Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Production and properties of electro-spark deposited coatings modified via LBM

Radek N., Pietraszek J., Szczotok A., Bronček J.

Technical Transactions

|

2017

|

Vol. 11(114)

199--204

EN

The paper is concerned with determining the influence of laser treatment process on the properties of electro spark coatings. The properties were assessed after a laser treatment by analysing microstructure and X-ray diffraction and measuring surface geometric structure and microhardness. The studies were conducted using WC-Cu electrodes produced by powder metallurgy of nanostructural powders. The coatings were deposited by means of the EIL-8A model and they were laser-treated with the Nd:YAG, BLS 720 model.

PL

W artykule badano wpływ obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po obróbce laserowej przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, analizy składu fazowego oraz pomiarów struktury geometrycznej powierzchni i mikrotwardości. Badania przeprowadzono, wykorzystując elektrody WC-Cu, które zostały wytworzone przez spiekanie nanostrukturalnych proszków. Do nanoszenia powłok elektroiskrowych użyto urządzenie model EIL-8A. Obróbkę laserową nałożonych powłok elektroiskrowych wykonano laserem Nd:YAG, model BLS 720.

2

Production of heterogeneous surfaces by ESD and LBM

Radek N., Pliszka I., Antoszewski B., Świderski B., Pietraszek J.

Production Engineering Archives

|

2016

|

Vol. 13, No. 4

44--48

EN

The paper is concerned with testing Cu-Mo coatings deposited over carbon steel C45 which were then eroded with a laser beam. The properties were assessed by analyzing the effects of laser eroded, texturing methodology and wear tests. The tests were conducted for Mo and Cu coatings (the anode) which were electro-spark deposited over the C45 steel substrate (the cathode) and melted with a laser beam. The coatings were deposited by means of an ELFA-541. The laser processing was performed with an Nd:YAG laser. The coatings after laser processing are still distinguished by very good performance properties which make them suitable for use in sliding friction pairs.

3

Mathematical modelling of the laser machining process of sapphire crystal Al2O3

Wyszyński D., Skoczypiec S., Furyk K.

Journal of Machine Engineering

|

2012

|

Vol. 12, No. 2

20--28

EN

The paper presents theoretical aspects concerning use of pulse laser source for precise machining of Al2O3 crystals for medical applications. The scheme of laser beam manipulation and the test stand has been presented. Application of the mathematical model enabled determination of values of basic sapphire machining parameters. Presented results give rough information about dynamics of the process and can be used for the test stand designing as well as determination of machining precision.

4

Electrochemical microprocessing assisted by Diode Pumped Solid State Nd:YAG pulse laser

Wyszyński D., Skoczypiec S., Grabowski M., Ruszaj A., Lipiec P.

Journal of Machine Engineering

|

2012

|

Vol. 12, No. 1

131--142

EN

The use of hybrid machining methods for parts and devices production become more and more attractive nowadays. The paper presents results of modelling use of DPSS (Diode Pumped Solid State) pulse laser for intensification of electrochemical processes in machine part production. Application of DPSS pulse laser enables possibility to reach high level of localization in both machining and growth processes. Laser beam energy accelerates electrochemical processing, improves process localization and prevents other than the machined surface passivation. These conditions should improve electrochemical micro part precision of manufacturing by means of shape and dimensional accuracy in both machining and growth ECM processing.

5

Laserowa modyfikacja właściwości warstwy wierzchniej wspomagana nagniataniem

Radziejewska J.

Prace Instytutu Podstawowych Problemów Techniki PAN

|

2011

|

nr 3

1-325

PL

Praca zawiera wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych nad nową hybrydową obróbką metali i stopów, polegającą na laserowej modyfikacji warstwy wierzchniej połączonej z nagniataniem. Idea obróbki hybrydowej oparta jest na lase-rowym ulepszaniu warstwy wierzchniej i wygładzaniu jej powierzchni poprzez pla-styczne odkształcanie w wysokiej temperaturze oraz redukcji rozciągających naprę-żeń w warstwie wierzchniej poprzez obróbkę plastyczną w niskiej temperaturze. Zarówno laserowa modyfikacja warstwy wierzchniej, jak i nagniatanie na gorąco i nagniatanie na zimno, wykonywane są w jednym przejściu na stanowisku lasero-wym. Przedstawiono wyniki obliczeń rozkładu temperatury w strefie obróbki, któ-ry umożliwia wyznaczenie stref nagniatania na gorąco i na zimno. Zaproponowano model procesu topnienia z uwzględnieniem oddziaływania tlenu, wyjaśniający roz-bieżności wyników teoretycznych i doświadczalnych dotyczących grubości strefy przetopienia. W ramach pracy opracowano projekt stanowiska do powierzchniowego mikro-nagniatnia powierzchni metodą ślizgową, toczną i mikro-młoteczkowaniem, przystosowanych do pracy na obrabiarce laserowej. Przeprowadzono badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce hybrydowej. Przedstawiono analizę struktury geo-metrycznej powierzchni, mikrostruktury materiału oraz naprężeń własnych. Wyzna-czono związki pomiędzy najistotniejszymi cechami wytworzonej warstwy wierzch-niej a parametrami obróbki hybrydowej. Ponadto praca zawiera wyniki badań wybranych właściwości użytkowych modyfikowanych warstw: odporności na zużycie erozyjne, ścierne i sztywności kontaktowej. Wykazano, że opracowana metoda obróbki hybrydowej zapewnia lep-sze cechy wytworzonych warstw aniżeli stopowanie laserowe.

