Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Metrological Aspects Of Evaluation of Glass Types Used in Photovoltaic Modules in Laboratory Scale

Starowicz Z. M., Drabczyk K., Gawlińska K., Zięba P.

Metrology and Measurement Systems

|

2018

|

Vol. 25, nr 1

203--211

EN

The front glass cover is the crucial part of commercially available silicon solar modules as it provides mechanical protection and environmental isolation. However, from a utility point of view the most important thing is how the glass cover influences the power generation of a photovoltaic (PV) module. Optical matching of the whole structure determines the number of photons absorbed by the solar cells and hence the produced photocurrent. In this study five types of PV glass were optically measured and characterized to find out useful information on transmittance and its character. Then, the results were compared with the electrical parameters of solar mini-modules employing each type of glass. Additionally, the work aimed to providing a low-cost measuring procedure to determine the influence of front glass on photovoltaic performance in small, laboratory scale preserving the Standard Test Conditions. An important aspect was an analysis of different types of glass texture. To confirm properness and adequacy of the analysis, the uncer- tainty aspect was discussed as well.

2

Problemy laminacji modułów PV z układem EVA-PMMA

Drabczyk K., Starowicz Z., Sobik P.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2016

|

Vol. 57, nr 7

12--14

PL

Najczęściej spotykanym układem materiałów w modułach fotowoltaicznych jest układ szkło-EVA-ogniwo-EVA-tworzywo sztuczne. Układ taki gwarantuje bardzo dobre zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem warunków zewnętrznych oraz stosunkowo dobrą statyczną wytrzymałość mechaniczną. Wadą takiego układu jest stosunkowo wysoka waga oraz niezbyt dobra odporność na obciążenia dynamiczne. Wady te wynikają z faktu zastosowania jako warstwy nośnej i zabezpieczającej szyby ze szkła hartowanego o typowej grubości 3,2 mm. W niniejszym artykule przedstawiono pierwsze badania dotyczące procesów laminacji modułów fotowoltaicznych w których zastąpiono szybę taflą polimetakrylanu metylu (PMMA). Do badań wybrano ogniwa na bazie krzemu polikrystalicznego oraz układy materiałów: (1) PMMA-EVA-ogniwa-EVA-tworzywo sztuczne oraz (2) PMMA-EVA-ogniwa-EVA-PMMA. Przedstawiono pierwsze problemy związane z zastosowaniem takich układów oraz zaproponowano sposoby ich rozwiązania.

EN

The most common PV module design is the layout of glass-EVAcell-EVA-plastic. This layout provides very good protection for external conditions and good mechanical strength. The disadvantage is the relatively high weight and limited mechanical resistance for dynamically changing stresses. These problems arise from the fact that the carrier and protective layer is made of thick (3.2 mm) tempered glass. This article presents the first study on the process of lamination of photovoltaic modules were the glass has been substituted by polymethyl methacrylate (PMMA). Polycrystalline silicon solar cells used for the experiments and applied in the two distinct configurations: (1) PMMA-EVA-cell-EVA-plastic, and (2) PMMA-EVA-cell-EVA-PMMA. The first initial issues of such layout were defined and solutions to address these issues were proposed and impelented.

3

Wpływ rodzaju materiałów stosowanych do laminacji ogniw fotowoltaicznych na ich charakterystykę I-V

Drabczyk K., Zięba P.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2011

|

Vol. 52, nr 4

47-49

PL

Ogniwa fotowoltaiczne charakteryzują się ogromną trwałością. Podstawowym warunkiem, jaki należy spełnić, aby to osiągnąć jest właściwe ich zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych. Z tego powodu proces laminacji jest jednym z najważniejszych procesów w technologii paneli fotowoltaicznych. Najczęściej stosowanym procesem zabezpieczania ogniw jest proces laminacji w podwyższonej temperaturze z zastosowaniem polimeru EVA (Ethylene-Vinyl-Acetate). Wytrzymałość mechaniczną zapewnia przednia szyba wykonana ze szkła hartowanego. Czasami zachodzi jednak konieczność rezygnacji z zastosowania przedniej szyby zabezpieczającej. W takim przypadku można stosować inne materiały zabezpieczające wraz z polimerem EVA. W artykule przedstawiono fragment badań dotyczących procesu laminacji z zastosowaniem różnych warstw zabezpieczających podczas procesu laminacji ogniw z użyciem przedniej szyby oraz bez niej. Do procesu laminacji wykorzystano profesjonalny laminator firmy P.Energy. Wymienione metody zabezpieczania ogniw zostały porównane ze sobą, oraz zaprezentowano uzyskane wyniki w postaci charakterystyk prądowych zabezpieczonych ogniw. Określono wpływ warstw zabezpieczających ogniwa na ich parametry elektryczne. Pomiary parametrów I-V wykonano przed i po procesie laminacji.

