PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  młyn obrotowo-wibracyjny
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Rozdrabnianie ziaren ryżu w młynie obrotowo-wibracyjnym
Flizikowski J., Tomporowski A., Mroziński A., Suchara M.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2015
|
R. 22, nr 12
526--531, CD
PL
W pracy, dla osiągnięcia założonego celu postanowiono rozwiązać problem sformułowany w postaci pytania: Jaki wpływ na wydajność masową, udziały masowe czterech frakcji wymiarowych, a szczególnie frakcji o wielkości ziaren (400 – 800) μm, mają parametry ruchu, celowo sterowane: prędkość obrotowa komór, amplituda drgań zespołu roboczego, częstotliwość drgań zespołu roboczego, stopień wypełnienia komór, czas mielenia? Uzyskano, w badany zakresie, optymalne wartości zmiennych sterowanych z ilością skierowanej frakcji wymiarowej produktu (jakością) <400 – 800> μm.
EN
At work, for the achievement of the objective, it was decided to solve the problem formulated in the form of questions: what is the impact on the performance of the mass, the mass shares of four dimensional factions, and particularly the fraction with the size of product (400-800) μm, have parameters of traffic intentionally controlled: rotational speed, amplitude of vibration of the band, frequency band, the degree of filling of the ventricles, the time of grinding? Obtained in the test area, the optimum values of the variables are controlled with the volume of addressed the fraction dimensional prod-uct (quality) <400-800>μm.
2
Content available remote Numerical Simulation Model of the Rotary-Vibrational Mill Working Process
Michalczyk J., Cieplok G., Sidor J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2010
|
Vol. 55, iss. 1
343-353
EN
The bases for the development of the numerical model simulating the working process of a rotary-vibrational mili are elucidated in the present paper. Such mills, combining advantages of bali mills of angular motion and vibratory mills, are applied among others for production of micropowders, nanopowders, nanostructures and metallic and metallo-ceramic alloys. However, at present, there is a lack of an integrated approach to modelling operations of such mills, which would take into consideration processes occurring in between milling balls when a feed is present, as well as the dynamics of the system: mili - milling balls. Normal and tangent interactions together with moments of rolling friction between working elements of a mili - balls and a chamber in the presence of materiał being milled, are taken into account in the presented hereby model. The influence of the milled material is described by means of the proper selection of reological constants at the contact of this materiał elements. The time-history of impact and friction phenomena - determined during the simulation procedure - is utilised in the model for the estimation of the mili power demand. The simulation results were confirmed by the experimental tests.
PL
W pracy przedstawiono zasady budowy cyfrowego symulacyjnego modelu młyna obrotowo-wibracyjnego. Młyny te, łączące zalety młynów kulowych o ruchu obrotowym i młynów wibracyjnych stosowane są m.inn. do wytwarzania mikro i nano proszków i nanostruktur. W chwili obecnej brak jest kompleksowego podejścia w modelowaniu pracy tych młynów, ujmującego zarówno procesy zachodzące pomiędzy mielnikami w obecności nadawy jak i dynamikę układu młyn - mielniki. W przedstawionym w pracy modelu uwzględniono oddziaływania normalne, styczne oraz momenty tarcia tocznego pomiędzy elementami młyna wypełnionego kulami, w obecności materiału mielonego, którego oddziaływanie opisano za pomocą odpowiedniego doboru stałych Teologicznych na styku mielników z pozostałymi elementami młyna. Wyznaczony w trakcie symulacji przebieg zjawisk udarowych i tarciowych wykorzystywany jest w modelu dla wyznaczenia zapotrzebowania mocy przez młyn. Wyniki symulacji potwierdzono przez porównanie z rezultatami badań doświadczalnych.
3
Content available remote Mechanical devices used for production of metallic, ceramic-metallic alloys or nano-materials
Sidor J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2007
|
Vol. 52, iss. 3
407-414
EN
Some metallic alloys, and especially the ceramic-metallic ones, are produced using mechanical methods only by application of mechanical devices – mills. These mechanical methods are applied mostly for production of amorphous alloys, however in many cases they are also applied for production of crystalline alloys. These methods are specifically applied for production of metallic nano-materials and high-purity metals. These methods include: mechanical alloying (MA), high energy ball milling (HEBM) or reactive milling (RM). These methods use mainly the vibratory, planetary, mixing, impeller, rotary-magnetic, gravitational or rotary-vibratory free grinding medium mills. This paper presents operation principles, basic technical parameters and some design solutions of these mills. It includes also an application example of the rotary-vibratory mill for production of the nickel and zirconium or pure nickel crystalline alloys and also the amorphous Ni50Zr50 alloy.
