Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 27

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  lean production
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Performance Measurement Systems (PMS) have been a potential answer to problems related to production systems monitoring, allowing the management and manipulation of data collected at various levels in organizations. PMS can be defined as a group of indicators in an information system. There are several types of PMS, however, the relationship between indicators in a PMS is still an issue that needs to be explored, as the KPIs in a production system are not independent and may have an intrinsic relationship. The purpose of this paper is to present a multilevel structure and its intrinsic structural relation for managing and analysing KPIs for a value stream production system. This hierarchical structure has different KPI levels such as Improvement KPIs, Monitoring KPIs, and Results KPIs or KPR (Key Performance Results), intrinsically related from the strategic levels to the operational levels. This provides a useful tool for the management of production systems, being used to analyse, and support the organization's continuous improvement processes.
EN
Inventory management’s fundamental problem starts with maintaining equilibrium among the operating efficiency, cost of investment, and other allied costs with extensive inventories to keep the actual conflicts at the minimum while optimizing the inventory holding levels. But, inventory management practices have not been well exploited in various manufacturing industries yet. In this study, inventory management tools, i.e., ABC and VED analysis, have been applied in the manufacturing industry, considering 146 items as raw material for an assembly. A total of 15 items under ‘AV’ class have been identified that consume 82.05 % of the total cost, and these items need strict control and frequent ordering. Sigma level of suppliers is also calculated, which comes out to be 2.36, and it must be improved to reduce the overall inventory cost.
EN
Introduction/background: This article presents the functioning of a production company in the construction chemicals industry. Based on the literature research, the following thesis was formulated: the use of tools to improve logistics processes significantly improves and increases the efficiency of production processes in the analysed enterprise. In the article, the following issues were indicated: analysing the course of logistics and production processes in the analysed enterprise, developing a map of the production implementation process and the products on Line retooling process, analysing the possibilities of implementing tools to improve logistics and production processes and developing recommendations for the enterprise. Aim of the paper: The main purpose of the study is to identify irregularities in the implementation of logistic processes in the examined enterprise and to propose improvement measures. Materials and methods: In the research part, the authors proposed Lean Production improvement tools (SMED, TPM) to optimize logistics processes and production. Results and conclusions: The work created by the authors is a research article that includes a full analysis of the production and logistics processes of a company from the construction industry. The paper presents irregularities occurring during logistics and production processes, and proposes improvements. The authors argue that it is important to introduce the proposed improvements to optimize logistics processes and production, and that they are possible to implement in other manufacturing companies.
EN
Technological progress is the driving force behind industrial development. It is a multidimensional and multi-level phenomenon. In this article we focus on its three manifestations: information and communication technologies (ICT), Industry 4.0 and agile manufacturing. The aim of this article is to analyse the relationship between these constructs as they are undoubtedly interrelated. ICT plays a key role, but it is not a goal itself. They are a prerequisite for the implementation of Industry 4.0, but together with it they serve to achieve agility by the manufacturing system and, as a result, achieve a competitive advantage by companies operating in turbulent and unpredictable environment. The literature findings in this paper are part of a broader study conducted on the impact of ICT on agility of SMEs operating in India. Therefore, we include also subsections showing the level of this relationship in Indian SMEs.
EN
Increasing the energy efficiency has become a key concern in manufacturing companies due to the increased energy costs and the environmental impacts. More efficient energy saving can make the most economic contribution towards solving these problems in the short run. Companies’ governments are striving to identify the most effective measures to improve energy efficiency in manufacturing processes. The specific energy consumption (SEC) is a key performance indicator used to measure the energy consumed per product. Therefore, an improvement of this value contributes to decouple of economic growth from related increase of energy consumption. This paper highlights the needs of manufacturing companies for integrating energy performance in production management. This work focuses on studying the impact of implementing lean production concepts on decreasing the SEC in a food processing organization. The reduction of SEC can be achieved by increasing the total efficiency of the production line. Implementing the lean production methodology by using energy management model achieve an increase in the production output. The lean production used to eliminate all kinds of waste in production, while using the same input resources such as raw material and energy. The main source of waste found on the production line is the defective product and time waste during changeover and manual process. The achieved results showed that the SEC improved by 15.1% by reducing the lean wastes in the production line. Implementation of lean methodology has a great impact on improving the energy saving by reducing the specific energy consumption in the organization. The SEC is a key performance indicator used to measure the efficiency of a production line or a machine in relation to its production. Energy management model is useful in identifying the area of improvement and the energy saving measure.