EN

Durability of solar cells is almost unlimited. The essential condition to fulfil this thesis is good protection from ambient influences. Therefore (for this reason) the lamination process of solar cells is one of the crucial steps during the solar panel production process. Nowadays the most popular protection method is lamination process using polymer EVA (Ethylene-Vinyl-Acetate) at elevated temperature under the vacuum. To ensure sufficient strength the tempered front glass in needed. Sometimes using the front glass is undesirable. In this case another materials for protection of solar cells can be used combined with EVA. This paper presents research section on the lamination process with various protecting layers, with and without the front glass. The process were made using professional lamination unit produced by P.Energy company. All these methods were compared with each other. The influence of the protective layers on the current-voltage characteristics of solar cells was presented.

4

Warstwy zabezpieczające ogniwa słoneczne nanoszone w niskiej temperaturze

Drabczyk K., Panek P.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2011

|

Vol. 52, nr 3

54-56

PL

Proces laminacji modułów fotowoltaicznych jest jednym z najważniejszych etapów produkcji gotowych paneli fotowoltaicznych. Ogniwa słoneczne muszą zostać zabezpieczone przed negatywnym wpływem czynników zewnętrznych (w tym warunków pogodowych) poprzez zastosowanie stabilnej warstwy zabezpieczającej. Obecnie najpopularniejszymi warstwami zabezpieczającymi są warstwy na bazie polimerów. Najczęściej stosowanym procesem zabezpieczania ogniw jest jego laminacja z użyciem octanu polietylenowowinylowego EVA (Ethylene-Vinyl-Acetate) w podwyższonej temperaturze z zastosowaniem próżni. Innym elementem panelu jest hartowana przednia szyba. Jest ona wytrzymała ale stosunkowo ciężka. Rozwiązaniem problemu dużego ciężaru przedniej szyby może być jej zamiana na blachę aluminiową po stronie tylnej modułu. W tym przypadku można zastosować niskotemperaturową laminacją z użyciem transparentnego silikonu, przezroczystego akrylu bądź poliepoksydu. Warstwy te szybko się nanoszą, są przezroczyste, mają dobre właściwości dielektryczne oraz zabezpieczają kontakty metaliczne przed wpływem czynników zewnętrznych. W artykule przedstawiono część badań dotyczących wytwarzania warstwy zabezpieczającej ogniwa na bazie akrylu, silikonu i poliepoksydu. Warstwę akrylu nanoszono metodą natryskiwania, silikon przez zalewanie ogniw a poliepoksyd metodą nakładania mechanicznego za pomocą rakli. Porównano wymienione metody zabezpieczania ogniw. Uzyskane wyniki zaprezentowano w postaci charakterystyk prądowych zabezpieczonych ogniw.

EN

The lamination of solar modules is one of the crucial steps during the solar panel production process. Solar cells need to be protected from ambient influences (e.g. weather) by means of stable protection films. Nowadays most popular protection films are created of polymers. In today's PV modules, the solar cells are commonly encapsulaled in EVA (Ethylene-Vinyl-Acetate) and laminated by use of heat and vacuum. Another part of solar module is tempered front glass. This glass is durable but very weighty. One of the glass problem weightiness solutions is the replacement this glass with sheet aluminum at the back side. In this case, protection film can be made using low temperature lamination method based on silicon plastic, transparent acrylic or polyepoxide. Acrylic coating is fast drying, transparent, with good dielectric properties. It shields printed metallic contacts and ARC from corrosive (atmospheric) influences. In this paper part of investigation of acrylic, silicon and polyepoxide coating for solar cells is presented. Acrylic coatings were made using spray method for acrylic, slush casting for silicon plastic and covering for polyepoxide. Both methods were compared and characteristic of solar cells with different protection films were presented.