Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Lean Manufacturing Practices Assessment Case Study of Automotive Company

Hąbek Patrycja, Lavios Juan J, Grzywa Adam

Production Engineering Archives

|

2023

|

Vol. 29, Iss. 3

311-318

EN

Lean Manufacturing (LM) practices have gained popularity as a means to achieve high-quality products while reducing costs and delivery times. However, the implementation of LM can be challenging, with a high failure rate. This paper aims to explore the perspectives of employees and managers on LM practices implemented in an automotive company. The research involved primary and secondary data analysis, combining observation, interviews, and a questionnaire survey. The survey assessed knowledge and skills, impact on quality improvement, motivation, supervisor support, control, and engagement in LM development. The results highlight the importance of management commitment and support in achieving successful LM implementation. Moreover, the study emphasises the positive impact of LM practices on employee motivation and the overall quality of processes and products. The PDCA cycle emerged as the most impactful tool, along with other recognised tools like Poka Yoke, Andon, Kaizen, Visual Management, and the 5S method. The findings contribute to understanding the implementation and effects of LM practices, providing insights for companies seeking improvement through Lean Manufacturing methodologies.

2

Lean journey success factors - a case study of lean tools implementation sequence in a manufacturing company

Urban Wiesłąw, Tochwin Daniel

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2022

|

z. 162

703--720

EN

Purpose: The study aim is an in-depth investigation of a Lean tools implementation sequence in an organisation as an expression of a Lean journey within that organisation. The success factors of Lean tools implementation and the relationship between them are studied. A model of Lean tools implementation in an organisation is aimed to be developed. Design/methodology/approach: A case study method is employed in this study. It is conducted in a manufacturing company from the fast-moving consumer goods (FMCG) industry. The employed method allows exploitation of a variety of techniques in the investigation process: in-depth interviews, observations, documents and data analysis. The study takes into consideration a systematic literature review and bibliometric network analysis supported by the Vosviewer software tool. Findings: The implementation of Lean Manufacturing approach, along with accompanying tools and methods, is aimed at efficiency and/or quality results of the processes within a company. Selected tools, to be successfully implemented, should support the elimination or reduction of losses related to current process flows. There are many Lean tools available, but most do not fit all organisations and all the kinds of manufacturing processes. Therefore, proper preparation before implementation is an essential issue for any organisation striving for Lean outcomes. The available Lean tools, along with their implementation sequences, are not studied comprehensively in the literature. Originality/value: An organisational-development-driven model of Lean tools implementation is elaborated, based on the literature and empirical investigations. The decision to choose the appropriate Lean tool should be guided by general organisational development. Several factors need to be considered before the implementation process, namely, capabilities, resources, gains and return on expenditure. Top management engagement, appropriate communication and listening to line employees look to be key success factors in Lean tools implementation.

3

Lean Tool Implementation in the Garment Industry

Kumar D. Vasanth, Mohan G. Madhan, Mohanasundaram K. M.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2019

|

Vol. 27, no. 2 (134)

19--23

EN

Garment Manufacturing is one of the oldest in the world, compromising a high number of critical operations. The main issues in the garment industry are the lead time, production rate, very poor line balancing and fabric wastes. Productivity improvement is carried out by implementing the various lean tools in the industry, such as 5S, Value Stream Mapping (VSM) and line balancing in the sewing section. After the implementation of lean tools in the garment industry, the outcomes observed are a reduction in work-in-progress inventory, increases in the production process and increased line efficiency. Similarly the before and after implementation of 5S, which shows space utilisation in the sewing section, is increased. In this research, an implementation study was conducted in only one organisation. Hence the results extracted by the conduct of this implementation study are achievable and adaptable in similar organisations.