6
Content available LPS - lean production system
EN
Both in the Polish and global economy, many companies are looking for solutions and management methods that, with such high competition, will allow them to adapt to the changing conditions and increasingly demanding customers. Many companies, to meet their expectations, began to improve their processes, moving away from the conventional way of thinking for a new approach, and new management methods. The purpose of this article is to analyze the selected methods of the implemented production system, based on Lean Manufacturing principles, which is still evolving. The leitmotiv of this system is the elimination of all loss-making activities, finding the right solution and using the appropriate tools, as well as involvement of employees. The research was carried out on the case study referring to the corporation, which operates in the sanitary technology sector. The paper attempts to assess the scope of implementation of the individual Lean Manufacturing tools and their importance in the process of eliminating of various types of wastage.
EN
Manufacturing and logistics process in conditions of the contemporary market must be multidimensional and multicriterial. Activities associated with production and logistics are closely related. Improvement of the manufacturing process and logistics areas in enterprises has a great importance and can bring a lot of benefits. Each optimization of the manufacturing and logistics proces should be analyzed, adapted to needs of the given enterprise and successively implemented. The article describes proposals to improve the manufacturing and Logistics process in researched enterprise, through identification of functional problems. In addition, indicates important possible benefits, resulting from the use of tools, systems and techniques to optimize production and logistics areas in the organization.
PL
W warunkach współczesnego rynku proces produkcji i logistyki musi mieć charakter wielowymiarowy i wielokryterialny. Działania związane z produkcją i logistyką są ze sobą ściśle powiązane. Doskonalenie procesu produkcji i obszarów logistyki w przedsiębiorstwach ma ogromne znaczenie i może przynieść wiele korzyści. Każda optymalizacja procesu produkcji i logistyki powinna być przeanalizowana, dostosowana do potrzeb danego przedsiębiorstwa i sukcesywnie wdrażana. Niniejszy artykuł przedstawia propozycje doskonalenia procesu produkcji i logistyki w badanym przedsiębiorstwie, poprzez identyfikację problemów funkcjonalnych. Ponadto wskazuje istotne możliwe do uzyskania korzyści, wynikające z zastosowania narzędzi, systemów i technik optymalizujących obszary produkcji i logistyki w organizacji.
PL
W niniejszym artykule badano wpływ przebiegu transmisji sportowych na zużycie wody w systemie wodociągowym. Przyjęto założenie , że duże zainteresowanie i wysoka oglądalność transmisji wywołuje ograniczenie czynności bytowych mieszkańców i wywołuje zmniejszenie zapotrzebowania na wodę. Korelacja danych na wykresach wskazuje na wzajemną zależność zużycia wody od oglądalności. Jest to szczególnie zauważalne w przerwach meczów oraz bezpośrednio po jego zakończeniu. Analizą objęto 67 meczów piłkarskich rozegranych w okresie od 2012 do 2018 r . Szczegółowej analizie poddano 47 meczów, dla których skorelowano dane z oglądalności z danymi z zużycia wody w czasie ich transmisji telewizyjnych. Wybrane mecze piłkarskie miały ponad 5 mln widzów oraz ponad 40% udział w widowni telewizyjnej. Dla tych meczy opracowano wykresy zużycia wody z systemu telemetrycznego GPW SA z największym systemem wodociągowym w Polsce. Dla potwierdzenia zaobserwowanych spostrzeżeń analizowano również analogiczne dane gromadzone w innych największych polskich przedsiębiorstwach wodociągowych a dotyczące tych samych transmisji. Dotyczy to czterech przypadków. W każdym analizowanym przypadku zachodzi korelacja przebiegu transmisji meczu z ilością wody zużywanej w całym systemie dystrybucyjnym. Na 10 minut przed meczem oglądalność znacznie rośnie a zużycie wody gwałtownie maleje. Podczas pierwszej połowy meczu oglądalność rośnie a zużycie wody maleje. Na początku przerwy oglądalność gwałtownie maleje a zużycie wody ekstremalnie szybko rośnie. W trakcie drugiej połowy oglądalność znacznie rośnie a zu¬życie wody znacznie maleje. W dogrywkach utrzymuje się wysoka oglądalność i niskie zużycie wody. W transmisji rzutów karnych oglądalność jest najwyższa a zużycie wody najniższe. Po meczu oglądalność gwałtownie maleje a zużycie wody gwałtownie rośnie, po czym stopniowo maleje. Niezależnie od czasu rozgrywania zaobserwowano tzw. Szczyt sanitarny jako skokowy wzrost zużycia wody oraz Wąwóz reklamowy w wykresie oglądalności. Z uwagi na silnie rosnące przepływy w krótkim czasie rośnie ryzyko wystąpienia awarii oraz ryzyko utraty ciągłości dostaw. W trakcie transmisji sportowych o dużym wskaźniku oglądalności, należy zapewnić możliwość nagłego wzrostu zapotrzebowania na wodę o min. 15%. tj. o ponad 2000 m3/h dla dużych magistralnych systemów dystrybucji wody wyposażonych w sieć zbiorników wyrównawczych. Dla innych przedsiębiorstw wodno-kanalizacyjnych w systemach z mniejszą infrastrukturą należy zapewnić możliwość wzrostu chwilowego zapotrzebowania od 50% do nawet 100% .
