Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  laserowe ulepszanie cieplne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Prezentowane wyniki badań dotyczą problematyki związanej z konstytuowaniem warstwy powierzchniowej elementów żeliwnych. Celem tej pracy było rozpoznanie możliwości w zakresie wykorzystania nagrzewania wiązką laserową do przeprowadzenia ulepszania cieplnego warstwy powierzchniowej żeliwa sferoidalnego. Zasadniczym etapem tych badań było opracowanie warunków obróbki laserowej, które powodując odpowiednią temperaturę w warstwie powierzchniowej żeliw, pozwolą uzyskać efekt odpuszczania laserowego (bez pojawienia się strefy ponownie zahartowanej od powierzchni). Obróbkę wykonano za pomocą lasera molekularnego CO2 Trumpf TLF 2600 o pracy ciągłej. Podczas obróbki rejestrowano temperaturę powierzchni obrabianego elementu. Obróbka składała się z dwóch etapów. Pierwszy etap polegał na nagrzewaniu w celu uzyskania strefy zahartowanej, a drugi na nagrzewaniu w tym samym miejscu w celu uzyskania odpuszczania. Rezultaty obróbki oceniono na podstawie analizy mikrostruktury i mikrotwardości warstwy powierzchniowej. Badania pozwoliły ustalić, że gęstość mocy wiązki laserowej, której następstwem zastosowania było zmniejszenie średniej mikrotwardości w warstwie powierzchniowej o ok. 200 HV0,1, na głębokość powyżej 0,4 mm wyniosła 9ź102 Wźcm-2 dla zastosowanego czasu oddziaływania wiązki laserowej na materiał 3,74 s. Przy mniejszej gęstości mocy nie odnotowano zmniejszenia mikrotwardości, co jednak nie wyklucza zajścia procesów związanych z niskim odpuszczaniem lub odprężaniem (ze względu na temperaturę występującą podczas nagrzewania laserowego). Wyniki prezentowanych badań pozwoliły stwierdzić, że jest możliwe uzyskanie efektu ulepszania cieplnego w przypadku elementów żeliwnych za pomocą nagrzewania laserowego przez wytworzenie strefy odpuszczonej (bez efektów świadczących o tym, aby podczas nagrzewania laserowego przy powierzchni doszło do ponownej austenityzacji) w warstwie powierzchniowej uprzednio zahartowanej.
EN
The presented research concerns the issue of cast iron parts surface layer designing. The aim of research was laser heating potential estimation which allows to achieve nodular cast iron surface layer hardening and tempering processes. The fundamental stage in this research was to set laser treatment conditions, which bring cast iron surface layer appropriate temperature and thereby cause laser tempering (without rehardened zone near the surface). Laser treatment was performed by CO2 Trumpf TLF 2600 molecular laser with continuous wavelength. During the laser treatment treated samples surface temperature was continuously controlled. The laser heat treatment was made for two stages. The goal of the first stage was to obtain hardened layer, and the goal of the second stage was previously hardened layer tempering. The results of performed treatment were estimated by microstructure analysis and microhardness measurements. These outcomes were compared to the temperature measurement results. The researches carried out enable to state, that the power density (9ź102 Wźcm-2, using 3.74 s interaction time) caused surface layer average microhardness decrease to 200 HV0.1 for the 0.4 mm distance. In the other cases microhardness decrease was negligible. However, lower power densities which were used in higher temperature tests could processes in surface layer low tempering or stress annealing. The performed research results state that it is possible to obtain hardening and tempering effect in cast iron parts surface layer using laser beam heating. It is also possible to achieve homogenous tempered zone (without rehardened zone near the surface ) from previously hardened layer.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.