Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machine accuracy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono procedurę, która została opracowana w celu szybkiej kompensacji wybranych błędów geometrii obrabiarek bez przerywania procesu obróbki, podczas długotrwałej obróbki w warunkach hali przemysłowej z wykorzystaniem sondy dotykowej. Przedstawiona w artykule metoda ma na celu podniesienie jakości dużych elementów obróbczych (DIA> 1000 [mm]) oraz znaczną różnicę wysokości części dla przemysłu lotniczego, obrabianego na tej samej linii produkcyjnej, aby uzyskać zerowe niezgodności i zminimalizować wysiłek inżynierów wytwarzania kontroli procesu. W artykule przedstawiono wyniki badań i metodyki wdrożeniowej do produkcji dużych blaszanych obudów silników na maszynach wielozadaniowych 5-osiowych. Przedstawiona metoda jest bezpośrednio związana z konkretnymi potrzebami producentów podzespołów silnika, jednak daje możliwość wdrożenia w innych obszarach przemysłu.
EN
The article presents a procedure which has been developed for rapid machine tools geometry selected errors compensation without machining process interruption, during long-term machining in the industrial shop floor conditions with the use of touch probe. The method presented in the article aim to increase quality of large machining components (DIA > 1000 [mm]) and a significant difference of the part height for aerospace industry, with machined on the same production line, to achieve zero non-conformances and minimize the effort of manufacturing engineers of process control. The article presents results of tests and implementation methodology results for large, sheet metal engine cases production on 5-axis multitasking machines. Presented method is directly connected with specific engine components manufacturer needs however it gives an opportunity for other industry areas implementation.
EN
New, international, interlaboratory comparison on mechanical and optical coordinate measuring machines (CMMs) has been organized by the Centre for Geometrical Metrology (CGM) from Technical University of Denmark (DTU). A total of 24 CMMs including machine Prismo Vario in Institute of Metrology and Measuring Systems (IM&MS) were used to measure an optomechanical hole plate, designed and manufactured by DTU. In this paper a optomechanical hole plate and measurement procedure are described. The results of a single participant our Institute are analyzed and compared with reference values provided by DTU.
PL
Nową inicjatywę w zakresie testowania dokładności maszyn współrzędnościowych przy użyciu wzorców płytowych podjęto w Centre for Geometrical Metrology (CGM) z Duńskiego Uniwersytetu Technicznego (DTU). W międzynarodowym projekcie do pomiarów porównawczych nowego opracowanego przez DTU optomechanicznego wzorca płytowego wzięło udział szereg laboratoriów w tym Instytut Metrologii i Systemów Pomiarowych (IMiSP). W artykule przedstawiono budowę wzorca, stosowane procedury pomiarowe oraz wyniki pomiaru wzorca w IMiSP porównane z wynikami pomiaru w DTU.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.