EN
In this study the influence of the course of sports transmissions on water consumption in the water supply system was studied. It has been assumed that high interest and high viewing rate of the transmission causes the limitation of living activities of the residents and causes a decrease in demand for water. Correlation of data in the diagrams shows the mutual dependence of water consumption on viewership. This is particularly noticeable during breaks and immediately after the match. The analysis covered 67 football matches played in the period from 2012 to 2018. A detailed analysis was carried out of 47 matches, for which viewership data was correlated with water consumption data during their television transmissions. Selected football matches had over 5 million viewers and over 40% share in the TV audience. Diagrams of water consumption from the telemetric system of the GPW SA - bigest water supply system in Poland for 3,5 mln peoples were developed for these matches. In order to confirm the observed observations, analogous data collected in other largest Polish water supply companies and concerning the same transmissions were also analysed. This is the case in 4 matches. In each analysed case there is a correlation between the course of the transmission of the match and the amount of water consumed in the whole distribution system. Ten minutes before the game, the audience increases significantly and water consumption decreases rapidly. During the first half of the match the audience increases and water consumption decreases. At the beginning of the break, the number of visitors drops sharply and water consumption rises extremely fast. During the second half of the year, the number of visitors increases significantly and water consumption decreases significantly. In extra time, high ratings and low water consumption are maintained. In penalty kicks transmission the audience is the highest and water consumption is the lowest. After the game, the audience decreases sharply and the water consumption increases sharply and then gradually decreases. Regardless of the time of the game, the so-called Sanitary Peak was observed as a jumping increase in water consumption and the so-called Advertising Ravine in the viewer's chart. Due to the strongly growing flows, the risk of failure and the risk of discontinuity of supplies increases in a short period of time. During sports broadcasts with a high viewing rate, it is necessary to ensure the possibility of a sudden increase in demand for water by min. 15%. i. e. by more than 2000 m3/h for large main water distribution systems equipped with a network of equalisation tanks. For other water and sewage companies in systems with smaller infrastructure, it should be possible to increase the momentary demand from 50% to even 100%.
PL
W niniejszym opracowaniu badano wpływ przebiegu transmisji sportowych na zużycie wody w systemie wodociągowym. Założono, że wysoka oglądalność transmisji wywołuje zmniejszenie zapotrzebowania na wodę. Korelacja danych na wykresach wskazuje na wzajemną zależność zużycia wody od oglądalności. Analizą objęto 67 meczów piłkarskich rozegranych w okresie od 2012 do 2018 r . Szczegółowej analizie poddano 47 meczów, dla których skorelowano dane z oglądalności z danymi z zużycia wody w czasie ich transmisji telewizyjnych. Posiadały ponad 5 mln widzów oraz ponad 40% udział w widowni telewizyjnej. Dla tych meczy opracowano wykresy zużycia wody z systemu telemetrycznego największych polskich przedsiębiorstw. W każdym analizowanym przypadku zachodzi korelacja przebiegu transmisji meczu z ilością wody zużywanej w całym systemie dystrybucyjnym. Na 10 minut przed meczem oglądalność znacznie rośnie a zużycie wody gwałtownie maleje. Podczas I i II połowy meczu oglądalność rośnie a zużycie wody maleje. Na początku przerwy oraz tuż po zakończeniu meczu oglądalność gwałtownie maleje a zużycie wody ekstremalnie szybko rośnie. Niezależnie od czasu rozgrywania zaobserwowano tzw. Szczyt sanitarny jako skokowy wzrost zużycia wody oraz Wąwóz reklamowy w wykresie oglądalności. Z uwagi na silnie rosnące przepływy w krótkim czasie rośnie ryzyko wystąpienia awarii oraz ryzyko utraty ciągłości dostaw. W trakcie transmisji sportowych o dużym wskaźniku oglądalności należy zapewnić możliwość nagłego wzrostu zapotrzebowania na wodę o min. 15%, tj. o ponad 2000 m3/h dla dużych magistralnych systemów dystrybucji wody wyposażonych w sieć zbiorników wyrównawczych. Dla innych przedsiębiorstw wodno-kanalizacyjnych w systemach z mniejszą infrastrukturą należy zapewnić możliwość wzrostu chwilowego zapotrzebowania od 50% do nawet 100%.
