Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ dawkowania pasty ściernej na intensywność docierania próbek płaskich

Barylski Adam, Janczurewicz Patrycja

Inżynieria Materiałowa

|

2024

|

Vol. 45, nr 2

9--16

PL

Przedstawiono wyniki badań intensywności docierania próbek płaskich ze stopu aluminium, brązu aluminiowego i żeliwa sferoidalnego na docierarce jednotarczowej. Analizowano wpływ okresowego dawkowania elektrokorundowej pasty ściernej na wydajność obróbki w funkcji czasu, w zależności od położenia próbek w separatorach oraz liczby próbek docieranych jednocześnie i wywieranego nacisku jednostkowego.

EN

The results of testing the lapping intensity of flat samples made of aluminum alloy, aluminum bronze and ductile cast iron on a single-disc lapping machine were presented. The influence of periodic dosing of electrocorundum abrasive paste on machining efficiency was analyzed as a function of time, depending on the position of samples in the separators, the number of samples lapped simultaneously and the unit pressure exerted.

2

Problems associated with the heating up of actuating system of a single-disc lapping machine for flat surfaces

Barylski Adam

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2022

|

nr 3

18--27

EN

The paper presents the results of the examination of the heating up of the basic elements of the actuating system of a single-disc lapping machine with standard kinematics, intended for machining flat surfaces. The increase of the temperature of the drive assembly, rollers and separator guide ring, as well as the lapping disc and machined elements were analysed. Heating up of the machining system was examined during the machining of a cast iron tool and flat surface lapping. Lapping is one of the methods of abrasive machining applied during the individual fitting of elements in assembly or when a technological compensator is used. The increase of temperature in the machining system influences, among others, the dimensional accuracy of lapped metal elements.

PL

Przedstawiono wyniki badań nagrzewania się podstawowych elementów układu wykonawczego docierarki jednotarczowej o standardowej kinematyce do obróbki powierzchni płaskich. Analizowano przyrost temperatury zespołu napędowego, rolek i pierścieni prowadzących separatory oraz tarczy docierającej i obrabianych elementów. Badano nagrzewanie się układu obróbkowego podczas wyrównywania żeliwnego narzędzia i docierania powierzchni płaskich. Docieranie jest jedną z metod obróbki ściernej stosowaną podczas indywidualnego dopasowywania elementów w montażu lub przy wykorzystaniu kompensatora technologicznego. Przyrost temperatury w układzie obróbkowym ma między innymi wpływ na dokładność wymiarową docieranych elementów metalowych.

3

Analysis of flat compensator lapping in an assembly process

Barylski Adam

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2020

|

nr 2

41--45

EN

An approach to analysis of lapping of flat compensator during the assembly of the structural connection was demonstrated. Machining main time and the costs of single-disc lapping process were presented.

PL

Przedstawiono sposób analizy docierania kompensatora płaskiego podczas montażu połączenia konstrukcyjnego. Wyznaczono czas główny obróbki i koszty operacji docierania jednotarczowego.

4

Reduction of defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing: the Six Sigma application

Sharma Mithun, Sahni Sanjeev P., Sharma Shilpi

Engineering Management in Production and Services

|

2019

|

Vol. 11, no. 2

87--105

EN

Aiming to reduce flatness (Total Thickness Variation, TTV) defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing, it is crucial to understand and eliminate the root cause(s). Financial losses resulting from TTV defects make the lapping process unsustainable. DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control), which is a Six Sigma methodology, was implemented to improve the quality of the silicon wafer manufacturing process. The study design and the choice of procedures were contingent on customer requirements and customised to ensure maximum satisfaction; which is the underlying principle of the rigorous, statistical technique of Six Sigma. Previously unknown causes of high TTV reject rates were identified, and a massive reduction in the TTV reject rate was achieved (from 4.43% to 0.02%). Also, the lapping process capability (Ppk) increased to 3.87 (beyond the required standard of 1.67), suggesting sustainable long-term stability. Control procedures were also effectively implemented using the techniques of poka yoke and control charts. This paper explores the utility of Six Sigma, a quality management technique, to improve the quality of a process used in the semiconductor industry. The application of the Six Sigma methodology in the current project provides an example of the root cause investigation methodology that can be adopted for similar processes or industries. Some of the statistical tools and techniques were used for the first time in this project, thereby providing new analysis and quality improvement platform for the future. The article offers a deeper understanding of the factors that impact on the silicon wafer flatness in the lapping process. It also highlights the benefits of using a structured problem-solving methodology like Six Sigma.