PL

Główne problemy w przemyśle odzieżowym to czas realizacji, tempo produkcji, bardzo niska równowaga linii i marnotrawstwo tkanin. Celem pracy było uzyskanie poprawy produktywności poprzez wdrożenie różnych narzędzi „Lean Management” w branży, takich jak 5S, Mapowanie Strumienia Wartości (VSM) i równoważenie linii w dziale szycia. Po wdrożeniu narzędzi „Lean Management” w przemyśle odzieżowym na podstawie uzyskanych rezultatów zaobserwowano zmniejszenie zapasów w toku prac, zwiększenie procesu produkcji i zwiększenie wydajności linii. Przedstawione w pracy wyniki dotyczą badania wdrożeniowego przeprowadzonego w jednej organizacji. W związku z tym wyniki uzyskane w ramach tego badania są możliwe do osiągnięcia i dostosowania w podobnych organizacjach.

4

Barriers and opportunities in implementation of Lean Manufacturing tools in the ceramic industry

Kleszcz D.

Production Engineering Archives

|

2018

|

Vol. 19

48--52

EN

The concept of lean management in an organization, improving products and processes using the Lean Manufacturing concept, is discussed in this paper. Striving for excellence is the key factor in maintaining competitiveness on the market. Only organizations able to adapt to changing environ-mental conditions faster than others achieve an advantage, and the management in line with the Lean Manufacturing philosophy is de facto change management. In this paper, important factors in the ceramic industry, which should be taken into account when implementing Lean Manufacturing are characterized. Important factors affecting the implementation of lean tools include, such as: the size of the enterprise, involvement of employees, knowledge about the Lean concept, technological factor, type and variety of the product line, as well as the specificity of the ceramic industry. The greatest opportunity associated with the implementation of Lean is to increase the competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of customers. The greatest opportunity associated with implementation of the Lean is to increase competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of their customers. Practice shows, however, that despite the simplicity of rules and tools, few organizations manage to achieve the level of excellence of the pioneer of this concept, the Japanese Toyota Corporation.

5

Integration of Lean Management with ISO Management Systems in enterprise

Wirkus M., Chmielarz A.

Management and Production Engineering Review

|

2018

|

Vol. 9, No. 3

100--107

EN

Lean manufacturing [LM], quality management system and environmental management system are clear initiatives with a goal of improving effectiveness and efficiencies of organizations. Many organisations tackle lean philosophy, ISO standards individually but this kind of attempt do not focus on the synergy and the advantage from the potential collaboration. This paper aims to present the possibility of integration Lean Management concept with ISO management systems – Quality Management System [QMS] ISO 9001and Environmental Management System [EMS] ISO 14001 already implemented in the enterprises. The integration of these three concepts can be obtain due to improvement of main KPI’s defined in the organization. Based on critical research literature and participant observation presented as a case study (one of the author of the paper works as a consultant and is being implemented Lean Manufacturing concept in different organization since ten years) authors defined concept of integration of EMS and QMS (already implemented in the organization) with chosen Lean Management tools. Concept has been developed based on literature analysis and experience of the authors. Results and summary from concept implementation has been described in last chapter of the paper.

6

Application of lean tools for improved effectiveness in maintenance of technical systems for special purposes

Epler I., Sokolovic V., Milenkov M., Bukvic M.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2017

|

Vol. 19, no. 4

615--623

EN

Today, executives from the system of maintenance of technical systems for special purposes (military combat vehicles), are trying to improve their organizational processes and create competitive advantage through increasing the quality of maintenance services (increase effectiveness), reducing the total cost (increase efficiency) and reduce the maintenance cycle-time. One of the possible ways for improvements in the maintenance system is the application of lean concept of maintenance, by usage of different tools as 5S, Layout, Visual systems, Kanban and new developed “Technical system maintenance” tool. In order to gain a better understanding of this concept, the paper presents a new developed maintenance model for the application of the lean concept in the real maintenance system. The results of empirical and experimental testing of the proposed model are analysed based on Analysed of methods and effects of improvements (IMEA), Benchmarking methods and multi-criteria, 22 analysis by using the statistical software application MINITAB. The special character of experimental testing are obtained regression equations that describe the changes of the duration of the maintenance cycle, depending on the applied lean tools. The obtained results show that the duration of maintenance cycle is reduced for about 23%, the improvement of maintenance effectiveness is around 14% and the efficiency is showing an upward trend.

