Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Laser-modified PLGA for implants: in vitro degradation and mechanical properties

Kobielarz Magdalena, Tomanik Magdalena, Mroczkowska Katarzyna, Szustakiewicz Konrad, Oryszczak Magdalena, Mazur Anna, Antończak Arkadiusz, Filipiak Jarosław

Acta of Bioengineering and Biomechanics

|

2020

|

Vol. 22, no. 1

179--192

EN

Irradiations of poly(lactic-co-glycolic acid) surface by CO2 laser lead to alterations of physicochemical properties of the copolymer. Effects of PLGA irradiations depend on the process parameters determining different cases of surface modification. Hence the main goal of presented studies was to define the influence of CO2 laser irradiation with different process parameters, inducing three cases of surface modification, on mechanical properties and topography of PLGA during degradation in the aqueous environment. Methods: Hydrolytic degradation of untreated and treated by CO2 laser thin specimens of PLGA was performed in distilled (demineralized) water. Mechanical properties of PLGA specimens before and during incubation were conducted in accordance with the PN-EN ISO 527-3:1998 standard. The pH of incubation solutions, topographies, masses and geometrical dimensions of specimens were controlled during the process. Results: During the hydrolytic degradation, gradual changes in failure mode were observed from ductile failure characteristic for untreated PLGA to brittle failure of incubated PLGA regardless of the case of induced modification. Tensile strength decreased with degradation time regardless of the case of surface modification with insignificant fluctuation Young’s moduli at the level of means. The pH of solutions for each case decreased and topography od specimens become smoother with incubation time. Conclusions: PLGA surface modification by CO2 laser below the ablation threshold (P1) and at the ablation threshold (P2) led to surface functionalization, however, irradiation above the ablation threshold (P3) caused marked degradation of PLGA and accelerated specimens disintegration during incubation in the aquatic environment.

2

Wpływ oddziaływania wiązki laserowej na skłonność tkanin poliestrowych do pilingu

Korzeniewska Ewa, Walczak Maria, Sekulska-Nalewajko Joanna, Gocławski Jarosław

Przegląd Elektrotechniczny

|

2019

|

R. 95, nr 1

73--76

PL

W artykule opisano wpływ modyfikacji powierzchni tkanin poliestrowych z wykorzystaniem wiązki laserowej. Ocenę tendencji do pilingu wykonano w oparciu o analizę obrazów 2D oraz 3D pozyskanych z wykorzystaniem optycznego tomografu koherentnego. Zaobserwowano, pozytywny wpływ obróbki laserowej na zmniejszającą się liczbę poluzowanych pojedynczych nitek wystających ponad powierzchnię tkaniny, a w efekcie końcowym na zmniejszenie powstającego niepożądanego pilingu.

EN

In the article the effect of surface modification of polyester fabrics using a laser beam has been described. Pilling tendency have been assessed based on the analysis of 2D and 3D images obtained from the optical coherence tomography. A positive effect of laser processing has been observed on the decreasing number of loosened single threads protruding above the surface of the fabric and in the result the reduction of the unwanted pilling.

3

The influence of poly(L-lactide) surface modification by CO2 and excimer lasers on mechanical properties

Tomanik M., Kobielarz M., Antończak A., Filipiak J., Pezowicz C.

Engineering of Biomaterials

|

2016

|

Vol. 19, no. 138 spec. iss.

97

4

Gradient boride layers formed by diffusion processes and by laser modification of diffusion layers

Kulka M., Pertek A.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 2

147-152

EN

Two methods of production of gradient boride layers have been summarized in this paper. The examined gradient boride layers were formed by tandem processes: precarburizing and boriding (borocarburizing) or precarbonitriding and boriding (borocarbonitriding) and by laser surface modification of the borided or borocarburized layers. The microstructure and properties of these layers have been compared with typical borided layers (through-hardened after boronizing) and with other diffusion layers. The mechanism and requirements of the gradient boride layers formation have also been described. The gradient boride layers are characterized by a changeable microstructure, by a lower hardness gradient of the iron boride zone to the substrate, by a higher abrasive wear resistance and by a higher resistance to low-cycle fatigue during radial compression. The proposed gradient boride layers can be applied in the case of machine elements working under difficult operating conditions. The traditionally high abrasive wear resistance of the boride layer is still higher and the fatigue strength increases considerably in comparison with typical borided layers.

