PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machining simulation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Ocena dokładności geometrii powierzchni bocznej zębów koła zębatego wykonanego addytywną metodą SLS
Budzik G., Dziubek T., Sobolewski B.
Przegląd Mechaniczny
|
2017
|
nr 10
50--53
PL
W artykule zaprezentowano zagadnienia oraz wyniki prac związane z określeniem dokładności geometrii powierzchni bocznej zębów walcowego koła zębatego, wytworzonego z zastosowaniem przyrostowej techniki SLS (ang. Selective Laser Sintering). Przedstawione wyniki badań dotyczą prototypu zębnika, którego geometrię zamodelowano z zastosowaniem metody symulacji obróbki w środowisku oprogramowania Autodesk Inventor. Model fizyczny poddano procesowi pomiarowemu przeprowadzonemu z użyciem optycznego skanera 3D Atos II Triple Scan. Na podstawie otrzymanych danych pomiarowych przeprowadzono analizy dokładności otrzymanej geometrii, wykonane w odniesieniu do nominalnego modelu 3D-CAD. Analizie poddane zostało koło przed procesem piaskowania.
EN
The paper presents the issues and results of the work on determining the geometry accuracy of the teeth side surface of cilindrical gear manufactured using the Selective Laser Sintering (SLS) technique. The results of this study refer to a pinion prototype whose geometry has been modeled using the machining simulation method in an Autodesk Inventor software environment. The physical model was subjected to a measuring process carried out using the Atos II Triple Scan Optical Scanner. The accuracy analysis of the obtained geometry were performed on the basis of the received measurement data in refers to the nominal 3D-CAD model. The analysis was done before the sandblasting process.
2
Content available Symulacja obróbki plastycznej materiałów inżynierskich z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800
Borek W.
LAB Laboratoria, Aparatura, Badania
|
2017
|
R. 22, nr 4
24--29
3
Content available remote Szybkie prototypowanie stożkowych kół zębatych o kołowo łukowej linii zęba
Budzik G., Sobolewski B., Przeszłowski Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD2
27--29
PL
W pracy przedstawiono proces wytwarzania prototypów lotniczych kół zębatych o kołowo-łukowej linii zęba w wykorzystaniem metody szybkiego prototypowania - FDM. W pierwszej części artykuł przedstawiono proces tworzenia modelu bryłowego, w kolejnych przygotowanie danych oraz przeprowadzenie wydruku.
EN
The paper presents the process of prototyping an aviation gears with circular- arc tooth line with using the rapid prototyping method- FDM. In the first part article shows the process of designing a solid model and in the following parts data preparation as well as carrying out printing process.
4
Content available remote Określenie dokładności modeli bryłowych kół zębatych przekładni stożkowych tworzonych metodą symulacji obróbki
Marciniec A., Dziubek T., Sobolewski B.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD2
126--128
PL
W pracy przedstawiono analizę dokładności geometrycznej odwzorowania powierzchni bocznej zęba koła zębatego lotniczej przekładni stożkowej otrzymanego metodą symulacji obróbki. Analizę wykonano z wykorzystaniem oprogramowania GOM Inspection. Analizie poddano modele bryłowe otrzymane w systemie Inventor.
EN
The paper presents analysis of geometrical accuracy of mapping the side surface of the gear tooth from the aviation bevel gear which was obtained by machining simulation. The analysis was performed with using the GOM Inspection software. The analysis concerned solid models obtained in the Inventor system.
5
Content available Modelowanie 3D-CAD i szybkie prototypowanie prezentera przekładni planetarnej
Markowski T., Budzik G., Kozik B., Dziubek T., Sobolewski B.
Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska
|
2014
|
z. 83
155--162
PL
Artykuł przedstawia metodykę modelowania i prototypowania prezentacyjnej przekładni planetarnej. Pokazano sposób modelowania hybrydowego uzębienia kół zębatych przekładni. Pierwszym etapem modelowania hybrydowego jest opracowanie geometrii zarysów uzębień. W drugim etapie modelowania bryłowego zostały wykonane pozostałe elementy geometrii koła zębatego. W kolejnym, przy wykorzystaniu modelowania w zespole, wykonano pozostałe elementy przekładni planetarnej. Następnie otrzymany zespół przed przystąpieniem do wykonywania modelu fizycznego poddano weryfikacji w środowisku numerycznym. Modele bryłowe posłużyły do utworzenia prototypu fizycznego. Prototyp wytworzono z zastosowaniem metody szybkiego prototypowania FDM.
