Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Odlewnie Polskie SA w Starachowicach – modernizacja linii formierskiej

Geisweid S., Kwilosz W., Michalski J.

Przegląd Odlewnictwa

|

2016

|

Vol. 66, nr 5-6

216--218

PL

W roku 2015 firma HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GmbH z Bad Laasphe (Niemcy) przy współpracy z wieloletnim partnerem handlowym i technicznym firmą BITECH PRODUCENT URZĄDZEŃ I LINII TECHNOLOGICZNYCH Sp. z o.o. z siedzibą w Bytomiu (Polska) zrealizowały projekt modernizacji linii formowania pod nazwą „Zwiększenie wydajności przez wymianę maszyny formierskiej w automatycznej linii formierskiej wraz z maszynami towarzyszącymi" w Zakładzie ODLEWNIE POLSKIE S.A. w Starachowicach.

EN

In 2015, the HEINRICH WAGNER SINTO MASCHlNENFABRIK GmbH company from Bad Laasphe (Germany) in collaboration with a long-time trading partner - BITECH PRODUCENT URZĄDZEŃ I LINII TECHNOLOGICZNYCH Sp.zo.o. company from Bytom (Poland) executed a molding line modernization project: increasing the output and replacing of molding machine in an automatic molding line along with associated machines" in ODLEWNIE POLSKIE S.A. in Starachowice.

2

Nowa koncepcja wydajnej linii formierskiej z podziałem pionowym

Marco C., Etxebarria I., Garcia B.

Przegląd Odlewnictwa

|

2015

|

Vol. 65, nr 11-12

466--468

PL

Ciągły wzrost cen energii, surowców naturalnych czy wody stanowi wyzwanie dla światowego przemysłu. Dotyczy to szczególnie odlewnictwa żeliwa jako jedegoz najbardziej energo- i zasobochłonnych przemysłów. Dlatego też wiele odlewni poszukuje sposobów na ograniczenie i optymalizację zużycia energii jako strategię poprawienia swojej konkurencyjności. Oczywiście optymalizacja zużycia energii nie jest jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Nie mniej istotnymi czynnikami są stabilność procesu, jakość i minimalizacja wpływu na środowisko naturalne. Niniejszy artykuł przedstawia nową linię formierską z podziałem pionowym napędzaną w 100% za pomocą układów elektrycznych. Zaprezentowane są również korzyści jakie wynikają z użytkowania takiej linii, (redukcja kosztów i poprawa jakości) na przykładzie 6 miesięcznej eksploatacji przez jedną z odlewni produkującej części bezpieczeństwa dla przemysłu motoryzacyjnego z żeliwa szarego i sferoidalnego.

EN

Continuous increases of prices of energy, natural raw materials and water constitute a challenge for the world industries. This concerns especially the cast iron foundry engineering as one of the most energy and raw materials consuming industry. Therefore, several foundry plants are looking for limiting and optimisation of the energy consumption as the strategy of improving their competitiveness. Of course, the energy consumption optimisation is not the only factor taken into consideration. The process stability, quality and minimising the influence on the natural environment are also very important factors. The new moulding line with the vertical division driven in 100% by means of electric systems is presented in the hereby paper. Benefits accruing from using of such line (cost reduction and quality improvements) are presented on the example of the 6 months operation of one of the casting houses producing safety parts - of grey and spheroidal cast iron - for the automotive industry.

3

Wprowadzenie nowej linii formierskiej DISA 231 położyło kolejny kamień milowy w zakresie maszyn formierskich Nowej Generacji DISA

Przegląd Odlewnictwa

|

2008

|

Vol. 58, nr 7-8

404-405

PL

Maszyna formierska DISA 231, stanowiąca udoskonaloną wersję odnoszącej wiele sukcesów maszyny DISA 230, uzyskuje prędkość do 510 nierdzeniowanych form na godzinę i przestawienia spowodowane maszyną rzędu 0,10 mm lub mniej, co pozwala zminimalizować konieczność okrawania i wykańczania odlewów. Firma DISA wprowadzając na rynek maszynę formierską DISA 231 w zakresie uzyskiwanych parametrów podniosła poprzeczkę w formowaniu z pionowym podziałem formy tak wysoko jak nigdy dotąd.

EN

With speeds of up to 510 of coreless moulds an hour and a machine-related mismatch of 0.10 mm or less, allows for minimal trimming and fettling, the DISA 231 is an upgrade of the highly successful DISA 230. It pushes the vertically split mould performance bar up yet another notch.

4

Struktura i wyposażenie skrzynkowych linii wytwarzania odlewów

Fedoryszyn A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 18/2

507--512

PL

W artykule przedstawiono, najczęściej występującą strukturę linii wytwarzania odlewów w skrzynkach oraz charakterystykę oferowanych, krajowych urządzeń formierskich, stanowiących ich podstawowe wyposażenie.

EN

In the paper the structure of currently used flask moulding lines has been discussed. The characteristic of home-made moulding device in these lines been described.