Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Ochrona przed Korozją

2 2010

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: localized corrosion

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie techniki szumów elektrochemicznych do oceny wpływu mikrostruktury na odporność korozyjną stopu AZ91

Polis-Olejniczak A., Malik M.A.

Ochrona przed Korozją

2010

nr 4-5

236-238

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności stopu magnezu AZ91 o strukturze pierwotnej oraz stopu poddanego obróbce cieplnej na korozję wżerową w 0,5 molźdm-3 roztworze chlorku sodu o pH = 7,0. Na podstawie analizy oporów szumów elektrochemicznych potencjału i prądu (Rn) stwierdzono, że w omawianym środowisku większą odporność na korozję wżerową posiada stop magnezu o strukturze pierwotnej w porównaniu ze stopem ujednorodnionym i przesyconym. Wyniki te zostały również potwierdzone przez wartości potencjałów przebicia warstw pasywnych obydwu badanych stopów, określone z potencjodynamicznych krzywych polaryzacji.

Corrosion resistance of AZ91 magnesium alloy in two microstructural states, namely as cast and heat-treated, has been investigated in 0,5 molźdm-3 NaCl solution at pH = 7,0 using the electrochemical noise technique. To evaluate corrosion resistance of the as-cast and heat-treated AZ91 magnesium alloy, the corresponding noise resistances (Rn) have been compared. It was shown that the heat-treated (homogenized and quenched) AZ91 alloy has lower corrosion resistance than the as-cast state. This conclusion was also supported by polarization measurements.

Statystyczna ocena podatności stopu magnezu AZ91 na korozję wżerową

Polis-Olejniczak A., Malik M.A.

Ochrona przed Korozją

2010

nr 10

494-498

W pracy porównano podatność na korozję wżerową stopu magnezu AZ91 po odlaniu oraz stopu poddanego obróbce cieplnej, tj. ujednorodnieniu i przesyceniu. Obróbka cieplna stopu AZ91 miała na celu rozpuszczenie związku międzymetalicznego Mg17Al12 (faza beta) w roztworze stałym aluminium w magnezie (faza alfa). Badania korozyjne przeprowadzono w roztworze 0,1 molźdm-3 chlorku sodu nasyconym wodorotlenkiem magnezu. Wykorzystując metody statystyczne wykazano, że wartości potencjałów przebicia warstw pasywnych oraz różnic pomiędzy potencjałami korozyjnymi a potencjałami przebicia są istotnie różne dla stopu AZ91 w zależności od jego mikrostruktury. Zarówno większe wartości potencjałów przebicia, jak i różnic pomiędzy potencjałem przebicia a potencjałem korozyjnym dla odlanego stopu AZ91 świadczą o jego mniejszej podatności na korozję wżerową w porównaniu ze stopem ujednorodnionym i przesyconym. Prawdopodobną przyczyną wykazanych różnic w potencjałach przebicia może być większa liczba defektów sieci krystalicznej w stopie AZ91 po obróbce cieplnej (struktura nierównowagowa) niż w odlanym stopie AZ91.

In this paper susceptibilities to pitting corrosion of the as-cast AZ91 magnesium alloy and the homogenized and quenched AZ91 alloy were compared. The heat treatment of AZ91 alloy, i.e. homogenization, resulted in dissolution of an intermetallic compound Al12Mg17 (beta-phase) in a solid solution of aluminum in magnesium (alpha-phase). Subsequent quenching of the homogenized alloy caused formation of non-equilibrium, supersaturated solid solution of aluminum in magnesium. Electrochemical measurements were performed in a solution of 0,1 molźdm-3 sodium chloride saturated with Mg(OH)2. Statistical methods revealed that the pitting potentials and the differences between pitting and corrosion potentials were significantly different for AZ91 magnesium alloy in two investigated states. A higher value of the pitting potential for AZ91 magnesium alloy in the as-cast state comparing to the pitting potential of the homogenized and quenched alloy indicated that the as-cast alloy is less susceptible to the pitting corrosion than the homogenized one. The similar conclusion was reached upon the analysis of the differences between pitting and corrosion potentials. The observed differences in pitting potentials can be explained assuming that the passive layer forming on the as-cast alloy is much more robust than the passive layer existing on the homogenized and quenched alloy.