Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Porównanie właściwości cementów portlandzkich produkowanych w różnych układach przemiałowych

Baran T., Pichniarczyk P.

Cement Wapno Beton

|

2017

|

R. 21/83, nr 6

477--488

PL

W przemyśle cementowym najbardziej rozpowszechnionymi do mielenia cementu są młyny kulowe, pracujące w obiegu zamkniętym. W Polsce, w ostatnich latach, uruchomiono dwie instalacje młynów pionowych do przemiału cementu. W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości cementów wyprodukowanych w młynie misowo rolkowym i kulowym, w jednej cementowni i z tego samego klinkieru. Młyn kulowy pracował w obiegu zamkniętym z nowoczesnym separatorem „Sepax”. Stwierdzono, że w porównaniu do młyna misowo rolkowego cementy z młyna kulowego zawierają znacznie więcej gipsu półwodnego, co świadczy o większym stopniu odwodnienia gipsu. Niezależnie od układu przemiałowego, cementy tej samej klasy mają bardzo zbliżony skład ziarnowy. Wytrzymałość cementów z młyna pionowego jest większa od cementów z młyna kulowego. Zgodność cementów z młyna misowo rolkowego z domieszkami: melaminowo-formaldehydową i polikarboksylaną jest nieznacznie korzystniejsza, natomiast w przypadku lignosulfonianu zależność jest odwrotna. Natomiast zmniejszenie konsystencji w czasie jest zbliżone w przypadku cementów 32,5, a dla klasy 42,5 jest szybsze w przypadku cementu z młyna misowo rolkowego.

EN

In cement industry the most popular for cement grinding are the ball mills, working in closed circuit. In Poland in last years two roller mills for cement grinding were installed. In the paper the results of cements properties examination which were produced in roller mill and ball mill in one cement plant and of one clinker. The ball mill worked in closed circuit with Sepax separator. It was found that in comparison to roller mill cements from ball mills have higher content of semihydrate gypsum which confirm the higher gypsum dehydroxylation. Independently of mill system used the cements of the same grade have very similar grains size distributions. However, the strength of cement ground in roller mill has higher strength. Compatibility of cement from roller mill with two admixtures: melamine-formaldehyde and polycarboxylate is higher than from ball mill, but for the lignosulfonate the situation is opposite. However, the decrease of consistency with time is similar in the case of cements 32,5 and for 42.5 is quicker for cement from roller mill.

2

Recent progress of regrinding circuits with Outotec HIGmills

Keikkala V., Lehto H., Roitto I.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

|

2015

|

nr 2

37--45

EN

With better liberation the diminishing ore bodies can be used more efficiently. Regrinding circuit effect is essential, and can boost the performance of the flotation circuits, when performed and controlled properly. While tumbling mills can do the work in some extent, new and more energy efficient ways of grinding needs to be utilized. Outotec has been doing extensive test work with different size HIGmill units, previously used only in the white minerals processing applications. The outcome of the tests is very promising and has gained a broad interest. Especially energy efficiency, space saving and versatile ways of running the new HIGmill regrinding circuit are in common interest. This paper discusses the latest results acquired from the different size mills test work. It also includes latest information of the installed plant size unit with the erection process. Paper also gives outlook for the controlling philosophy of the regrinding circuits with the HIGmill, and discusses the main benefits related to unique technology advantages with a HIGmill.

PL

Lepsze uwolnienie pozwala na efektywniejsze wykorzystywanie malejących zasobów rud i uzyskiwanie coraz wyższych wskaźników w obiegach flotacji, o ile tylko ich ruch prowadzony jest prawidłowo, a obiegi są właściwe kontrolowane. Mimo, że młyny bębnowe w pewnym stopniu wykonują swoją pracę, istnieje silne zapotrzebowanie na nowe i bardziej wydajne sposoby mielenia. Outotec wykonał wiele badań z młynami HIG (Wysokiej Intensywności Mielenia) o różnej wielkości, które poprzednio stosowane były tylko do przeróbki „białych” minerałów. Wyniki tych testów są bardzo zachęcające i wzbudziły szerokie zainteresowanie. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się takie kwestie jak efektywność energetyczna, niskie zapotrzebowanie na powierzchnię oraz różne możliwości pracy obiegów domielania, w których wykorzystywane są młyny HIG.W niniejszej pracy omówiono najnowsze wyniki uzyskane w badaniach prowadzonych z wykorzystaniem młynów różnej wielkości. Podano także najnowsze informacje o młynach zainstalowanych w zakładach. Ponadto, w pracy dokonano przeglądu filozofii sterowania obiegami domielania z wykorzystaniem młynów HIG oraz omówiono najważniejsze zalety technologiczne, wynikające z ich zastosowania.