5

Szkodliwość eksploatacyjna skażenia powierzchni ścierniwem po procesie docierania technologicznego

Barylski Adam

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2019

|

R. 20, nr 6

150--154

PL

Przedstawiono metodykę i wyniki jakościowych i ilościowych badań skażenia powierzchni mikroziarnami ściernymi oraz wpływ warunków docierania na intensywność zjawiska. W badaniach wykorzystano mikroskopię skaningową i mikroanalizę rentgenowską.

EN

The methodology and results of qualitative and quantitative tests of surface contamination with abrasive micrograins and the influence of lapping conditions on the intensity of the phenomenon are presented. In the research, scanning microscopy and X-ray microanalysis were used.

6

Analiza czasochłonności docierania technologicznego powierzchni płaskich w operacjach montażowych

Barylski A.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2018

|

nr 1

38--43

PL

Przedstawiono wyniki analiz docierania i mikroszlifowania elementów płaskich na docierarce jednotarczowej mikroziarnami węglika krzemu. Obrabiano elementy ze stali 100Cr6 oraz z tlenkowej ceramiki technicznej Al2O3. Analizowano czas obróbki i koszty operacji.

EN

Analysis of lapping and microgrinding with carborundum micrograins on single-disc lapping machine are presented in the paper. Machining components are built from steel 100Cr6 and oxide technical ceramics Al2O3. Machining time and costs operation are subjected to analysis.

7

Using thermovision for temperature measurements during turning process

Molenda J., Charchalis A.

Journal of KONES

|

2018

|

Vol. 25, No. 4

293--298

EN

In metal cutting industries, machining processing, especially turning operation is very basic type of machining. For certain processes in manufacturing, it is favourable and necessary to have certain knowledge about heat generation and temperature rise (including average and maximum temperature) during machining process. Increment in maximum temperature at clearance face or at rake face of cutting tool causes the reduction in life of tool. Similarly, the quality of machined surface, a metallurgical structural alteration in tool and workpiece material also depends on the maximum temperature, temperature gradient and cooling rate of both tool and workpiece. Certain physical and chemical reactions that are developed during the cutting process are directly connected with tool wear, power consumption, surface roughness on work piece material and cutting temperature. The natural low of thermal energy gives significant relationship between cutting temperature and cutting parameters in order to improvement of cutting tool’s wok efficiency, quality and accuracy. The heat distribution in cutting tool, in formed chip and in workpiece material strongly depends on (mechanical and chemical) properties of cutting tool and workpiece material, cutting speed, depth of cut, feed rate, nose radius, geometry of tool, type of coolant used and other parameters. This work presents some results of research done during turning steel 235JR realized on conventional lathe CDS 6250 BX-1000 with severe parameters. These demonstrate the necessity of further, more detailed research on turning process temperature, realized for different materials.

8

Analiza temperatury docierarki jednotarczowej

Barylski A.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 12

303--307

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań docierania powierzchni płaskich na docierarce jednotarczowej. Praca stanowi wstęp do badań zagadnienia wzrostu temperatury elementów układu wykonawczego obrabiarki. Eksperymenty przeprowadzono na docierarce jednotarczowej ABRALAP 380 przy użyciu kamery termowizyjnej.

EN

In the paper experimental research of flat surfaces lapping with single-disk lapping machine presented. The paper is an introduction to single-disk lapping machine executory system components temperature rise research. Experiments were being conducted during with use of ABRALAP 380 lapping machine and infrared camera.

9

Parametry kinematyczne docierarek tarczowych

Barylski A.

TTS Technika Transportu Szynowego

|

2017

|

R. 24, nr 12

242--246, CD

PL

W artykule przedstawiono symulację kinematyki docierania powierzchni płaskich. Opracowano modele standardowych układów kinematycznych. Stan płaskości powierzchni czynnej docieraka ma zasadniczy wpływ na płaskość powierzchni obrabianych. Decyduje także o tym stosunkowo złożona kinematyka docierania.

EN

Simulation analysis of the kinematics system of lapping machine for planes presented. We have developed the models of standard kinematics system. The flatness of working surface of a lapping tool has the essential influence on that of work surface. Relatively complex kinematics of lapping is also an important factor.