EN
In this study the influence of the course of sports transmissions on water consumption in the water supply system was studied. It has been assumed that high audience of the transmission decrease in demand for water. The correlation of data on the graphs indicates the mutual dependence of water consumption on audience. The analysis covered 67 football games played in the period from 2012 to 2018. In case of 47 matches a detailed correlated analysis into water consumption and audience was made. Selected football matches had over 5 million viewers and over 40% share in the television audience. Data of water consumption of the largest Polish enterprises were developed. In each case analyzed, there is a correlation of the transmission of the match with the amount of consumed water. During the first and second half of the match, audience increases and water consumption decreases. At the beginning of the break and just after the match, a audience decreases rapidly and the water consumption is growing sharply. The risk of failure and the risk of losing the continuity of supplies increases. During sports broadcasts with a large viewing rate, it is necessary to ensure the possibility of a sudden increase in water demand by min. 15% i.e. by over 2,000 m3/h for large main water distribution systems equipped with a network of expansion tanks. For other water companies in systems with smaller infrastructure, it should be possible to increase the temporary demand from 50% to even 100%.
EN
The paper deals with the use of Lean Manufacturing tools in improving the production process of car arm rests in a car manufacturing company in Poland. The article describes the original condition of a single production process of assembling ready pieces to produce car arm rests. The original condition was assessed and described with the use of some basic Lean indicators and value stream mapping. The aforementioned tools allowed to assess the process condition and to identify the organizational issues and their sources. It also enabled to reorganize the process and increase its efficiency. The further part of the article describes the results of improvement actions. The process assessment was held and improvements introduced in the first quarter of 2018.
EN
The article describes a research project conducted by the authors in 2015 in one of the manufacturing companies of the automotive industry in Poland. Described manufacturing company engaged in the production of body frame of truck cargo space. The aim of the project was to improve the part of production process involving assembling walls in one production area. The article describes the project realization, starting from defining the problem, identifying measures to improve the organization of production process, then selecting analytical tools of the current situation and in brief selecting improvement tools that were implemented in manufacturing company. As a result of the research work identified measures have been improved as explained in the article.
EN
In the paper, the method of the production process improvement with the use of lean production tools has been presented. The Value Stream Mapping (VSM) for the cardboard packaging production process has been presented. On the basis of the current state map (CSM), areas for improvement have been designated - 5 organizational changes of the process were marked out. To minimize the three basic losses excessive storage, unnecessary movement and delays, the changes were introduced in the method of inter-operative transport, supervision of the storage condition (input and output of the process), control at the processing operation and the use of a production loop. As a result of the changes, it is possible to shorten the process time, shorten the total time of operations adding value and reduce the number of non-compliant products.
PL
Artykuł przedstawia koncepcję wykorzystania wybranych metod lean production. Techniki i metody wchodzące w skład lean manufacturing pozwalają na systematyczną identyfikację i eliminację marnotrawstwa poprzez ciągłe doskonalenie procesów logistycznych w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Zmniejszenie kosztów i poprawa jakości produktu oraz dostosowanie produktu do wymagań klienta ma kluczowe znaczenie w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej. Wiąże się to często ze zmianą podejścia zarządu do kwestii utrzymania maszyn, zwłaszcza zwiększenia ich bezawaryjności oraz uzyskania większej elastyczności produkcji. Cele te można uzyskać poprzez wykorzystanie metod z obszaru lean production.
EN
The paper presents a concept of using selected lean production methods. The lean manufacturing methods and techniques allow a systematic identification and elimination of waste by continuous improvement of logistics processes in manufacturing companies. Reduction of costs and improvement of product quality has a key importance in gaining competitive advantage. This is often related to maintenance of machines, particularly increasing their reliability and obtaining better production flexibility. Those objectives can be achieved by using lean production methods.
