PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  lutowanie miękkie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Comparison of properties of Al-Cu soldered and resistance welded joints
Ambroziak Andrzej, Lange Artur, Białucki Piotr, Derlukiewicz Wiesław, Szymczak Eryk
Welding Technology Review
|
2020
|
R. 92, nr 2
25--32
EN
The paper presents the results of qualitative tests of Cu-Al joints made by soldering, brazing and resistance welding. Aluminum and copper tubes with a diameter of 6.9 mm, used, among others in refrigeration systems, were soldered with ZnAl2 and AlSi12 filler metal. In addition, similar connections were made by resistance welding. Macroscopic tests of soldered and welded joints were carried out and the hardness distribution on the cross-section of joints was determined. The analysis of research results allowed to state that resistance welding of Cu-Al joints can be a good alternative to the soldering process, especially in series production, due to the possibility of easy application of process mechanization.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań jakościowych złączy Cu-Al wykonanych metodami lutowania twardego i miękkiego oraz zgrzewania oporowego zwarciowego. Rurki aluminiowe i miedziane o średnicy 6,9 mm, stosowane m. in. w układach systemów chłodniczych lutowano spoiwem ZnAl2 oraz AlSi12. Ponadto wykonano podobne połączenia metodą zgrzewania oporowego. Przeprowadzono badania makroskopowe złączy lutowanych i zgrzewanych oraz określono rozkład twardości na przekroju złączy. Przeprowadzona analiza wyników badań pozwoliła na stwierdzenie, że zgrzewanie oporowe złączy Cu-Al może być dobrą alternatywą dla procesu lutowania zwłaszcza w produkcji seryjnej, z uwagi na możliwość łatwego zastosowania mechanizacji procesu.
2
Content available remote Wybrane aspekty wytrzymałości połączeń lutowanych i klejowych blach miedzianych
Rudawska A., Miturska I.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2018
|
nr 3
59--63
PL
Przeprowadzone badania miały na celu porównanie wybranych aspektów wytrzymałości poszczególnych rodzajów grup połączeń: lutowanych oraz klejowych, wykonanych z blachy miedzianej M1E z4. W przypadku połączeń lutowanych czynnikiem zmiennym był rodzaj zastosowanego topnika, który został wybrany z uwzględnieniem właściwości łączonego materiału, natomiast w przypadku połączeń klejowych czynnikiem zmiennym był rodzaj kleju. Wśród różnych dostępnych topników zastosowano: Fosol, pastę Unifix 3 i kalafonię. Do wykonania połączeń klejowych zastosowano 4 kompozycje klejowe, przygotowane z użyciem żywic epoksydowych Epidian 5 i Epidian 53 oraz utwardzaczy PAC i Z1, w odpowiednich stosunkach stechiometrycznych. W obu grupach połączeń zastosowano również różne rodzaje połączeń. W przypadku lutowania próbki zostały połączone doczołowo, w klejeniu natomiast zakładkowo. Przygotowane połączenia poddano badaniom wytrzymałościowym, na podstawie których określono nośność połączeń. Uzyskane wyniki badań poddano również analizie statystycznej, dzięki której określono grupy jednorodne i oceniono istotne różnice pomiędzy poszczególnymi sposobami wykonania połączeń montażowych. Na podstawie uzyskanych wyników badań zauważono, że w przypadku połączeń lutowanych najwyższą wartość nośności uzyskano dla połączeń, gdzie jako topnik zastosowano pastę Unifix, natomiast najniższą dla połączeń w których wykorzystano Fosol. Najwyższą wartość nośności uzyskano w przypadku połączeń klejowych wykonanych przy użyciu kompozycji E53/PAC/100:80, natomiast najniższą dla połączeń klejowych wykonanych przy pomocy kompozycji klejowej E5/Z1/100:12.
EN
In the research was the comparison selected aspects of the individual soldered and adhesive joints strength made of M1E z4copper sheet. In the case of soldered joints, the variable was the type of flux used, which was selected taking into account the properties of the adhered, while in the case of adhesive joints, the variable was the type of adhesive. The available fluxes include: fosol, Unifix 3 paste and rosin. Four adhesive compositions was prepared by using Epidian 5 and Epidian 53 epoxy resins as well and PAC and Z1 hardeners were used to make adhesive joints, in appropriate stoichiometric ratios. In both groups of joints, different types of joints were also used. In the case of soldering, the samples were butt-jointed, while the adhesive joints was overlapped. The prepared joints were subjected to strength tests, on the basis of which the load capacity of joints was determined. Obtained results of the research were also subjected to statistical analysis, thanks to which homogeneous groups were determined and it was possible to assess significant differences between particular methods of making assembly joints. Based on the obtained test results, it was noted that the highest load-bearing capacity was obtained for adhesive joints made using E53/PAC/100:80 compositions, while the lowest for adhesive joints made using E5/Z1/100:12 adhesive composition.
