Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Foundry Engineering

1 2008

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: liquid magnesium

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Magnesium melt protection by covering gas

Holtzer M., Bobrowski A.

Archives of Foundry Engineering

2008

Vol. 8, iss. 1 spec.

131--136

The protection of liquid light metals from oxidation is a major issue in recycling and melting processes in the light metal industry. The protection of liquid magnesium surface was carried out by using salts, alloying elements, inert gases or reactive gas mixture. Salt based protection is still the most widely used technology in the recycling of magnesium, but gases are more frequently used in magnesium casting industry. Protecting the molten metal under a blanket of an inert gas such as argon or helium is dangerous, because no protective layer is formed on the melt surface and metal is free to evaporate, resulting in safety hazards when furnace ambience is exposed to air due to a violent reaction. The disadvantages of these methods have been partially overcome by using reactive gas system, in which a chemical reaction between a gas and the molten metal produces a thin protective film on the surface of the melt. Reactive gases like SF6 or SO2 do not meet environmental standards due to their extremely high global warming potential or toxicity. Therefore the alternative covering gases for magnesium melting are of big interest. Gas mixtures containing HFC-134a, Novec 612, BF3 (Magshield system) and solid C02 have been successfully tested in the world.

W procesach recyklingu i topienia metali lekkich (magnezu, aluminium) głównym problemem jest ochrona kąpieli metalowej przed utlenianiem. Do ochrony powierzchni kąpieli ciekłego magnezu stosuje się specjalne sole, dodatek pierwiastków stopowych, gazy obojętne lub gazy reaktywne. Sole ochronne stosowane są głównie w procesach recyklingu magnezu, natomiast gazy są wykorzystywane w technologiach wykonywania odlewów. Stosowanie jako atmosfery ochronne gazów obojętnych takich jak argon lub hel nie jest wskazane, ponieważ nie tworzą one warstewki ochronnej na powierzchni kąpieli, co powoduje znaczne parowanie ciekłego metalu. Tych wad nie posiadają atmosfery ochronne utworzone z mieszanek gazów reaktywnych, które reagują z ciekłym metalem tworząc na powierzchni kąpieli cienką i szczelną warstewkę ochronną. W tym celu stosuje się głównie gazy SF6 i SO2. Jednak gazy te nie spełniają wymagań w zakresie ochrony środowiska ze względu na ich wysoki potencjał globalnego ocieplenia oraz toksyczność. Dlatego też od dłuższego czasu prowadzone są prace nad doborem odpowiedniego gazu ochronnego dla procesów topienia i odlewania magnezu i jego stopów, który równocześnie byłby przyjazny dla środowiska. Na świecie prowadzone są próby, już nawet w warunkach przemysłowych, z mieszankami gazów ochronnych zawierającymi: HFC-134a, Novec 612, BF2 oraz stały CO2.