PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machining errors
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Podwyższenie dokładności wytworzenia profilu krzywoliniowego na podstawie wyników pomiarów współrzędnościowych
Werner A., Poniatowska M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1634--1635
PL
W artykule przedstawiono metodykę, w której korekcję błędów frezowania zarysu krzywoliniowego przeprowadza się na podstawie wyników pomiarów współrzędnościowych. Wykorzystując otrzymane dane pomiarowe, wyznacza się model CAD odchyłek systematycznych reprezentujący złożoną odchyłkę kształtu. Model ten jest bazą do wyznaczenia poprawek kompensujących wpływy błędów obróbki.
EN
The article presents a methodology, in which an error correction of the curvilinear profile milling is carried out on the basis of coordinate measurements. Applying measurement data the CAD model of systematic deviations representing complex form deviation is determined. This model is the basis to determine the corrections compensating for the effects of the machining errors.
2
Content available Modelowanie ugięć sprężystych przedmiotów obrabianych w procesie skrawania toczeniem
Józwik J.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 8
183-191
PL
W pracy zaprezentowano uproszczony proces modelowania odkształceń sprężystych wałów dla typowych przypadków zamocowania na obrabiarce. Analizie poddano trzy sposoby zamocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce: w szczękach uchwytu tokarskiego, w szczękach uchwytu z podparciem kłem konika oraz zamocowanie przedmiotu w kłach. Wyznaczono równania, na podstawie tych równań w prosty i szybki sposób możliwa jest predykcja wartości ugięcia sprężystego wału przy zadanym sposobie zamocowania na obrabiarce.
EN
This work presents the results of workpiece deflection modeling for typical cases of mounting to the machine. Three ways to mount the workpiece on the machine was analyzed: in the chuck jaws, in the jaws grip with support and a tailstock retaining claw. Mathematical equations were determined. On the basis of these equations in a simple and fast way it is possible prediction of workpiece deflection values for typical cases of mounting to the machine.
3
Content available Practical measurement strategies for verification of freeform surfaces using coordinate measuring machines
Rajamohan G., Shunmugam M. S., Samuel G. L.
Metrology and Measurement Systems
|
2011
|
Vol. 18, nr 2
209-222
EN
Freeform surfaces have wider engineering applications. Designers use B-splines, Non-Uniform Rational Bsplines, etc. to represent the freeform surfaces in CAD, while the manufacturers employ machines with controllers based on approximating functions or splines. Different errors also creep in during machining operations. Therefore the manufactured freeform surfaces have to be verified for conformance to design specification. Different points on the surface are probed using a coordinate measuring machine and substitute geometry of surface established from the measured points is compared with the design surface. The sampling points are distributed according to different strategies. In the present work, two new strategies of distributing the points on the basis of uniform surface area and dominant points are proposed, considering the geometrical nature of the surfaces. Metrological aspects such as probe contact and margins to be provided along the sides have also been included. The results are discussed in terms of deviation between measured points and substitute surface as well as between design and substitute surfaces, and compared with those obtained with the methods reported in the literature.
4
Content available remote Deformations of selected milling cutters while milling Ti6Al4V alloy on a CNC machine tool, experimental tests and FEM modeling
Kawalec A., Magdziak M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
Vol. 35, nr 4
19-31
EN
This paper presents results of investigations focused on the determination of deformations of selected types of milling cutters fixed in the toolholder and spindle of a CNC machine tool used for finishing processes. The experimental investigations were performed on the DMU 80P duoBLOCK machine tool. The components Fx1, Fy and Fz of cutting forces were measured during the milling of workpieces made of the hard to machine Ti6Al4V alloy. The experimental studies were also done for computing the static stiffness of applied milling cutters used for finishing processes. The experimental data was used for the subsequent finite element modeling of those cutters. Finally, there were developed the regression models allowing to calculate the average total displacement of the loaded cutting edge. They can be subsequently used for the prediction of machining errors in finishing processes, especially in the case of machining products made of Ti6Al4V alloy.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań skupionych na wyznaczeniu odkształceń wybranych typów frezów zamocowanych w uchwycie wrzeciona obrabiarki CNC, stosowanych w procesach obróbki wykończeniowej. Badania eksperymentalne wykonano na obrabiarce DMU 80P duoBLOCK. Prowadzono pomiary składowych siły skrawania Fx1, Fy i Fz podczas frezowania przedmiotów wykonanych z trudno obrabialnego stopu Ti6Al4V. Wykonano pomiary umożliwiające wyznaczenie sztywności statycznej frezów do obróbki wykończeniowej. Wyniki badań eksperymentalnych zastosowano w modelowaniu frezów metodą elementów skończonych. Określono modele regresyjne, pozwalające obliczyć średnie wypadkowe przemieszczenie obciążonej krawędzi skrawającej narzędzia. Mogą one być stosowane do prognozowania błędów wykonania w procesach kształtowania wykończeniowego, zwłaszcza w przypadku kształtowania wyrobów ze stopu Ti6Al4V.
5
Content available Minimalizacja błędów obróbki przedmiotów cienkościennych
Zębala W.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
45-54
PL
Prezentowany artykuł przedstawia wybrane zagadnienia związane z poprawą jakości frezowanych przedmiotów cienkościennych poprzez ograniczenie błędów procesu skrawania. Na wybranych przykładach przedstawiono sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów skrawania oraz dobór odpowiedniej strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że powierzchnie przedmiotów cienkościennych, frezowane z wysokimi prędkościami skrawania, charakteryzują się większą regularnością śladów obróbkowych oraz niższą chropowatością i falistością w stosunku do powierzchni obrabianych z klasycznymi parametrami skrawania. Rozważano naprężenia własne w WW wykonywanych przedmiotów. Wykazano też, że właściwy dobór parametrów skrawania pozwala uzyskać poprawne geometrycznie przedmioty cienkościenne.
EN
Paper presents some problems concern with quality improvement of milling thin-walled parts through the cutting process error limitation. On the chosen examples the manners of cutting errors decreasing, relies on application of high cutting speed (HSC), cutting parameters optimization and proper cutting strategy selection are presented. HSC machining was performed with the help of a pneumatic high speed turbine. It was proven that surfaces of the thin-walled parts, milled with high cutting speeds are characterised by more regularity of cutting traces, lower roughness and waveness in relation to the surfaces machined with classical cutting parameters. Residual stresses in the upper layer of machined parts were considered. It also was proven that the proper cutting parameters selection permits the correctly geometrical thin-walled parts achievement.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.