3
Content available remote Wpływ obróbki powierzchni przy użyciu zimnej plazmy na przyczepność powłoki galwanicznej do kompozytu grafitowego i jej przydatność w procesach lutowania miękkiego
Zimniak Z., Mirski Z., Ciepacz I., Granat K., Wojdat T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 2
18--21
PL
W artykule przedstawiono problematykę dotyczącą przygotowania powierzchni kompozytu grafitowego przed nałożeniem galwanicznej powłoki miedzianej i jej wpływ na proces lutowania miękkiego w połączeniach z materiałami metalicznymi. Na próbki z kompozytu grafitowego, którego powierzchnię przygotowano różnymi metodami, oraz w końcowej obróbce przy użyciu zimnej plazmy, wytworzonej w atmosferze argonu, naniesiono galwanicznie warstwę miedzi, a następnie wykonano badania przyczepności powłoki do podłoża. Wyniki te porównano z wcześniej przeprowadzonymi pomiarami wytrzymałościowymi złączy kompozytu z naniesioną powłoką miedzianą, lutowanych na miękko z elementami ze stopu aluminium PA38 (6060).
EN
In the article issues concerning preparing the surface of graphite composite before putting the galvanic copper layer and its influence on the soldering process were described in connections with metallic materials. To samples of graphite composite, of which the area was prepared with different methods, and in final processing using cold plasma, produced in the atmosphere of argon, galvanic a layer of copper was put, and then a research on the grip of the layer was performed to base material. The results were compared with earlier conducted endurance measurements of connectors of composite with the copper layer, soldered on softly with elements of the alloy of PA38 aluminium (6060).
4
Content available remote Research trends in brazing and soldering
Weis S., Fedorov V., Elssner M., Uhlig T., Hausner S., Wagner G., Wielage B.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 7
37--44
EN
Brazing has a long tradition at the Institute of Material Science and Engineering of the University of Chemnitz, Germany. During the last years, comprehensive and innovative knowledge in brazing and soldering technologies were generated. Originating from high-temperature brazing, topics like metal-ceramic and light metal brazing, ultrasound assisted joining processes through to brazing of metal matrix composites were examined. In addition, new topics like joining by nanoparticles or corrosion behavior of brazed heat exchangers are in the focus of research. Prof. Bernhard Wielage managed the institute for 22 years. Today, Prof. Guntram Wagner introduces new topics like friction stir welding and continues the activities in brazing.
PL
Tradycje związane z tematyką lutowania twardego w Instytucie Materiałoznawstwa i Inżynierii Uniwersytetu w Chemnitz (Niemcy) są długie. W ciągu ostatnich lat wygenerowano kompleksową i innowacyjną wiedzę dotyczącą technologii lutowania miękkiego i twardego. Zajmowano się problematyką badawczą wywodzącą się od lutowania wysokotemperaturowego, taką m.in. jak: lutowanie twarde metali lekkich z ceramiką i wspomaganie procesu spajania ultradźwiękami w lutowaniu kompozytów metalowych. Obecnie przedmiotem badań są nowe zagadnienia, takie jak: spajanie nanocząsteczkami oraz zachowanie odporności korozyjnej wymienników ciepła lutowanych na twardo. Profesor Bernhard Wielage zarządzał Instytutem przez ostatnie 22 lata. Obecnie, nowy Dyrektor Instytutu Profesor Guntram Wagner zajmuje się takimi zagadnieniami, jak np. zgrzewaniem tarciowym z wymieszaniem materiału zgrzeiny (FSW) i kontynuuje prace badawcze związane z lutowaniem twardym.
5
Content available remote Powłoki galwaniczne w łączeniu materiałów trudnospajalnych. Cz. 1, Wpływ przygotowania powierzchni na przyczepność powłoki galwanicznej do podłoża niemetalowego
Mirski Z., Ciepacz I., Zimniak Z., Granat K., Wojdat T.
