Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Comparison of thermal, structural and morphological properties of poly(l-lactide) and poly(l-lactide)/ hydroxyapatite microspheres for laser sintering processes

Krokos Anna, Gazińska Małgorzata, Kryszak Bartłomiej, Dzienny Paulina, Stępak Bogusz, Olejarczyk Michał, Gruber Piotr, Kwiatkowski Ryszard, Bondyra Agnieszka, Antończak Arkadiusz

Polimery

|

2020

|

T. 65, nr 9

605--612

EN

A comparison of poly(l-lactide) (PLLA) and poly(l-lactide)/hydroxyapatite (PLLA/HAp) biocomposite microspheres fabricated by emulsion solvent evaporation technique designed for laser sintering (LS) applications is presented. Key properties such as thermal and structural as well as geometry, size distribution and powder flowability, which are crucial for this technique, are characterized to validate the applicability of microspheres for LS. The biocomposite microspheres turns out to be more suitable for the LS process than PLLA due to the higher thermal stability, broader sintering window and higher powder flowability.

PL

Porównano właściwości mikrosfer z poli(l-laktydu) (PLLA) i z biokompozytu poli(l-laktyd)/ hydroksyapatyt (PLLA/HAp), przygotowanych metodą emulsyjną z odparowaniem rozpuszczalnika, przeznaczonych do procesu spiekania laserowego (LS). W celu weryfikacji przydatności mikrosfer do LS scharakteryzowano kluczowe dla tej techniki właściwości: termiczne i strukturalne oraz geometrię, rozkład wymiarów i sypkość proszku. Wykazano, iż mikrosfery biokompozytowe wykazują lepsze właściwości predestynujące je do przetwarzania metodą LS niż mikrosfery PLLA, w tym większą stabilność termiczną, szersze okno parametrów spiekania i większą sypkość proszku.

2

Narażenie na nanocząstki w środowisku pracy w procesach ceramicznych wykorzystujących technologię laserową

Fonseca A.S., Viana M., Querol X., Moreno N., De Francisco I., Estepa C., De La Fuente G.F.

Bezpieczeństwo Pracy : nauka i praktyka

|

2016

|

nr 7

18-21

PL

W artykule przedstawiono wyniki oryginalnych badań dotyczących narażenia pracowników przemysłu ceramicznego na ultradrobnej nanocząstki, które powstają w trakcie wykorzystywania lasera do spiekania oraz w wyniku ablacji laserowej. Wyniki przeprowadzonych badań porównano z wartościami referencyjnymi, zalecanymi w stosunku do wymienionych cząstek, a także skomentowano poziom narażenia pracowników, który został uwidoczniony eksperymentalnie.

EN

The article presents original research results regarding the exposure of workers employed in the ceramic industry towards ultra small and nanoparticles created as a result of laser sintering as well a laser ablation. The results of the research were compared with the referential values for the abovementioned particles and the experimentally proven level of worker's exposure was awarded a commentary.

3

Ocena jakości wykonania wybranego elementu z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego

Mazurkiewicz A., Nędzi B.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2016

|

R. 17, nr 12

1204--1211

PL

W artykule oceniono podstawowe parametry wpływające na jakość wyrobu otrzymywanego z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego. Zwrócono uwagę na wpływ przyjętej technologii wytwarzania na właściwości mechaniczne materiału i związaną z tym niejednorodność struktury skutkującej wadami wyrobu. Przedstawiono zróżnicowaną budowę strukturalną materiału powstałą w różnych obszarach wyrobu. Pokazano wpływ obróbki cieplnej na ujednorodnienie struktury materiału.

EN

The article rated basic parameters affecting the quality of the product obtained from the metal powder by laser additive manufacturing. Attention was paid to the impact of the adopted production technology on the relevant mechanical material-Justice and the related non-uniformity of the structure resulting in defective product. Shown diverse structural building material formed in different regions of the article. Shows the effect of heat treatment on the homogenization of the structure of the material.

4

Drukowanie 3d - innowacje, na których możesz polegać

Brzeskot P., Wąsek E., Zatorski Ł.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 12CD2

197--199

PL

Materialise z siedzibą w Leuven w Belgii od 1990 r jest dostawcą zaawansowanych usług druku 3D w wielu dziedzinach. Opierają się one na rewolucyjnych technologiach takich jak: Stereolitografia, Spiekanie laserowe, FDM czy Odlewanie próżniowe. W firmie działa ponad 140 maszyn, drukujących około 500.000 części rocznie co sprawia, że jest ona jedną z największych fabryk druku 3D na świecie.

EN

Materialise, DMLS, przyrost, produkcja addytywna Materialise with HQ in Leuven in Belgium since 1990 it has been a provider of advanced 3d services in many different areas. They are based on revolutionary technologies like : Stereolitography, Laser Sintering, FDM or Vacuum Casting. In our company more than 140 machines works printing around 500.000 parts for a year, making our firm one of the biggest 3d printing factory in the world.