EN
This paper presents a methodology for modeling and prototyping presentation of the planetary gear. Shown is the way of modeling hybrid transmission gear teeth. The first step is to develop a hybrid modeling the geometry of the teeth profiles. In the second stage, solid modeling has been done other elements of the geometry of the gear. In the following, using modeling as a team made the other elements of the planetary gear. The resulting band before performing a physical model has been verified in CAD software. Solid models were used to perform a physical prototype. The prototype was prepared using FDM rapid prototyping methods.
6
Content available remote Analiza dokładności modeli 3D-CAD walcowych kół zębatych otrzymywanych w procesie symulacji obróbki w odniesieniu do parametrycznych modeli powierzchniowych
Dziubek T., Pisula J.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
Artykuł prezentuje porównanie dokładności modeli 3D kół zębatych walcowych o zębach prostych i śrubowych wykonanych w procesie symulacji obróbki oraz modeli powierzchniowych utworzonych w programie CATIA V5. Porównanie modeli przeprowadzono w odniesieniu do matematycznego modelu nacinania kół zębatych narzędziem zębatkowym, będącego zbiorem punktów określających powierzchnię boczną zęba koła.
EN
The article presents a comparison of the accuracy of 3D cylindrical gears with straight and helical teeth made in the process of machining simulation and surface models created with CATIA V5. Comparison of models was carried out in relation to the mathematical model of cutting tool rack and pinion gears, which is a set of points defining the tooth surface of the gear.
7
Content available remote Automatyzacja procesu modelowania uzębienia kół przekładni ślimakowych
Skoczylas L.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2010
|
nr 1
25-26
EN
The paper presents the methods of CAD modelling of worm-gear wheels difficult cases. The usage of mathematical computational models in modelling toothing of worm and wormwheel were shown. The simulation method of generation in CAD environment was presented.
8
Content available remote Manufacturing development strategies in aviation industry
Adamski W.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2010
|
Vol. 34, nr 3
73-84
EN
Machine tool technologies, especially Computer Numerical Control (CNC), High Speed Machining (HSM) have emerged as effective mechanisms in the aerospace, automotive, and die and mould industries. These new technologies are attractive for competitive manufacturing because of their technical advantages, i.e. a significant reduction in lead-time, high product accuracy, and good surface finish. This paper describes the computational requirement and cutting parameters of HSM, look ahead programming and simulation.
PL
Technologia High Speed Machining (HSM) znalazła zastosowanie jako efektywne narzędzie w przemyśle lotniczym, samochodowym i narzędzie ze względu na znaczące zmniejszenie czasu obróbki, dużą dokładność i jakość obrabianych powierzchni. W pracy omówiono dobór warunków skrawania ze względu na drgania samowzbudne obrabiarki CNC oraz symulację procesu obróbki za pomocą odpowiedniego oprogramowania i metody symulacji.
9
Content available remote Wpływ parametrów technologicznych tokarki na jej dynamiczne odwzorowanie na powierzchni toczonej
Tichkiewitcz S., Gouskov A.
Inżynieria Maszyn
|
1998
|
R. 3, z. 4
77-96
PL
Aby uzyskać odpowiednią powierzchnią za pomocą obróbki skrawaniem, układ kinematyczny musi przesunąć narzędzie po trajektorii, określonej w zależności od pożądanej geometrii. Ogólna dynamika układu technologicznego obrabiarka-nóż-przedmiot obrabiany oraz stan początkowy powierzchni zakłócają proces skrawania i powodują powstawanie wad na powierzchni obrabianej. Artykuł przedstawia model tokarki, służący do przewidywania jakości powierzchni obrobionych, w zależności od wyboru parametrów technologicznych obrabiarki. Aby ułatwić porównywanie powierzchni, przedstawiono klasyfikację wad powierzchni z podziałem na wady całkowe i wady specyficzne. Ponieważ powstała powierzchnia jest w istocie odwzorowaniem danego układu technologicznego, przykład pokazuje, że każda wada powierzchni da się skojarzyć z jakimś parametrem technologicznym obrabiarki. Wpływ parametrów technologicznych tokarki na jakość powierzchni obrobionych jest uwzględniany w projektowaniu tego typu obrabiarek.
EN
In order to obtain a surface by a machining process, a kinematics has to move a tool along a trajectory defined in relation with the wished geometry. Regarding the second order, the complete dynamics of the technological system "machine-tool-part" and the state of the initial surface disturb the cutting phenomenon and cause form defects on the tooled surface. This paper presents a model of a lathe in order to forsee the quality of the machined surfaces depending on the choices made for the technological parameters of the machine. In order to be able to compare the surfaces, a specification of the surface defects is given, with a distinction between the integral defects and some specific defects. As the resulting surface is a true signature of the technological system, an example shows that it is possible to associate some surface defects to one of the technological parameters of the machine-tool. These influences of the technological parameters of the lathe on the quality of the machined surfaces are used during the design of the machine-tool.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.