Ochrona przed Korozją
|
2017
|
nr 5
166--169
PL
Przedstawiono problematykę dotyczącą przygotowania powierzchni kompozytu grafitowego przed nałożeniem galwanicznej powłoki miedzianej i jej wpływ na lutowanie miękkie ze stopem aluminium PA38 (6060). Na próbki z kompozytu grafitowego, którego powierzchnię przygotowano różnymi metodami, naniesiono galwanicznie warstwę miedzi, a następnie wykonano próbne złącza lutowane na miękko z elementami ze stopu aluminium PA38. Przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych oraz badania metalograficzne przy użyciu mikroskopii świetlnej.
EN
Issues concerning the preparation of a graphite composite surface before deposition of a galvanised copper coating and its influence on soft soldering with PA38 (6060) aluminium are presented in the article. Graphite composite samples, the surfaces of which were prepared using different methods, were galvanically coated with a copper layer and then soldered to PA38 aluminium alloy elements. Results of strength tests and metallographic tests carried out using a light microscope are presented.
6
Content available remote Lutowanie miękkie kompozytu grafitowego ze stopem aluminiowym PA38
Mirski Z., Wojdat T., Piwowarczyk T., Granat K., Derlukiewicz W., Ciepacz I., Jakubczyk A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
50--55
PL
W artykule przedstawiono problematykę dotyczącą lutowania miękkiego kompozytu grafitowego ze stopem aluminium PA38. Połączenia tego typu znajdują zastosowanie w urządzeniach przesyłających energię elektryczną, w związku z czym muszą charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną. Wykonano próbne złącza lutowane z zastosowaniem warstwy pośredniej Cu, naniesionej galwanicznie na powierzchnię kompozytu grafitowego. Przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych oraz badań metalograficznych przy użyciu mikroskopii świetlnej.
EN
The problems concerning soldering of graphite composite with aluminum alloy PA38, were presented in the article. This type of joints are used in devices transmitting electricity therefore, it must have a good electrical conductivity. Made test soldered joints using an intermediate layer of Cu-plated applied to the surface of the graphite composite. The results of research strength and metallographic examination using light microscopy, were presented.
7
Content available remote Lutowanie miękkie i twarde stali nierdzewnych
Brytan Z.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 9-10
116--118
PL
Lutowanie lutem miękkim i twardym to techniki łączenia elementów metalowych w stan skupienia stały przez środki topliwe (spoiwo) o temperaturze topnienia niższej od temperatury łączonych metali. W procesach lutowania lutem miękkim stosuje się spoiwo o temperaturze topnienia niższej od 450°C, podczas gdy lutowanie lutem twardym wymaga zastosowania stopów o wyższej temperaturze topnienia. Zasadniczym zagadnieniem podczas procesów lutowania jest zapewnienie doskonałej zwilżalności przez materiał roztopionego spoiwa.
8
Lutowanie miękkie aluminium z miedzią na przykładzie wymienników ciepła
Mirski Z., Wojdat T.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2014
|
Nr 1 (23)
34--36
PL
W artykule przedstawiono problemy występujące podczas lutowania miękkiego aluminium z miedzią, przy użyciu spoiw cynkowych, na przykładzie elementów rurkowych, stosowanych w produkcji wymienników ciepła. Wykazano, że głównym problemem podczas wykonywania tego typu połączeń jest niedostateczna zwilżalność miedzi spoiwami cynkowymi. Podjęto próby rozwiązania tych problemów poprzez zastosowanie w procesie lutowania galwanicznej warstwy pośredniej Zn-Ni, mającej na celu poprawienie lutowności miedzi.
9
Content available remote Problemy lutowania pian aluminiowych
Nowacki J., Grabian J., Krajewski S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 1
7--12
PL
Komórkowa struktura i wyjątkowe cechy pian aluminiowych są przyczyną problemów z ich lutowaniem. W artykule przedstawiono metody wytwarzania, strukturę, właściwości i zastosowanie pian aluminiowych. Scharakteryzowano również sposoby cięcia pian wodą, laserem i obróbką elektroerozyjną, jako metod przygotowania brzegów do lutowania oraz techniki łączenia pian: mechanicznych i spawalniczych ze szczególnym naciskiem na ich lutowanie miękkie i twarde. Określono ograniczenia i możliwości lutowania pian aluminiowych.
EN
The cellular structure and unique properties of aluminum foams cause problems with their cutting and bonding. This paper describes the production methods, structure, properties and application of aluminum foams. It also discusses foam cutting methods such as water jet, laser and electrical discharge machining as means of edge preparing for brazing and soldering. Among methods of foam mechanical and weld joining, particular focus is put on brazing and soldering techniques. The limitations and possibilities of aluminum foam brazing and soldering are characterised.
