PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machining efficiency
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ dawkowania pasty ściernej na intensywność docierania próbek płaskich
Barylski Adam, Janczurewicz Patrycja
Inżynieria Materiałowa
|
2024
|
Vol. 45, nr 2
9--16
PL
Przedstawiono wyniki badań intensywności docierania próbek płaskich ze stopu aluminium, brązu aluminiowego i żeliwa sferoidalnego na docierarce jednotarczowej. Analizowano wpływ okresowego dawkowania elektrokorundowej pasty ściernej na wydajność obróbki w funkcji czasu, w zależności od położenia próbek w separatorach oraz liczby próbek docieranych jednocześnie i wywieranego nacisku jednostkowego.
EN
The results of testing the lapping intensity of flat samples made of aluminum alloy, aluminum bronze and ductile cast iron on a single-disc lapping machine were presented. The influence of periodic dosing of electrocorundum abrasive paste on machining efficiency was analyzed as a function of time, depending on the position of samples in the separators, the number of samples lapped simultaneously and the unit pressure exerted.
2
Content available Frezotoczenie – hybrydowa obróbka skrawaniem
Potrzebski Marek, Styp-Rekowski Michał, Świątek Paweł, Świątek Paweł Lech
Obróbka Metalu
|
2020
|
nr 1
44--50
PL
W artykule w sposób syntetyczny przedstawiono frezotoczenie – niezbyt popularną ciągle metodę obróbki skrawaniem. Jest to obróbka hybrydowa stanowiąca połączenie tradycyjnych obróbek toczenia i frezowania. Przedstawiono jej zalety i wady. Przedstawiono także wyniki badań eksperymentalnych, które potwierdziły dużą przydatność frezotoczenia w praktyce przemysłowej. Jej pozytywną cechą jest wyraźnie większa efektywność obróbki w porównaniu do obróbek tradycyjnych, negatywną zaś – mniejsza dokładność. Ogranicza to w pewnym stopniu jej zastosowanie.
EN
In this paper rotating milling – a not very popular method of machining is presented in a synthetic way. It is hybrid machining which combines traditional turning and milling operations. Its advantages and disadvantages are presented. The results of experimental research, which confirmed the great usefulness of rotating milling in industrial practice are also presented. Its positive feature is significantly better machining efficiency in comparison to traditional machining, while its negative feature is worse accuracy. This feature limits its use in some applications.
3
Content available Investigations of Electro-Discharge Mechanical Machining of Manganese Cast Steels
Młynarczyk P. S., Spadło S.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 2
95--100
EN
This paper presents a study of the hybrid electro-discharge mechanical machining BEDMM (Brush Electro-Discharge Mechanical Machining) with the application of a rotary disk brush as a working electrode. The discussed method enables not only an effective machining with a material removal rate of up to 300 mm3/min but also finishing (with the obtained roughness of Ra < 0.5 μm) of the surfaces of complex-shaped alloys with poor machinability. The analysis of the factors involved in the machining process indicates that its efficiency is determined by electrodischarge. The use of flexible working electrodes makes it possible to apply simple technological instrumentation and results in the simplicity of the process automation. The aim of the study was to obtain quantitative relationships between the parameters of brush electro discharge mechanical machining (BEDMM) and its effects. The presented experimental research results define the effect of the process input parameters on the performance and roughness of machined surfaces obtained for manganese cast steel.
4
Content available remote Precyzyjne elektrochemiczne rozwiercanie długich otworów
Skrabalak G., Zybura M., Dziedzic J., Czekaj J., Stwora A.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 12
1110--1112
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, wykonanych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie, związanych z elektrochemicznym rozwiercaniem otworów. Na podstawie tych wyników zweryfikowano teoretyczne założenia dotyczące doboru warunków oraz parametrów procesu obróbki, które wyliczono na podstawie matematyczno-fizycznego modelu procesu rozwiercania elektrochemicznego. Przeprowadzono optymalizację parametrów technologicznych procesu obróbki pod kątem uzyskiwania otworów o odpowiedniej jakości powierzchni wewnętrznej oraz założonej dokładności wymiarowo-kształtowej.