3

Oszczędny młyn

Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2014

|

nr 6

56-59

PL

Instalacje Vertimill należą do standardowych rozwiązań domielania drobnoziarnistych surowców Okazuje się, że w przeciwieństwie do młynów kulowych są one efektywniejsze, również przy grubszym uziarnieniu nadawy do 6 mm. Ogólne koszty eksploatacyjne zakładu w instalacjach z Vertimill są o 35% niższe niż przy tradycyjnych młynach kulowych. Każdy oszczędzony megawat w przemiałowni na pierwszych i wtórnych stadiach rozdrabniania prowadzi do oszczędności gotówkowych ok. 10 mln $ i 80 000 ton CO₂ w przeciągu 10-letniej eksploatacji jednej kopalni.

4

Wybrane zagadnienia mielenia materiałów w pionowych młynach rolkowo-misowych

Mateuszuk S.

Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych

|

2012

|

R. 5, nr 9

113-124

PL

Pionowe młyny misowo-rolkowe oraz młyny rurowo-kulowe są urządzeniami technicznymi przeznaczonymi do mielenia, suszenia i separacji kruchych materiałów mineralnych o średniej i dużej twardości Ponieważ konstrukcja młynów misowo-rolkowych charakteryzuje się wysoką niezawodnością i dużą dyspozycyjnością, młyny znalazły powszechne zastosowanie w energetyce światowej. W związku z tym w przemyśle cementowo-wapienniczym coraz więcej instaluje się młynów misowo-rolkowych. Eksploatacja już zainstalowanych potwierdziła bardzo dobre wyniki w procesach mielenia kamienia wapiennego oraz wapna palonego – uzyskuje się produkt miałki, drobny i suchy, co potwierdziły badania. W energetyce zastosowanie drobnego pyłu węglowego ma kluczowe znaczenie w obniżeniu emisji tlenków azotu i węgla. W artykule przedstawiono przegląd rozwiązań konstrukcyjnych młynów średniobieżnych, zaprezentowano model układu mielenia w skali półtechnicznej oraz badania wpływu strumienia dozowanego mieliwa, prędkości obrotowej misy i wysokości pierścienia spiętrzającego na wysokość warstwy tworzącej się w układzie mielącym podczas procesu mielenia.

EN

Vertical roller mills and tube-ball mills are technical equipment intended for grinding, drying and separation of fragile mineral materials, medium and high hardness. Due to the fact, that the roller mills in its design are highly reliable devices with high availability, they have found widespread applications in the world energy sector. However, more and more of these mills are installed in the cement and lime industry. Operation of already installed roller mills confirmed the very good results obtained in the process of grinding of limestone and quicklime. Studies have confirmed that the obtained product is respectively fine and dry with a grain size ranging from 1mm. The energy gain of fine coal dust is crucial for reducing emissions of nitrogen oxides and carbon oxides. The article presents an overview of design and operational solutions refers to the construction of medium speed roller mills. The paper presents a pilot model of the grinding unit and studies on influence of feed stream, bowl speed and height of the weir ring on height of layers forming in the system during the grinding process.

5

Badania cementów portlandzkich produkowanych w różnych systemach mielenia

Baran T., Pichniarczyk P.

Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych

|

2011

|

R. 4, nr 8

114-125

PL

Proces przemiału cementu jest jedną z kluczowych operacji technologicznych w produkcji cementu. W przemyśle cementowym najbardziej rozpowszechnionymi instalacjami są młyny kulowe pracujące w zamkniętym obiegu. W trzech ostatnich dekadach coraz popularniejsze w cementowniach na świecie stają się młyny pionowe, umożliwiające uzyskanie wielu korzystniejszych parametrów procesowo-technologicznych. W Polsce, w ostatnich latach, uruchomiono dwie instalacje młynów pionowych. W artykule przedstawiono i porównano właściwości cementów wyprodukowanych w dwóch systemach mielących, w młynie pionowym i kulowym. Stwierdzono, że w zależności od systemu mielenia produkowany cement różni się istotnie rozkładem faz mineralnych w poszczególnych frakcjach mlewa. Determinuje to cechy użytkowe cementów – wytrzymałość i właściwości reologiczne.

EN

Grinding process of cement is one of the most important technological operation in cement production. Ball mills with closed circuit are most common installations in the cement industry. Over last three decades vertical roller mills, which enable to achieve many beneficial process and technological parameters, have become more popular. In Poland two vertical roller mills were installed recently. In the paper properties cements produced in two different grinding systems were presented and compared. It was stated that distribution of mineral phases in fractions of cement differs significantly for grinding system of cement. It determines mechanical and rheological properties of cement.