PL

W dzisiejszych czasach, kadra kierownicza zarządzająca systemami utrzymania ruchu układów technicznych specjalnego przeznaczenia (np. wojskowych pojazdów bojowych) stara się usprawniać procesy organizacyjne i tworzyć przewagę konkurencyjną poprzez podniesienie jakości usług serwisowych (zwiększenie efektywności), redukcję kosztów całkowitych (zwiększenie wydajności) oraz skrócenie czasu trwania cyklu eksploatacyjnego. Jednym z możliwych sposobów udoskonalenia systemu utrzymania ruchu jest zastosowanie pojęcia szczupłego utrzymania ruchu z wykorzystaniem różnych narzędzi, takich jak 5S, Layout, Visual systems, kanban oraz nowo opracowanego narzędzia "Obsługi Ruchu Systemu Technicznego". Aby lepiej zrozumieć tę koncepcję, w artykule przedstawiono nowo opracowany model obsługi technicznej, który pozwala na zastosowanie koncepcji szczupłego utrzymania ruchu w rzeczywistym systemie obsługi. Wyniki empirycznych i eksperymentalnych badań proponowanego modelu analizowano na podstawie analizy metod i efektów doskonalenia IMEA, metod benchmarkingowych oraz analizy wielokryterialnej 22 przy użyciu oprogramowania statystycznego MINITAB. W badaniach eksperymentalnych otrzymano równania regresji, które opisują zmiany czasu trwania cyklu eksploatacyjnego w zależności od zastosowanych narzędzi. Uzyskane wyniki wskazują, że przy zastosowaniu proponowanej metody czas trwania cyklu eksploatacyjnego ulega skróceniu o około 23%, efektywność utrzymania ruchu wzrasta o około 14%, a wydajność wykazuje tendencję wzrostową.

7

Narzędzia Lean – produkcja vs usługi

Pawłyszyn I.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2014

|

nr 11

103--109

PL

Lean Management – to koncepcja, która wykrystalizowała się na przełomie XIX-XX wieku i która w czasach obecnych jest jedną z koncepcji do których przykuta uwaga wielu firm produkcyjnych, jak też usługowych. Notabene niebezzasadnie. Szereg firm istniejących na polskim rynku i praktykujących filozofię Lean, a wśród nich: Poczta Polska, DB Schenker, Swedwood, Philips Lighting Poland S.A., Volkswagen Sp. z o.o. itd., już zauważyła korzyści płynące z jej zastosowania. Zasady Lean są łatwe do zrozumienia dla pracowników oraz ukierunkowane przede wszystkim na osiągnięcie satysfakcji i zaufania klienta, a także uzyskanie przewagi konkurencyjnej i podwyższenia zyskowności organizacji. Pragnąc zdefiniować Lean Management w niniejszym artykule posłużono się sformułowaniem Krota o następującym brzmieniu: Lean Management to koncepcja zarządzania, powstała w wyniku nieugiętego dążenia do wyeliminowania wszystkich typów marnotrawstwa, która przewiduje włączenie w procesy doskonalenia przedsiębiorstwa każdego pracownika oraz maksymalną orientację na klienta. U podstaw Lean Managementu, oznaczającego zarządzanie wyszczuplające, leży wiele zasad myślenia, takich jak: prospektywność, wrażliwość, globalność, dynamiczność, ekonomiczność oraz 10 wytycznych organizacji pracy, a mianowicie: zasada pracy grupowej, odpowiedzialności osobistej, sprzężenia zwrotnego, racji klienta, priorytetu wartości dodanej, standaryzacji, ciągłego ulepszania, natychmiastowej eliminacji przyczyn błędów, przewidywania, stopniowego doskonalenia.

EN

The article presents the issues related to the tools of Lean Management. Indicates the location of Lean tools in manufacturing and services, contains a number of examples of the use of each tool and indicates the conditions that should be fulfilled during the implementation.