EN

The work presented a new hybrid treatment that was designed and elabo-rated for metals and alloys. The treatment, simultaneously combining the laser melt-ing with the burnishing process, was performed at the laser stage. The aim of the hybrid treatment was to reduce surface roughness formed in the laser process and induce compressive stresses. A surface smoothing effect, resulted from plastic de-formation in high temperature while reducing the tensile stresses within surface layer, was due to cold work. The work presented a research on designing the stage for three different types of burnishing: slide, rolling and micro-hammering. They were adapted for work di-rectly on the laser station. The theoretical analysis of a distribution of temperature in the treatment zone was done. The new model of laser melting of surface, with taking oxygen into account, was elaborated. It allowed to explain the divergence between theoretical and experimental results. The experimental studies on the influence of parameters of the burnishing process on surface layer properties were conducted. The results of roughness mea-surements, material microstructure and microhardness of surface layers after hybrid process were presented. The research has shown that the new hybrid treatment assured an improvement of modified layer properties, such as: residual stresses, roughness, wear erosive resistance and contact stiffness. This has a high importance in exploitation processes.

6

Research and developments in laser beam machining

Pająk P. T., De Silva A. K. M., Harrison D. K., McGeough J. A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2005

|

Nr 2

63-91

EN

This paper reviews basic relationships and parameters as well as recent trends in research and development of Laser Beam Machining (LBM), particularly emphasising on applications of novel, short and ultra-short pulsed lasers. Since laser development a lot effort has been done to improve laser performance and to limit its drawbacks. One of the main development directions are the improvement of LBM surface integrity by limitation of heat affected zone and the increase of machining accuracy particularly in micromachining. Therefore the machining needs are the main drivers for development of short and ultrashort pulsed lasers that, iasers of better beam quality, lasers of shorter wavelengths. Shorter pulses of the order of 10-15 s enable to minimise heat conduction and maximise ablation, whereas shorter wavelengths (< 300nm) are absorbed too a greater extent by the material rather than longer wavelengths. Moreover shorter wavelengths enable to produce smaller features. This paper gives also a number of various laser machining applications as well as considers modern laser beam guidance techniques.

7

Problemy jakości i ochrony środowiska w eksploatacji obrabiarek niekonwencjonalnych

Karbowski K., Ruszaj A.

Inżynieria Maszyn

|

2004

|

R. 9, z. 3/4

49-60

PL

Do niekonwencjonalnych metod wytwarzania precyzyjnych elementów należą między innymi: obróbka elektroerozyjna elektrochemiczna i laserowa oraz oparte na nich metody hybrydowe: np. obróbka elektroerozyjna wspomagana drganiami ultradźwiękowymi, obróbka elektrochemiczna wspomagana wyładowaniami elektrycznymi lub wiązką promieniowania laserowego. Do metod niekonwencjonalnych zaliczane są również metody wytwarzania przyrostowego: np. selektywne spiekanie laserowe czy stereolitografia, w których do budowania kolejnych warstw przedmiotu wykorzystywana jest wiązka światła laserowego. Innymi słowy w przemyśle coraz szerzej stosowane są procesy obróbki elektroerozyjnej, elektrochemicznej, laserowej lub metody hybrydowe, w których odgrywają podstawowa rolę. W procesach tych występują złożone zjawiska fizyko - chemiczne, a stopień ich poznania i umiejętność sterowania nimi decydują o uzyskanych wynikach. Z tego względu celowe jest przedstawienie problemów związanych z właściwą eksploatacją obrabiarek do realizacji wyżej wymienionych procesów wytwarzania, umożliwiającą uzyskanie wysokiej jakości wyrobów oraz ograniczenie szkodliwego wpływu na zdrowie człowieka i środowisko naturalne.

EN

Widely used unconventional methods of precise parts manufacturing are: electrodischarge machining, electrochemical machining, laser beam machining and based on them hybrid manufacturing methods are electrodischarge machining supported by ultrasonic vibrations, electrochemical machining supported by electrical discharges or laser beam heating. To unconventional manufacturing methods belong also methods of building parts layer by layer: Selective Laser Sintering, Sterelithography and Laminated Object Manufacturing. In these methods laser beam is applied for building successive layers. In other words the unconventional methods based on electrodischarge, electrochemical and laser beam machining are wider and wider applied in industry. In above mentioned processes the complex physical and chemical phenomena occur and final results of machining depend on knowledge base and quality of control procedures. Because of this fact it could be useful to present problems connected with proper unconventional machine tools operating. high machined parts quality and possibilities of decreasing harmful influence on environmental surroundings and people health.