10

Problemy oceny technologii docierania elementów ceramicznych

Barylski A.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2017

|

Vol. 6, iss. 5

33--43

PL

Docieranie luźnym ścierniwem należy do podstawowych metod obróbki wykończeniowej. Technologie te stosowane są obecnie zarówno w obróbce elementów metalowych, jak i niemetalowych, głównie ceramicznych. Powierzchnie po docieraniu charakteryzują się wysoką jakością i otrzymywane są stosunkowo prostymi środkami produkcji. W części praktycznej zostały zaprezentowane wyroby z ich dokładnymi wymaganiami oraz dopasowanymi separatorami. Następnie przeanalizowano czas, który jest potrzebny do wykonania operacji, z podziałem na czas przygotowawczo-zakończeniowy, pomocniczy i główny, określono także normę czasu pracownika i ile produktów jest w stanie obrobić w ciągu roku. Kolejny rozdział zawiera obliczenia dotyczące kosztów docierania przedmiotów.

EN

Lapping using loose abrasive is classified as a basic finishing operation. This technology can be used on metallic parts, as well as on non-metallic machine elements, mainly on engineering ceramics which have found use in many engineering applications. In the empiric part items with their exact requirements and matched separators were described. Then time needed to finalize operation (divided into pre- and post-operational, subsidiary and main operational time) was calculated and analyzed. Standard time for one employee and the number of items they are able to work on during one working year were calculated as well. Next part are calculations of lapping costs of products.

11

Influence of lapping plate temperature on roughness parameters of specimens

Molenda J., Charchalis A.

Journal of KONES

|

2017

|

Vol. 24, No. 2

147--152

EN

Lapping is used in the production of components of the highest quality in terms of form finish accuracy and surface integrity. A number of precision manufacturing applications use lapping process as a critical technology to achieve thickness tolerance and surface quality specification. Because of required parts accuracy tool flatness is the key to the successful machining. To avoid its excessive thermal expansion, plate temperature research was taken. This article goal was to check the influence of lapping wheel temperature on workpiece roughness after lapping process. In earlier work, authors investigated the dependence between time and the temperature of executory system elements. Tests showed that after five hours of machine working temperature stabilizes and slightly fluctuated around a certain value. Thus, this work concerns lapping results in this elevated temperature. Research was proceed during Al2O3 elements lapping. It was realised with use of ABRALAP 380 lapping machine. The lapping machine executory system consisted of three working conditioning rings. Executory system elements temperature was measured remotely by infrared camera Thermo Gear G100. Elements machining was started after 10, 140, and 270 minutes of machine working time. Studies showed that machine executory system elements temperature affected only the ΔRa parameter, which is higher for surfaces, which were processed starting from 270th minute of machine working time.

12

Surface quality control of Al2O3 specimens after lapping

Molenda J.

Journal of KONES

|

2016

|

Vol. 23, No. 3

337--343

EN

The finishing processes are an important perspective to be considered today to meet the goals like parallelism, tolerances, flatness and smooth surface of workpieces. These processes are high-precision abrasive processes. A leading importance in this perspective has the lapping process. It leads to a surface with low roughness and high precision. This paper reports the results of surface analysis of sealing elements made of oxide ceramic Al2O3. Because of elements, application as sealing parts in water valves, high surface quality and flatness is required. To meet those requirements grinding and lapping were execute. The first was realized by elements manufacturer, the second – during experiments. Research was carried out on a plate-lapping machine ABRALAP 380 with a grooved cast-iron lapping plate and three conditioning rings. As abrasive material boron carbide was use. Surface quality was investigated firstly after grinding and then, after lapping. A Hommeltester T8000-R60 profilometer with a resolution of 0.01 μm was used. The surface roughness parameters Ra and Rk were studied in the light of varying lapping parameters, like grains size, lapping pressure, velocity and time. According to literature, those are the most extensively used parameters for describing the surface roughness after finishing processes. Additionally the Abbot Firestone curves were analysed.

13

Results of lapping process executed in elevated temperature

Molenda J., Charchalis A.

Journal of KONES

|

2016

|

Vol. 23, No. 4

591--596

EN

Lapping is used in the production of components of the highest quality in terms of form finish accuracy and surface integrity. A number of precision manufacturing applications use lapping process as a critical technology to achieve thickness tolerance and surface quality specification. Because of required parts accuracy tool flatness is the key to the successful machining. To avoid its excessive thermal expansion, plate temperature research was taken. This paper goal was to check the influence of temperature of executory system elements on lapping process results. In earlier work, authors investigated the dependence between time and the temperature of executory system elements. Tests showed that after five hours of machine working temperature stabilizes and slightly fluctuated around a certain value. Thus, this work concerns lapping results in this elevated temperature. Research was proceed during Al2O3 elements lapping. It was realised with use of ABRALAP 380 lapping machine. The lapping machine executory system consisted of three working conditioning rings. Executory system elements temperature was measured remotely by infrared camera Thermo Gear G100. Elements machining was started after 10, 140, and 270 minutes of machine working time. Studies showed that machine executory system elements temperature affected only the Ra parameter, which is higher for surfaces, which were processed starting from 270th minute of machine working time.