PL
Zasadniczym celem artykułu jest próba odpowiedzi na pytanie: czy twórczość operatorów maszyn produkcyjnych może przekładać się na ograniczanie kosztów produkcji w odniesieniu do wyrobu złożonego? Przystępując do badań przyjęto koncepcyjny wzorzec tezy, a mianowicie: twórczość operatorów maszyn produkcyjnych implikowana jest możliwościami uzyskania przez nich dodatkowej premii, będącej przejawem zaimplementowania zgłoszonej idei wpływającej bezpośrednio na wyższą jakość procesu technologicznego.
EN
The main aim of the paper is an attempt to answer the question: Can work of the production machine operators contribute to reducing the production cost in relation to a complex product? By carrying out the research, a conceptual thesis model was adopted, namely: The work of production machine operators is implied by the possibilities of obtaining an additional bonus by them, which is a manifestation of implementation of the reported idea that directly affects higher quality of the technological process.
EN
Lean Management is a management concept that creates a work culture at a company that makes all employees strive to continuously reduce costs, improve the quality and shorten delivery cycle to maximally meet customers’ expectations and adapt to the environment by eliminating any waste identified and integrating the activities connected with the stream creating customer value. The article is aimed at presenting the results of research on the Lean Management concepts in a modem enterprise, conducted among the personnel of enterprises from Wielkopolska, Poland.
PL
Warto dbać o zdrowie, wprowadzając zdrową dietę i ruch. Takim działaniem uzyskamy szczupłą sylwetkę, sprawiając, że cały organizm funkcjonuje należycie. Podobnie jest z życiem przedsiębiorstwa, w którym dobra organizacja przekłada się na szereg korzyści. Skrojona na miarę „dieta" pozwala wyprodukować więcej surowca dobrej jakości, taniej i szybciej.
17
Content available remote Lean distribution framework
EN
This article is written about transport modes, which is possible to combine for environmentally effect of transport. Then also must be written about Lean production, lean distribution and its benefits. This article is contains percentage of road, rail, air and water transport today using in the world.
PL
W artykule przedstawiono zasady logistyki odchudzonej (lean logistics). Scharakteryzowano pięć elementów tworzących łańcuch odchudzony logistyczny. Omówiono podstawowe korzyści z zastosowania koncepcji logistyki odchudzonej dla wszystkich uczestników łańcucha dostaw.
18
EN
Background: The lean production is a well-established managerial concept, which helps companies to provide the customer value and to reduce cost. Recently it gains a lot of attention among the remanufacturers. In this paper the assumption is made that remanufacturing process is more sustainable, if there will be efficient utilization of the resources. The resource utilization is efficient when there is no waste of resources. The implementation of lean principles and tools into a remanufacturing process can benefit to improved sustainability but also it suffers some constrains, which are identified in this paper. Methods: The research methodology consists of a literature review, where research papers from the Scopus, Science Direct and Business Source Premier databases were used. The search criterion was the phrase "lean remanufacturing". On the basis of literature review the lean remanufacturing problems are identified. The framework for lean remanufacturing analysis was established. Author presents also case studies on assessment of the leanness of remanufacturing process and discusses the potential for waste elimination in order to improve sustainability of remanufacturing process. Results: Problem identification and analysis framework of lean remanufacturing process is discussed. The case studies results are analysed in the context of the finding of the literature review. The advantages and constrains of lean remanufacturing are discussed. Conclusions: A remanufacturing process is more complex than the respective production process. The implementation of lean production principles and tools into remanufacturing process is at a very early stage comparing to the traditional manufacturing. There are evidences from the industrial studies and the academic research on lean remanufacturing benefits. There is a need to distinguish between lean remanufacturing on an operational and a strategic level. From the perspective of sustainability of remanufacturing process an operational framework seems to be more suitable.