PL

W pracy podsumowano dwie metody wytwarzania gradientowych warstw borków żelaza. Warstwy gradientowe wytwarzano za pomocą procesów posobnych: nawęglania i borowania (boronawęglanie) lub azotonawęglania i borowania (boroazotonawęglanie) oraz za pomocą laserowej modyfikacji powierzchni przeprowadzanej po borowaniu lub boronawęglaniu. Mikrostrukturę i właściwości użytkowe tych warstw porównano z typową warstwą borowaną, hartowaną objętościowo po borowaniu oraz z innymi warstwami dyfuzyjnymi. Opisano mechanizm i warunki wytwarzania takich gradientowych warstw borkow żelaza. Gradientowe warstwy borkowe charakteryzują się zmienną mikrostrukturą, łagodniejszym spadkiem twardości w kierunku rdzenia, większą odpornością na ścieranie i większą wytrzymałością zmęczeniową przy promieniowym ściskaniu. Proponowane gradientowe warstwy borkowe mogą znaleźć zastosowanie w przypadku elementów pracujących w trudnych warunkach. Tradycyjnie wysoka odporność na ścieranie warstw borowanych rośnie, a niskocyklowa wytrzymałość zmęczeniowa jest znacznie wyższa.

5

Hartowanie laserowe warstw borowanych

Pertek A., Kulka M., Marcinkowski R.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

539-542

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań laserowej modyfikacji warstw borowanych wytworzonych na stali średniowęglowej 40H(0.37 %C, 0.89 %Cr). Laserową obróbkę cieplną przeprowadzono za pomocą lasera CO2. Zbadano wpływ hartowania laserowego bez przetopienia i z przetopieniem na strukturę, skład fazowy, mikrotwardość i odporność na zużycie przez tarcie borowanych warstw. Określono wpływ parametrów lasera (gęstość mocy, szybkość skanowania) na mikrostrukturę warstwy borowanej. Stal borowana i zahartowana z przetopieniem składa się z trzech stref. Przy powierzchni znajduje się strefa przetopiona, w której występuje eutektyka borkowa o mikrotwardości 950-1200HV. Pod strefą przetopioną wyróżnia się strefa wpływu ciepła o strukturze martenzytycznej i mikrotwardości ok. 600HV, a pod nią rdzeń stali perlityczno-ferrytyczny o mikrotwardości ok. 250HV. W borowanej stali poddanej zahartowaniu bez przetopienia można wyróżnić strefę borków żelaza FeB i Fe2B o mikrotwardości 1500-1800HV, strefę wpływu ciepła o strukturze martenzytycznej i mikrotwardości ok. 750HV oraz strefę nie obrobioną cieplnie o mikrotwardości do ok. 300 HV. Warstwy borowane modyfikowane laserową obróbką cieplną wykazują korzystniejszą odporność na zużycie przez tarcie od warstw borowanych poddanych konwencjonalnej obróbce cieplnej.

EN

The paper presents the results of laser surface modification of the borided layers produced on the 41Cr4 medium carbon steel (0.37 %C, 0.89 %Cr). The laser heat treatment has been carried out by CO2 laser beam. The microstructure, microhardness and wear resistance have been studied after laser hardening with re-melting and without re-melting of borided layers. The influence of laser heat treatment parameters (scanning rate and power density) on the microstructure of borided layers has been determined. In the microstructure after laser surface modification with melting three zones have been observed: re-melted zone (eutectic mixture of borides and martensite) of microhardness 950-1200 HV, heat affected zone (martensite) of microhardness about 600HV and the substrate (ferrite and pearlite) of microhardness about 250HV. The layer after boriding and LHT without re-melting two zones have been observed: iron borides (FeB+Fe2B) of microhardness 1500-1800 HV and heat affected zone (martensite) of microhardness about 750HV and the substrate (ferrite and pearlite) of microhardness about 300HV. The wear resistance of laser surface modification layer was determined to be greater with that for borided layer with conventional heat treatment.