14

Badania wpływu koncentracji ścierniwa i intensywności dawkowania zawiesiny na efekty docierania jednotarczowego

Barylski A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

20--24

PL

Omówiono techniki dawkowania zawiesiny ściernej w docierarkach do płaszczyzn. Przedstawiono wyniki badań wpływu koncentracji mikroziaren ściernych w dawkowanej zawiesinie na wydajność i jakość obróbki powierzchni płaskich. Analizowano wpływ podstawowych warunków docierania materiałów ceramicznych z uwzględnieniem intensywności dawkowanego ścierniwa.

EN

In the paper techniques of abrasive suspension dosage in lapping tools for plains were discussed. Findings of the influence of the abrasive micrograins concentration suspension in administered suspension to the productivity and the quality of flat areas machining were presented. An influence of essential machining conditions of ceramic materials including abradant’s dosing intensity was being analyzed.

15

Wpływ twardości materiału obrabianego na jakość powierzchni po docieraniu

Molenda J., Charchalis A.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

3363--3370, CD 1

PL

Obecnie, wobec wysokich wymagań co do stanu powierzchni, jakie konstruktorzy stawiają elementom maszyn, szczególne znaczenie ma rozwój metod obróbki bardzo dokładnej. Jedną z takich metod jest docieranie, rozwijane przede wszystkim w zakresie obróbki powierzchni płaskich. Naddatek z powierzchni obrabianej usuwany jest w następstwie wzajemnego oddziaływania pomiędzy powierzchnią obrabianą, powierzchnią docieraka i mikroziarnami ściernymi. Przebieg tego procesu ściśle zależy od twardości materiału obrabianego. Obróbka materiałów ciągliwych odbywa się głównie przez mikroskrawanie oraz odkształcenie plastyczne, naddatek usuwany jest wtedy w dwóch etapach: umocnienie materiału w wyniku odkształcenia i odrywanie cząstek na skutek umocnienia. Kształtowanie powierzchni elementów z materiałów kruchych, jak ceramika, następuje przede wszystkim na skutek propagacji pęknięć. W celu sprawdzenia, jak twardość materiału obrabianego wpływa na efekty docierania, wykonano szereg prób. Do badań wybrano próbki ze stali C45, które obrabiano cieplnie w celu uzyskania trzech wartości twardości: 160 HV, 440 HV i 650 HV. Tak przygotowane próbki szlifowano, następnie docierano stosując te same parametry obróbki. W pracy przedstawiono wyniki badań stereometrii powierzchni prowadzonych przed i po procesie docierania. Potwierdzają one, że twardość ma zasadniczy wpływ na jakość powierzchni obrobionej, którą w tej pracy opisano parametrami chropowatości Ra i poprawy chropowatości KRa. Dodatkowo analizowano fotogramy powierzchni wykonane odwróconym mikroskopem Axiovert 25.

EN

The finishing processes are an important perspective to be considered today to meet the goals like parallelism, tolerances, flatness, and smooth surface of workpieces. These processes are high-precision abrasive processes. A leading importance in this perspective has the lapping process. It leads to a surface with low roughness and high precision. The most extensively used type of lapping process is flat lapping. Stock removal is a result of interactions between abrasive grains, workpiece, and tool surfaces. The mechanism of material removal process strongly depends on workpiece material hardness. At ductile materials (e.g. steel) microcutting and microploughing mainly appear while at brittle materials (e.g. ceramics) microcracking exists. The goal of this paper was to check the influence of workpiece material hardness on workpiece surface quality. For the research steel C45 samples were chosen. Samples were divided to three groups according to planned heat treatment (planned hardnesses). Obtained Vicker’s hardness in each group were 160, 440, and 650 HV. Then speciments were grounded to surface roughness Ra = 0.67 μm. After grinding lapping process was conducted. Experiments were carried out with the same lapping parameters for each group. This paper presents the results of workpiece surfaces measurements conducted before and after lapping. They confirm the influence of material hardness on workpiece surface quality. The surface quality is described by Ra and KRa parameters. Additionally surface photographs were analysed. They were performed with use of inverted microscope Axiovert 25.