EN
The paper presents results of experiments of electrochemical reaming of long holes. During performed experiments, there was verified the physico-mathematical model of the machining process used for initial selection of the range of technological parameters applied for the machining tests. There were also conducted experiments focusing on the optimization of the machining parameters of electrochemical reaming process in order to achieve holes with desired geometry and proper inner surface quality.
5
Content available remote Dokładność obróbki w procesie wycinania elektroerozyjnego elektrodami o różnych średnicach
Burek J., Babiarz R., Buk J., Płodzień M., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
1000--1002
PL
Przedstawiono badania dokładności obróbki elektroerozyjnej WEDM (wire electrical discharge machining). Wykorzystano elektrody o różnych średnicach, którymi wycinano profil zamka łopatki silnika lotniczego wykonanego z żarowytrzymałego stopu Inconel 718.
EN
The WEDM (wire electrical discharge machining) accuracy tests were performed. Electrodes of different diameters were used to cut the blade lock profile of an aircraft engine made from the heat-resistant alloy Inconel 718.
6
Content available remote Elektrochemiczne kształtowanie długich otworów
Skrabalak G., Zybura M., Dziedzic J., Czekaj J., Świętek T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
548--549
PL
Zaprezentowano wyniki badań związane z elektrochemicznym kalibrowaniem oraz obróbką kształtową otworów. Określono wpływ warunków obróbki na wydajność procesu oraz jakość powierzchni po obróbce elektrochemicznej długich otworów. Wyniki badań wykorzystano do opracowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń pozwalających na optymalne prowadzenie procesów drążenia elektrochemicznego długich otworów przelotowych o żądanym kształcie przekroju poprzecznego, według przyjętych kryteriów – wydajności, dokładności wymiarowo-kształtowej i jakości warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents results of experiments of electro-chemical calibrating and barrelling of long holes. During performed experiments, there was derived influence of process conditions and machining parameters on the machining process efficiency and surface quality of machined long holes. During manufacturing of final product, two stages of ECM machining are employed: first electrochemical calibrating and secondly final shaping of prepared workpieces. Results of presented researches were used for construction of ECM machines enabling optimal machining of long holes with desired dimensions and shape.
7
Wybrane aspekty stopowania elektrodą szczotkową
Pierzynowski R.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
191-198
PL
Obróbka BEDMA (Brush Electrodischarge Mechanical Alloying) stwarza nowe możliwości w zakresie wysokowydajnego stopowania dużych powierzchni krzywoliniowych obrotowymi, elastycznymi elektrodami szczotkowymi. W wyniku wyładowań iskrowych, lokalnego topienia i parowania elektrod oraz dynamicznego transportu masy między elektrodami tworzy się warstwa wierzchnia o charakterystycznej dla tego sposobu obróbki, budowie.
EN
The authors of the present paper have created a new free-form surface alloying method (BEDMA - Brush Electrodischarge Mechanical Alloying). The machining working electrode is made of alloy steels or materials which can be applied as alloy additions for steel. The method presented results in an effective machining of large-size free-form surfaces, while the alloying layer depth ranges from tens to hundreds micrometers.
8
Potentials and limitations of tool condition monitoring for MoS/sub 2/- and TiN-coated drills with acoustic emission in dry machining
Krimmel O., Tonnessen K., Zhong Wen Li
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 76, nr 35
138-149
EN
Tool condition monitoring is a means to increase the reliability and efficiency of machining through tool breakage detection and wear monitoring. This paper provides the relevant knowledge about the state of the art in monitoring drill condition with acoustic emission to support a successful choice of sensors for a monitoring system. In drilling acoustic emission (AE) sensors are successfully applied for breakage detection. Attempts have been made to monitor wear with acoustic emission. The theory for the effect of wear on acoustic emission is reviewed. A set of experiments has been evaluated in order to illustrate characteristics of the AE-signal in drilling. Experiments for 4 and 10 mm drills with MoS/sub 2/- and TiN-coating have been chosen to show the effect of the coating on acoustic emission. The soft MoS/sub 2/ coating provides a dry lubrication layer whereas the hard TiN coating protects the tool through wear resistance. Additionally, the feed force, which is the common signal used for drill wear monitoring, has been recorded during the experiments to illustrate the difference in the validity of the signals.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.