Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: młynek planetarny

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Mechaniczna synteza proszków AIN-Cu z wykorzystaniem młynka planetarnego

Chmielewski M., Pietrzak K., Kaliński D., Pisarek M.

Inżynieria Materiałowa

2008

Vol. 29, nr 5

483-488

Przy opracowywaniu technologii otrzymywania materiałów kompozytowych przeznaczonych na odbiorniki ciepła jednym z ważniejszych zagadnień jest uzyskanie jednorodnego rozłożenia cząstek wzmacniających w osnowie oraz zapewnienie wysokiej czystości materiałów, a w szczególności wyeliminowanie zanieczyszczeń, przyczyniających się do pogorszenia ich właściwości cieplnych. Z tego punktu widzenia szczególnego znaczenia nabiera proces przygotowania mieszanin proszków. W pracy przedstawiono wyniki badań poświęconych mechanicznej syntezie proszków AIN-Cu z wykorzystaniem młynka planetarnego Pulverisette 6. Analizowano uziarnienie, zmiany mikrostruktury w funkcji czasu mieszania, prędkości obrotowej młynka i wagowego współczynnika kulek do proszku (BPR). Na podstawie przeprowadzonych badań eksperymentalnych zaproponowano optymalne warunki procesu mechanicznej syntezy proszków o składzie 20% AlN-80% Cu (% obj.).

In the case of using the composites as a heat-sink materials it is impor-tant that powder mixing process should assure the uniform distribution of reinforcement in the matrix and to avoid of any changes of chemi-cal composition of starting materials. In the present study the mechanical alloying process was carried out with the composition of A1N20-Cu (in vol. %). The influence of milling speed, time and bali to powder ratio on properties of obtained powder mixtures was investigated. Investigations of grain size distribution (Fig. 2 and Fig. 3) revealed the close correlation between process conditions and average grain size of AIN-Cu powders. Microstructural observations (Fig. 4 and Fig. 5) showed the homogeneous distribution of ceramic phase in copper. There was stated that using of high speed of milling caused surface oxidation of copper powder (Fig. 8 and Fig. 9).

The influence of ball milling conditions on the mechanical decomposition of Cu-hydroxycarbonate

Powałka E., Jagosz M., Gamrat K., Janicka E., Wieczorek-Ciurowa K.

Czasopismo Techniczne. Środowisko

2004

R. 101, z. 9-Ś

70--76

The quantity of copper oxide formed from Cu2(OH)2CO3 during mechanical activation using planetary ball mill (FRITSCH Pulverissette 6) was calculated on the basis of TG/DTG-DTA curves of milling products. The effects of different milling circumstances such as: ball size and ball-to-powder mass ratio are presented. For obtaining the highest level of degree decomposition of Cu2(OH)2CO3 the following parameters can be recommended: 10-mm balls, BPR = 10:1 milling time - 180 min at maximum speed of 600 rpm.

Ilości tlenku miedzi powstającego z rozkładu Cu2(OH)2CO3 podczas mechanicznej aktywacji przy użyciu młynka planetarnego (FRITSCH Pulverissette 6) były określone na podstawie analizy krzywych TG/DTG-DTA produktów mielenia. Wykazano różne efekty mielenia w zależności od zastosowanychwarunków, takich jak: średnica mielników, stosunek mas mielników do materiału mielonego. Dla uzyskania najwyższego stopnia rozkładu Cu2(OH)2CO3 zalecane jest użycie: mielników 10 mm, BPR = 10:1, czasu mielenia - 180 min i maksymalnej liczby obrotów = 600 rpm.