16

Badanie powierzchni elementów ceramicznych po docieraniu

Molenda J., Charchalis A.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

3355--3362, CD 1

PL

Ceramika techniczna stanowi obecnie dużą grupę materiałów obrabianych ściernie. Zakres jej zastosowań obejmuje współcześnie prawie wszystkie dziedziny techniki. Ponieważ, ze względu na swoje szczególne właściwości, ceramika należy do najtrudniej obrabianych materiałów konstrukcyjnych, należy przywiązywać szczególną uwagę do wyboru metody obróbki i doboru jej parametrów. Zastosowanie znajdują tylko niektóre metody wytwarzania. Szeroko wykorzystywane są przede wszystkim szlifowanie, docieranie i polerowanie. Efektywną technicznie i ekonomicznie obróbkę powierzchni elementów ceramicznych umożliwia proces technologiczny złożony ze szlifowania ściernicami diamentowymi i docierania, ewentualnie uzupełniony polerowaniem. Do badań wybrano płytki zaworów instalacji wodnych, których w proces wytwarzania zawiera szlifowanie i docieranie. Elementy wykonane były z ceramiki tlenkowej Al2O3 (95%), która jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów ceramicznych. Do obróbki wykorzystano węglik boru o wymiarze ziarna F400, F800 i F1200. Jakość powierzchni próbek mierzono przed i po docieraniu. Wykorzystano w tym celu profilometr stykowy HOMMEL TESTER T8000-R60 oraz konfokalny mikroskop skaningowy LEXT OLS 4000. Do analizy wykorzystano wyznaczone przez urządzenia topografie powierzchni. Badania wykazały, że analizowane parametry chropowatości powierzchni Ra i Rk są tożsame dla obu metod.

EN

Ceramics in recent years have been sought in many applications due to their improved properties like low density, high fracture toughness, high hardness and wear resistance, good high temperature strength and others. On the negative side, they are far less ductile than metals and tend to fracture immediately when any attempt is made to deform them by mechanical work. This is why machining of ceramic materials is a big challenge and quite expensive affair. Primarily they are finished by abrasive machining processes such as grinding, lapping and polishing. To obtain all necessary machining qualities without much investment, design engineers have suggested the lapping process, used especially after grinding. Polishing usually is used after lapping. This paper reports the observations of surfaces of Al2O3 (95%) samples after grinding and lapping process. Aluminium oxide is one of the hardest material known, what promotes a series of applications in mechanical engineering, like bearings and seals. During research Al2O3 sealing elements were being lapped. Three sizes of boron carbide grains were used: F400, F800, and F1200. Workpiece surfaces quality were investigated before and after lapping. For this purpose HOMMEL TESTER T8000-R60 profilometer and laser confocal microscope LEXT OLS 4000. Achieved surface topographies were analysed. The analysis indicate that determined roughness parameters Ra i Rk are similar for both measuring method.

17

Wpływ parametrów docierania na temperaturę w układzie wykonawczym obrabiarki

Molenda J., Charchalis A.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

7609--7615

PL

Docieranie należy do grupy najdokładniejszych metod obróbki przedmiotów, w stosunku do których stosowane są duże wymagania wymiarowo-kształtowe. Z tego względu szczególnie ważną rolę w procesie pełni narzędzie. Na podstawie wielu badań ustalono bowiem, że zasadniczy wpływ na dokładność kształtu obrabianych elementów mają błędy płaskości jego powierzchni roboczej. Ich źródłem może być m.in. nierównomierne nagrzewanie. Zagadnienie przyrostu temperatury w układzie wykonawczym nie było dotąd szerzej badane i opisane, mimo że jest istotne nie tylko ze względu na wysokie wymagania w stosunku do dokładności elementów po obróbce, ale również ze względu na umożliwienie szerszej automatyzacji ich kontroli wymiarowej w produkcji seryjnej. W czasie obróbki przedmioty nagrzewają się do temperatury elementów układu wykonawczego, przez co przed wykonaniem pomiarów wymagają studzenia do temperatury normalnej, co wydłuża cykl obróbkowy. Celem prowadzonych badań było określenie wpływu warunków docierania na temperaturę elementów układu wykonawczego docierarki jednotarczowej. Badania zrealizowano w oparciu o plan statyczny zdeterminowany trójpoziomowy Hartleya. Po dokonaniu analizy statystycznej uzyskanych wyników, wyznaczono równanie regresji opisujące zależności pomiędzy czynnikami o statystycznie istotnym wpływie i przyrostem temperatury w układzie wykonawczym.