PL
Niektóre stopy metaliczne oraz metaloceramiczne, wytwarzane są tylko metodami mechanicznymi z zastosowaniem urządzeń mechanicznych – młynów. Największe zastosowanie metody mechaniczne znalazły przy wytwarzaniu stopów amorficznych, chociaż w wielu przypadkach stosuje się je przy wytwarzaniu stopów krystalicznych. Szczególne zastosowanie mają te metody przy wytwarzaniu nanomateriałów metalicznych i otrzymywaniu metali o bardzo wysokiej czystości. Wśród tych metod wyróżnić można: mechaniczną syntezę (MA), wysokoenergetyczne mielenie (HEBM) oraz reaktywne mielenie (RM). W metodach tych stosuje się głównie młyny z mielnikami swobodnymi: wibracyjne, planetarne, mieszadłowe, wirnikowe, obrotowo-magnetyczne, grawitacyjne i obrotowo-wibracyjne. W pracy przedstawiono sposoby działania tych młynów, ich podstawowe parametry techniczne oraz niektóre rozwiązania konstrukcyjne. Podano również przykład zastosowania młyna obrotowo-wibracyjnego w wytwarzaniu stopów krystalicznych: niklu z cyrkonem oraz czystego niklu, a także stopu amorficznego Ni50Zr50.
4
Modelowanie procesu rozdrabniania materiału w młynach wibracyjnych
Sidor J.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2006
|
Nr 4s
129-130
EN
The grinding taking part between mill working elements was shown as the energy-type process. A model of the process describes the dissipation of energy accompanying collisions between mill working elements during grinding. Energy is dissipated due to deformation of grinding material, sliding and rolling friction and the change of grinding media kinetic energy. An example of the model verification is also shown.
5
Modele procesowe młyna obrotowo-wibracyjnego
Sidor J.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2006
|
Nr 4s
127-128
EN
This paper contains two process models of a rotary-vibratory mil. These models were worked out on grounds of laboratory research. The first one contains the influence of eight process parameters on a specific surface of milling process. The second one contains the influence of the same parameters, material fraction and bulk density on the index of unitary effectiveness. The both models were positively verified.
6
Model cyfrowy młyna obrotowo-wibracyjnego
Michalczyk J., Cieplok G
Zeszyty Naukowe Katedry Mechaniki Stosowanej / Politechnika Śląska
|
2005
|
z. 29
345-350
PL
W pracy przedstawiono zasady budowy cyfrowego modelu symulacyjnego młyna obrotowo-wibracyjnego. W modelu uwzględniono oddziaływania normalne, styczne oraz momenty tarcia tocznego pomiędzy elementami młyna z wypełnieniem kulami. Dla oddziaływań normalnych zbudowano model typu histerezowego oparty na teorii Hertza-Sztajermana i wykazano jego rownoważność z hipotezą. Newtona. Wyniki symulacji potwierdzono przez porównanie z rezultatami badań doświadczalnych [7].
7
Otrzymywanie amorficznego stopu Ni50Zr50 techniką mechanicznego wytwarzania (MA) w młynie obrotowo-wibracyjnym.
Dargel-Sulir L., Sidor J.
Inżynieria Materiałowa
|
1998
|
R. XIX, nr 5
1296-1301
PL
W celu uzyskania stopu amorficznego Ni50Zr50 techniką mechanicznego stapiania zastosowano laboratoryjny młyn obrotowo-wibracyjny charakteryzujący się niską częstotliwością drgań - 14 Hz. odpowiedni dobór parametrów młyna: amplitudy drgań, masy mielników, masy proszków Ni i Zr pozwolił na osiągnięcie efektywności procesu amorfizacji uzyskiwanej w młynie planetarnym w tym samym czasie, przy znacznie niższych kosztach.
EN
To obtain the Ni50Zr50 amorphous alloy by mechanical alloying the laboratory rotary-vibration mill with a low frequency 14 Hz was used. An appropriate selection of the mill parameters: vibration amplitude, mass of balls, and the masses of the Ni and Zr powders, allowed to obtain the amorphystation process efficiency reached in the planetary mill at the same time, at lower expenses.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.