5

Technologia SLS – charakterystyka i zastosowanie selektywnego spiekania laserowego w inżynierii biomedycznej

Mierzejewska Ż. A.

Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering

|

2015

|

Vol. 1, nr 1-2

178--190

PL

Technologie szybkiego prototypowania (RP), oparte na projektowaniu i wytwarzaniu wspomaganym komputerowo są szeroko stosowane w tradycyjnych gałęziach przemysłu. Jednak ze względu na zdolność do dokładnego i precyzyjnego odwzorowywania zaprojektowanych elementów o różnych wymiarach i skomplikowanej geometrii są coraz częściej stosowane w dziedzinie inżynierii biomedycznej. Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to uniwersalna technika RP, wykorzystująca wiązkę laserową do spiekania sproszkowanych materiałów i tworzenia obiektów trójwymiarowych. Dane do wytworzenia elementów zastępczych tkanek wynikają z możliwości obrazowania medycznego i przedstawiania wyników tych badań w formie cyfrowej. W tej pracy przedstawione zostały: ogólna klasyfikacja metod RP, idea i metodyka przeprowadzania spiekania laserowego, mechanizmy spiekania oraz zastosowanie elementów wytwarzanych tą technologią w inżynierii biomedycznej, zwłaszcza w produkcji scaffoldów, stosowanych jako rusztowanie dla hodowli tkankowych, implantologii stomatologicznej do wytwarzania protez szkieletowych i implantów zębowych, produkcji implantów tzw. „custom made” – dopasowanych indywidualnie do pacjenta oraz do wytwarzania modeli ćwiczeniowych, na których zespół chirurgów może ćwiczyć technikę operacyjną

EN

Rapid prototyping (RP) technologies, which are based on computer-aided design and computer-aided manufacturing, are widely employed in traditional industries. They are capable of achieving extensive and detailed control over the architecture of objects to be formed and therefore are increasingly used in the biomedical engineering field. Selective laser sintering (SLS), a versatile RP technique, uses a laser beam to selectively sinter powdered materials to form three-dimensional objects according to designs that can be based on data obtained from computer-based medical imaging technologies. In this article relating to biomedical applications, the principle, materials, machine modification, and parameter optimization for SLS are reviewed. Biomedical applications of SLS, especially in the fabrication of tissue engineering scaffolds and drug/biomolecule delivery vehicles, are presented and discussed. SLS exhibits great potential for many applications in biomedical engineering.

6

Selective laser sintering – binding mechanism and assistance in medical applications

Mierzejewska Ż. A., Markowicz W.

Advances in Materials Science

|

2015

|

Vol. 15, nr 3(45)

5--16

EN

Rapid prototyping technology (RP), based on designing and computer aided manufacturing, is widely used in traditional branches of industry. Due to its ability to accurately and precisely manufacture designed elements of various dimensions and complicated geometry, this technology is more and more frequently applied in the field of biomedical engineering. Selective laser sintering (SLS) is a universal RP technique, utilizing a laser beam to sinter powdered materials and create three-dimensional objects. Data for producing parts for tissue replacement come from medical imaging capabilities and digital presentation of test results. This paper presents the following: general classification of RP methods, the concept and methodology of performing laser sintering, sintering mechanisms, and the application of elements manufactured using this technology in biomedical engineering, particularly for the production of scaffolds used in tissue cultures, skeletal and dental prostheses in dental implantation, manufacturing of custom-made implants that are individually adjusted to the patient, and for production of training models on which a team of surgeons can train a surgical technique.

7

Mikroobróbka laserowa przednich kontaktów elektrycznych w krzemowych ogniwach słonecznych

Dobrzański L. A., Musztyfaga-Staszuk M.

Inżynieria Materiałowa

|

2013

|

Vol. 34, nr 6

669--673

PL

Przewiduje się, że technologia laserowa znacznie uprości wytwarzanie krzemowych ogniw słonecznych, w tym również operację wytwarzania przednich kontaktów. W świetle wzrastającego zapotrzebowania na materiały o odpowiednich własnościach można uznać za aktualne z punktu widzenia naukowego wykorzystanie technik laserowych do kształtowania własności materiału i jego struktury. Technika mikroobróbki laserowej w odniesieniu do tradycyjnych metod powszechnie stosowanych jest tania, elastyczna, a czasem niezastąpiona. W związku z tym poszukuje się odpowiednich materiałów i metod wytwarzania przedniego kontaktu w celu uzyskania niskorezystywnej strefy połączenia warstwy metalicznej z krzemem. Badania zawarte w prezentowanej pracy stanowią odzew na rosnące zapotrzebowanie sektora energetycznego na nowe rozwiązania odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Poruszone zostały kwestie dotyczące poprawy jakości wytwarzanej przedniej metalizacji na powierzchni krzemowej o różnej morfologii, która może być jedną z możliwości wyboru najlepszej (ze względu na właściwe kryterium przyjęto minimalizację rezystancji strefy połączenia przedniego kontaktu z podłożem krzemowym) i najodpowiedniejszej operacji wytwarzania ogniwa słonecznego procesu technologicznego do zastosowania, ze wskazaniem na konieczność uwzględnienia struktury oraz topografii powierzchni krzemowych ogniw słonecznych. W celu uzyskania najkorzystniejszej, jednolicie stopionej struktury, dobrze przylegającej do podłoża oraz małej rezystancji połączenia przedniego kontaktu z podłożem dobrano eksperymentalnie następujące zalecenia technologiczne mikroobróbki laserowej dotyczące wytworzenia przedniej metalizacji krzemowych ogniw fotowoltaicznych: skład pasty, moc i prędkość skanowania wiązki laserowej, morfologię podłoża krzemowego.