EN

Lapping is one of the finest machining methods which is used when the extreme dimension and shape accuracy is required. Since the parts will take a mirror image of the wheel surface, the key to the operation of free-abrasive machining is the flatness of the wheel. Lapping tool flatness deviation can be caused by its uneven wear or heating. The problem of lapping plate temperature rise wasn't widely analysed by researchers. Meanwhile problem of executory system elements heating is important because of high demands for lapped elements accuracy and because of enabling their wider automated dimension control during mass production. While machining work pieces heating up to temperature of executory system elements and therefore need cooling to normal temperature before measurements, what extending machining time. The goal of the research was to describe the influence of lapping parameters on one plate lapping machine executory system elements temperature. Experiment was performed following the Hartley's experimental protocol. After regression analysis of obtained data, model describing the relationship between dependent variable, which is maximum temperature rise in machine executory system, and independent variables was estimated.

18

Ocena stanu czynnej powierzchni ściernicy ze spoiwem galwanicznym w szlifowaniu z kinematyką docierania

Deja M.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 2

45--54

PL

Proces szlifowania z kinematyką docierania łączy zalety szlifowania i docierania, pozwalając na uzyskanie dużych dokładności wymiarowo-kształtowych i małych wartości parametrów chropowatości, przy zachowaniu dużej wydajności procesu. Wielkość zagłębienia ziaren w spoiwie galwanicznym wpływa na osiągane efekty technologiczne oraz na intensywność zużycia czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Mniejsza głębokość osadzenia ziaren pozwala na uzyskanie mniejszej chropowatości, przy łatwiejszym wykruszaniu ostrzy ze spoiwa. W przeprowadzonych badaniach określano wpływ zagłębienia ziaren diamentowych i z regularnego azotku boru w spoiwie galwanicznym na trwałość ich właściwości skrawnych. Zmiana zagłębienia ziaren wynikała z wysokości spoiwa wynoszącej 65%, 50% (typowe zagłębienie) i 35% wymiaru charakterystycznego ziaren. Zużycie i stan czynnej powierzchni ściernicy określano z zastosowaniem komputerowej analizy obrazu mikro i makroskopowego.

EN

Grinding with lapping kinematics combines the advantages of both conventional processes (grinding and lapping), allowing to obtain high dimensional accuracy and low surface roughness while maintaining high process efficiency. Grain size exposure, due to the different height of the nickel bond in relation to the grains nominal dimension, affects the technological effects, as well as the intensity of the wear of the active surface of the tool. Smaller grain embedment depth allows for a better surface finish, but with the shorter tool life. Grinding tools were made for three values of the binder height coefficient: 35%, 50% i 65%. The wear of the grinding wheels with the use of the stereoscopic and scanning microscopy observations as well as with the computer analysis of taken macro images are presented in the paper.

19

Nowe narzędzia tarczowe do obróbki powierzchni płaskich na docierarkach

Barylski A.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 2

84--96

PL

Przedstawiono nowe konstrukcje tarczowych narzędzi jednolitych i składanych do obróbki powierzchni płaskich na docierarkach jedno- i dwutarczowych. Szlifowanie z kinematyką docierania to jedna z tendencji rozwoju obróbki bardzo dokładnej powierzchni płaskich i płasko-równoległych. Podano przykłady regulacji wkładek ściernych w narzędziach modułowych oraz porównano proces docierania standardowego z mikroszlifowaniem.

EN

In this paper new constructions of uniform and composed abrasive tools for flat surfaces machining on single-disk lapping machines are presented. Grinding with kinematic of lapping is one of the tendency of very precision machining of both flat and flat-parallel surfaces. The examples of abrasive insertions in modular tools are given as well as the comparison between standard lapping and microgrinding is done.

20

Badania docierania powierzchni płasko-równoległych na docierarkach

Barylski A.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 2

76--83

PL

Zamieszczono wyniki badań powierzchni docieranych na docierarkach dwutarczowych o obiegowym układzie kinematycznym. Określono wpływ nacisku jednostkowego i czasu obróbki na jakość powierzchni w aspekcie współzależności dokładności kształtu powierzchni czynnych tarcz docierających i powierzchni obrabianych.

EN

This paper contains experimental results of surface lapped by double-plate lapping machine with eiroular drive. The influence of unit pressure and machining time on processing quality is determined regarding interdependence of shape exactness of active surfaces of laps and lapped surfaces.