane są w przypadku współstrącania. Synteza tą metodą przebiegała w dwóch etapach. W pierwszym etapie strącano hydrotalkit. Uzyskaną zawiesinę podawano procesowi starzenia w celu krystalizacji hydrotalkitu, a następnie do niej strącano dawsonit amonowy. Powstałe w ten sposób prekursory po prażeniu (2 h, 1050°C) ulegają przemianie w drobnokrystaliczne proszki MgAl2O4 lub Co:MgAl2O4, zagęszczające się na drodze spiekania swobodnego bez dodatków do gęstości względnej powyżej 99,9%, a uzyskane tworzywa są przeświecalne.
EN
A novel precipitation procedure was applied to manufacture MgAl2O4 and Co:MgAl2O4 precursors which enable avoiding the formation of rod-like particles. The synthesis was divided into two steps. The first one included co-precipitation of Mg6Al2(CO3)(OH)16ź4H2O followed by ageing, and the second one comprised precipitation of ammonium dawsonite into the hydrotalcite suspension. MgAl2O4 and Co:MgAl2O4 precursors prepared in that manner were calcined for 2 h at 1050°C in air. The powders consolidated during free-sintering in vacuum resulted in translucent ceramics with density above 99.9%.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.