EN

It is predicted that laser technology will considerably simplify the fabrication of silicon photovoltaic cells, including also the fabrication process of front contacts. In view of the increasing demand for materials of appropriate properties we can deem it scientifically grounded and up-to-date to utilize laser techniques to shape the properties of material and its structure. Microtreatment technology for traditional methods commonly used is a cheap, flexible, and sometimes irreplaceable. Therefore an appropriate materials and methods of manufacture the front contact are searched in order to obtain a low resistivity of the connection zone between metallic layer and silicon. The investigations contained in the paper is a response to the growing demands for new renewable energy solutions. It addresses the improvement of the quality manufactured front side metallization with silicon surface and different morphology, which may be one of the best choice (as a properly criterion was accepted the minimum values of the resistance of the front electrode and silicon substrate joint) and the most appropriate operation of the solar cell manufacturing process to be used, indicating the need to consider the structure and surface topography of silicon solar cells. The following technological recommendations of the laser micro-machining technology such as optimal paste composition, the power and scanning speed of the laser beam, morphology of the silicon substrate, to manufacture the front electrode of silicon solar cells were experimentally selected in order to obtain uniformly melted structure well adhered to substrate, of a small front contact substrate joint resistance value.

8

Surface quality in selective laser melting of metal powders

Król M., Dobrzański L.A., Reimann Ł., Czaja I.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2013

|

Vol. 60, nr 2

87--92

EN

Purpose: The main objective of this study was performed to determine the effect of selective laser sintering parameters such as power output, laser distance between the point’s sintered metal powder during additive manufacturing as well as the orientation of the model relative to the laser beam and substrate on the surface quality of the model. Design/methodology/approach: In research the device for the selective laser sintering of metal powders Renishaw AM 125 machine was used. On the basis of an experiment plan, 24 models sample was made, which were tested to determine the surface roughness and thus describe an influence of process parameters on the model and the orientation of the surface quality. Research model was developed and manufactured with the Autofab software, and then imported into the machine, which, based on the plan of the experiment carry out models. Findings: On the basis of studies it was found that the surface quality models using 316L stainless steel with the assumed parameters of the experiment depends on the process parameters used during the selective laser sintering method as well as the orientation of formed walls of the model relative to the substrate and thus the laser beam. Research limitations/implications: Studies were carried out to determine the effects of only two parameters on the quality of surface. In the following, it is planned to perform metallographic studies to determine the effect of process parameters on the mechanical properties and the structure executed models. In the future planned are the investigations on the influence of laser parameters such as speed, focus offset, exposure time, diameter of laser beam and hatch parameters such as hatch type, distance and hatch distance on the quality of the elements structure and mechanical properties as well. Practical implications: Making models of metallic powders by selective laser sintering allows quickly designing and building functional models and equipment, quick verification of the project without opportunity to incur significant costs to the complex and expensive tools. Originality/value: While SLM can be used as a rapid prototyping process, it is extremely useful as a direct manufacturing process able to produce extremely complex parts with different surface quality which would be impossible to produce by other means. The ability to produce almost any 3D shape gives engineers complete design freedom.

9

Wykonywanie elementów metalowych metodą DMLS

Wyszyński D., Chuchro M.

Mechanik

|

2009

|

R. 82, nr 11

946-946

10

Rapid manufacturing of castform patterns for investment casting

Dotchev K.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2008

|

z. 73 [253]

65-72

EN

Laser Sintering (LS) in a layer manufacturing technique and currently it is extensively used to produce concept models, functional parts, and also patterns for investment casting (IC). CastForm ™ Polystyrene(CF) is a powdered material used for fabrication of IC patterns employing the LS process. The use of the CF material is one of the fastest and most cast effective Rapid Manufacturing (RM) routes to produce small quantity wax-like patterns for shell or flask IC. The manufacture of CF casting patterns constitutes two stages. The first is the building of a "green" part and second is its infiltration with wax. The accuracy of the patterns, and ultimately the final accuracy of the metal castings, is determined by the CF material properties and the applied process parameters. The factors affecting the accuracy of the CF patterns are investigated in this paper. In addition, different ways to improve the process accuracy are discussed. An analysis of advantages and limitations of this RM technique for IC patterns fabrication is provided.