10
Content available remote Lutowanie miękkie stali kwasoodpornej z ołowiem
Derlukiewicz W., Ambroziak A., Bartnik Z., Białucki P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 9
54-57
PL
Przedmiotem badań są złącza lutowane na miękko stali kwasoodpornej ze stalą kwasoodporną oraz stali kwasoodpornej z ołowiem, przy użyciu lutu z ołowiem S-Sn60Pb40 oraz dwóch lutów bezołowiowych S-Sn99Cu1 i S-Sn97Cu3. Lutowane złącza poddano badaniom wizualnym, szczelności i metalograficznym, a także określono ich wytrzymałość na ścinanie oraz poddano je próbie zginania i odrywania. Wyniki badań penetracyjnych potwierdziły szczelność wszystkich badanych złączy. Największą wytrzymałość na ścinanie 43,7 MPa uzyskano dla złącza ze stali kwasoodpornej lutowanego lutem S-Sn60Pb40. Kąt gięcia wynosił 108°.
EN
The subject of the research are soldered joints of stainless steel with stainless steel and stainless steel with lead, using a solder with lead S-Sn60Pb40 and two leadfree solders S-Sn99Cu1 and Sn97Cu3. Visual tests, tightness examination and metallographic observations were carried out. Shear strength, bending and detachment test were conducted too. Penetration test results confirmed the tightness of all tested joints. Stainless steel joints soldered using S-Sn60Pb40 solder showed highest shear strength 43.7 MPa and the angle of bending was 108°.
11
Content available remote Lutowanie miękkie i twarde - energoefektywne procesy spajania
Wilden J., Jahn S., Sabelfeld N., Rehfeldt L., Luhn T., Goecke S. F., Schmid E., Berger U.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 9
12-16
PL
Skomplikowane wyroby powstają bardzo rzadko z pojedynczych elementów. Ich wytwarzanie wymaga zastosowania odpowiednich metod łączenia. W określonych grupach zastosowań występuje duża liczba materiałów, które są często wykorzystywane w różnych połączeniach, tak aby wytwarzać produkty spełniające wymagania, także korzystne ze względów ekonomicznych. Ze wzrostem różnorodności nowoczesnych materiałów zaawansowanych o coraz większej wytrzymałości rosną również wymagania dotyczące metod łączenia. Z tego względu omówiono też metody łączenia struktur hybrydowych (wysokowytrzymałych materiałów, wrażliwych także na oddziaływanie wysokiej temperatury).
EN
Usually complex products are not only made from one single component. The production of such products requires a specific method for joining components. In point of designing and construction of components and assemblies many materials can be used. These materials are often used in combination in order to generate demanding and cheap products as well. Diversity of modern and innovating materials have increased and strength as well. Because of this, the requirements for joining materials together have increased as well. Methods for joining hybrid structure and high strength as well as heat sensitive materials are required.
12
Content available remote Lutowanie miękkie aluminium z miedzią
Mirski Z., Granat K., Drzeniek H., Piwowarczyk T., Wojdat T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 11
15-19
PL
Lutowanie miękkie aluminium z miedzią ma coraz większe znaczenie, z uwagi na stosunkowo niską temperaturę procesu, wynoszącą ok. 400-450°C. Jest ono stosowane nie tylko w przemyśle elektrotechnicznym w łączeniu przewodów Al - Cu, ale coraz częściej w budowie urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i kolektorów słonecznych. W artykule przedstawiono problemy występujące w lutowaniu miękkim aluminium z miedzią. Do lutowania użyto lutów cynkowych z dodatkiem 2, 4 i 15 % wag. Al. Przedstawiono wyniki pomiarów zwilżalności i rozpływności lutów cynkowych na podłożu aluminiowym i miedzianym, a także badania metalograficzne, pomiary mikrotwardości i wyniki ze statycznej próby ścinania połączeń lutowanych AI - Cu. Przedstawiono również wyniki prób lutowania rurek miedzianych z blachą aluminiową lutami w otulinie topnikowej.