PL
Wstęp: Lean production jest powszechnie wykorzystywaną koncepcją zarządzania, która pomaga przedsiębiorstwom dostarczać wartość dla klientów i redukować koszty. Obecnie budzi ona coraz większe zainteresowanie ze strony przedsiębiorstw zajmujących się remanufacturingiem (fabryczną regeneracją). W tym artykule przyjęto założenie, że proces remanufacturingu będzie miał wyższy poziom zrównoważonego wykorzystania zasobów jeżeli nie będzie w nim marnotrawstwa. Wdrożenie zasad i narzędzi lean production w procesie remanufacturingu może przynieść znaczne korzyści, równocześnie napotyka jednak wiele przeszkód, które zostały zidentyfikowane w tym artykule. Metody: Przeprowadzono badania literaturowe, w tym celu przeszukano bazy Scopus, Science Direct and Business Source Premier databases dla kryterium "lean remanufacturing". Na podstawie analizy literaturowej dokonano identyfikacji problemów lean remanufacturing. Stworzone zostały ramy teoretyczne dla oceny procesu remanufacuringu z perspektywy zrównoważonego wykorzystania zasobów. Następnie dokonano analizy studiów przypadku, w celu identyfikacji poziomu szczupłości dla wybranych przykładów procesu remanufacturingu. Kolejnym krokiem badań była identyfikacja marnotrawstwa w celu wskazania obszarów kluczowych dla podniesienia poziomu zrównoważonego wykorzystania zasobów w procesie remanufacturingu. Wyniki: W artykule przedstawiono teoretyczne rozważania na temat problemu oraz zdobyte doświadczenia praktyczne. Autorka omawia problemy lean remanufacturing. Analiza studiów przypadku została zrealizowana pod kątem oceny poziomu szczupłości procesu oraz identyfikacji obszarów wymagających usprawnień. Wyniki omówiono w kontekście wcześniejszych wniosków ze studiów literaturowych. Wnioski: Proces remanufacturingu jest znacznie bardziej skomplikowany niż proces produkcji pierwotnej dla analogicznego produktu, Wdrożenia zasad i narzędzi lean production do procesu remanufacturingu jest na niższym poziomie niż w przypadku tradycyjnego wytwarzania. Jednak istnieją przykłady pochodzące z praktyki jak również studia teoretyczne dostarczające dowodów, że mimo licznych problemów i ograniczeń wdrażanie narzędzi lean może przynieść pozytywne efekty Równocześnie istotne jest rozróżnienie lean remanufacturing na poziomie strategicznym i operacyjnym. Z perspektywy zrównoważonego wykorzystania zasobów bardziej odpowiednie wydaje się zastosowanie narzędzi i metod lean production na poziomie operacyjnym.
19
Content available The Lean Manufacturing tools in Polish foundries
EN
The concept of Lean Manufacturing (or Lean Production) is widely present in the quality management systems of the best factories. Foundry plants in Poland have continuously been implementing modern management tools; however, the experiences of the authors show that the usage of lean tools is at a lower level in domestic foundries than in similar plants abroad. This was the reason why a survey was prepared and over 300 foundry plants were questioned regarding the application of Lean Manufacturing tools. The questions (20 in total) asked if and what tools are implemented in the plant and what benefits have been achieved, or why lean tools have not been implemented in a particular plant. The answers were thoroughly analysed and the results show that, among others, only 29% of all foundries use lean tools, and the main reason why most of them do not is that these tools are not understood well enough.
PL
Koncepcja Lean Manufacturing (lub Lean Production) obecna jest szeroko w systemach zarządzania wiodących zakładów przemysłowych. W odlewnictwie, w tym polskim, również widoczny jest stały postęp we wdrażaniu nowoczesnych narzędzi zarządzania. Jednak doświadczenia autorów wskazują, że w aspekcie zastosowania narzędzi lean, polskie odlewnie odstają jednak od zagranicznych. Te spostrzeżenia były powodem podjęcia badań, ankietowych skierowanych do krajowych odlewni (ponad 300). Pytania (łącznie 20) dotyczyły głównie zagadnień, czy i jakie narzędzia lean są wykorzystywane w zakładzie, jakie są korzyści z ich stosowania lub też dlaczego takich narzędzi nie wdrożono. Odpowiedzi zostały starannie przeanalizowane a wyniki wskazują między innymi, że zaledwie 29% odlewni stosuje jakiekolwiek narzędzia lean a najczęstszym powodem ich niestosowania jest niewystarczające zrozumienie.
PL
W artykule przedstawiono etapy wdrożenia narzędzia 5S jako pierwszy krok w budowaniu efektywnego i nowoczesnego procesu produkcji. Przedstawiono definicją i cele wdrożenia systemu produkcji odchudzonej. Przytoczono również rozwinięcie teorii 6S. Zaprezentowane w opracowaniu wyniki badań pokazują przykłady korzyści oraz możliwości pojawiające się w związku z wdrożeniem systemu produkcji odchudzonej.
EN
The article introduces definition and purpose of implementation of Lean Production. Author presents methodology of implementation of 5S tool as a first step to create value, modern and effective production process. Later development of 5S theory to 6S is brought. A research work result shows practical examples of benefits and possibilities appearing during implementation of Lean Production system.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.