EN
Soldering of aluminium with copper becomes more significant, because of relatively low process temperature of about 400-450°C. It is applied not only in electrotechnical industry, in Al - Cu conductors joining, but also in cooling and air-conditioning equipments and solar collectors construction. In this paper problems concerning Al - Cu soldering are presented. For soldering zinc solders with addition of 2, 4 and 15 wt% Al has been used. Results of wettability and spread factor measurements of zinc solders on aluminium and copper surface, as well as metallography, microhardness and shearing tests of Al - Cu joints are presented. Effects of copper pipes with aluminium plate soldering with application of flux coating solders are also described.
13
Badania technologii automatycznego lutowania miękkiego PTA złącza części miedzianych absorbera kolektora słonecznego
Klimpel A., Czupryński A., Górka J., Dziekan G.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2008
|
nr 2(21)
6--13
PL
W artykule przedstawiono przebieg badań nad opracowaniem technologii automatycznego lutowania PTA (Plasma Transferred Arc) złącza rurka-folia miedziana absorbera kolektora słonecznego samotopnikującym lutem miękkim SolarCast 5 w postaci pasty. Proces lutowania PTA przeprowadzono dwoma technikami: lutowanie płaskiej folii miedzianej z rurką oraz lutowanie z wytłoczeniem półkolistego kanału o średnicy rurki w folii miedzianej. W celu określenia właściwości wykonanych połączeń przeprowadzono badania metalograficzne, pomiar twardości, statyczną próbę rozciągania oraz technologiczną próbę przewodzenia ciepła. Wykazano, że istnieje pole parametrów lutowania PTA, zapewniających uzyskanie wysokiej jakości złącza rurka-folia miedziana.
14
Dobór stopów na osnowie cynku na ekologiczne luty miękkie
Ambroziak A., Lange A., Mosińska S.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2008
|
Nr 2 (2)
30--35
PL
Przedstawiono badania, których celem była eliminacja ołowiu ze spoiw miękkich poprzez próbę opracowania ekologicznego lutu bezołowiowego do lutowania miękkiego o temperaturze topnienia powyżej 300°C do 420°C i zbliżonych właściwościach fizykochemicznych do lutów na osnowie ołowiu, z przeznaczeniem do lutowania płomieniowego stopów mosiężnych i aluminiowych. Opracowano spoiwa będące modyfikacją układów wielofazowych na osnowie Zn przez dodatki miedzi, cyny, srebra, magnezu, krzemu. Przeprowadzono wytop stopów o składzie założonym na podstawie badań literatury, a także układów fazowych dwu- i trójskładnikowych.
15
Content available remote Badania technologii automatycznego lutowania miękkiego GTA elementów kolektora słonecznego
Klimpel A., Górka J., Czupryński A., Kik T., Dadak R.
Przegląd Spawalnictwa
|
2008
|
R. 80, nr 12
3-8
PL
Przedstawiono przebieg badań nad opracowaniem technologii automatycznego lutowania GTA elementów absorbera rurka-folia miedziana samotopnikującym lutem miękkim SolarCast 5 w postaci pasty. Proces lutowania przeprowadzono dwoma technikami: lutowanie płaskiej folii miedzianej z rurką oraz lutowanie z wytłoczeniem półkolistego kanału o średnicy rurki w folii miedzianej. W celu określenia własności wykonanych połączeń przeprowadzono badania metalograficzne, pomiar twardości, statyczną próbę rozciągania oraz technologiczną próbę przewodzenia ciepła. Wykazano, że istnieją parametry lutowania GTA zapewniające uzyskanie wysokiej jakości złącza absorbera rurka-folia miedziana.
EN
The article is a presentation of research into procedures of development of GTA automatic soft soldering of solar absorber components, i.e. joining tube to copper foil by means of brazing with SolarCast 5 soft self-fluxing solder in the form of a paste. The brazing process was carried out by means of two technologies: soldering of a flat copper foil with the tube and soldering along with forming of a semicircular channel whose diameter was equal to that of the tube, inside the copper foil. The properties of finished joints were determined by means of metallographic examination, measurement of hardness, static tensile test as well as process thermal conduction test. Results of the said tests proved the occurrence of an area of GTA soldering parameters which ensured production of absorber high-quality joints between the tube and the copper foil.
16
Postęp w technologiach lutowania miękkiego w Polsce
Ambroziak A., Lange A.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
nr 2(9)
29-31
PL
Lutowanie jako jedna z najstarszych metod fączenia zapoczątkowana 5000 lat p.n.e., pochodzi najprawdopodobniej z terenów północnej Turcji, gdzie przetwarzało się miedź. Najstarsze przedmioty lutowane znaleziono w Egipcie, w wykopaliskach El Gerzeh, datowanych na 3800 r. p.n.e. Była to złota biżuteria wykonana tak misternie, że przez dfugie lata po jej odnalezieniu archeolodzy zgodnie twierdzili, że jest jednym elementem. Dopiero szczegółowe badania przy użyciu mikroskopu skaningowego wykazały, że wyrób składa się z mniejszych części. Metody lutowania, są zatem tak stare jak obróbka metali [1].
17
Działalność Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach w zakresie lutowania metali i stopów
Winiowski A.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2005
|
Vol. 46, nr 9
45-46
PL
Przedstawiono kierunki badań i działalności technicznej Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach w zakresie lutowania metali i stopów. Podano przykłady opracowań badawczych i wdrożeniowych.
EN
The direction of research and technical activity ot the Institute of Welding - Gliwice in the scope of metais and soldering and brazing alloys is presented. Research and implementation examples are shown.
18
Content available remote Topnik w postaci pasty do lutowania miękkiego miedzi i jej stopów.
Winiowski A., Lis U.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2005
|
R. 49, nr 1
44-47
PL
Badania recepturowo - technologiczne nad opracowaniem niskofluorkowego topnika w postaci pasty do lutowania miedzi i jej stopów. Własności lutownicze nowo opracowanego topnika Cynotop-PE i własności wykonanych przy jego użyciu połączeń.
EN
It has been presented the methodics and course of investigations on the formula and technology of manufacture of low-floride flux in the form of paste designed for soldering of copper and its alloys. The soldering properties of the new-developed flux Cynotop PE and mechanical properties of soldered joints obtained with its use are given.
19
Lutowanie miękkie aluminium z miedzią
Pocica A., Nowak A.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2004
|
z. 78
279-282
PL
Lutowanie jest jednym z najstarszych procesów technologicznych. Już w starożytności, kiedy jeszcze nie znano żelaza i stali, opracowano metodę łączenia naczyń i kosztowności ze złota za pomocą lutowania. W czasach późniejszych, wraz z rozpowszechnianiem się nowych metali, lutowanie było coraz szerzej stosowane [1], przy czym urządzenia, materiały oraz technologie lutowania podlegały ciągłym modyfikacjom. We współczesnej technice, mimo powstania i rozwoju wielu nowych technologii łączenia metali, lutowanie jest szeroko wykorzystywane, gdyż umożliwia rozwiązywanie najbardziej złożonych problemów materiałowo - konstrukcyjnych. Stosując tę metodę można łączyć elementy o różnym kształcie, wymiarach i właściwościach , wykonane z nowoczesnych materiałów, a więc metali, ceramiki, szkła, a także kompozytów [2]. Obecnie jednym z ważniejszych czynników decydujących o rozwoju tej technologii jest asortyment materiałów dodatkowych do lutowania. Dobór odpowiedniego lutu i topnika ma wpływ na wielkość zużycia tych materiałów , pracochłonność i energochłonność procesu lutowania, a przede wszystkim na jakość i własności uzyskanych połączeń. Technologia lutowania elementów z aluminium lub z miedzi jest dostatecznie dobrze poznana [1-4]. Trudności występują natomiast w przypadku lutowania połączeń aluminium - miedź. Jest to głównie spowodowane zdecydowanie niższym napięciem powierzchniowym układu Cu - lut niż układu lut - Al. Powoduje to, że w złączu Cu - Al element miedziany działa jak odsysacz lutu z powierzchni aluminium.
20
Content available remote Lutowanie - nowe trendy technologiczne i materiałowe.
Winiowski A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2001
|
R. 45, nr 5
131-136
PL
Omówiono ogólne kierunki światowego rozwoju technologii lutowania miękkiego i twardego oraz nowoczesnych lutów i topników. Zwrócono uwagę, że rozwój ten wynika z dążenia do zwiększenia efektywności ekonomicznej procesów lutowania, a także z wysokich wymagań technicznych dla połączeń trudno spajalnych nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych. Przedstawiono również osiągnięcia Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach w zakresie nowych technologii, urządzeń i materiałów lutowniczych.
EN
It has been discussed the general world trends in development of brazing and soldering technology and modern solders and fluxes. It has been noticed that the development results from the aspiration for increase the economical efficiency of soldering processes as well as from high technical requirements for joints in difficult-to-bond modern structural materials. It has been also presented the achievements of the Instytut Spawalnictwa in Gliwice in the field of new soldering methods, equipment and materials.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.