PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  laminating
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Głowica do nanoszenia mieszanki elastomerowej na taśmę w linii technologicznej
Kozioł Stanisław, Matecki Krzysztof, Samborski Tomasz, Zbrowski Andrzej, Bąba Grzegorz
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2019
|
nr 2
18--24
PL
W Instytucie Technologii Eksploatacji została zaprojektowana i wykonana prototypowa głowica dozująca elastomery termoplastyczne w specjalnie zaprojektowanej linii technologicznej, wytwarzającej kompozyty tkaninowo-elastomerowe. Głowica umożliwia dozowanie elastomeru na przemieszczający się materiał, wyrównywanie naniesionej warstwy lub tworzenie warstw nieciągłych - przepuszczalnych dla pary wodnej lub powietrza. W urządzeniu zastosowano ogrzewanie dozowanego medium za pomocą olejowego przewodu grzewczego lub elektrycznych elementów grzejnych z regulacją temperatury. Opracowana konstrukcja zapewnia możliwość zmiany kierunku przepływu podłoża w linii technologicznej, precyzyjną regulację grubości warstwy, automatyczną realizację ruchów ustawczych i serwisowych oraz bezpieczną obsługę. Firma BOCHEMIA, wykorzystując głowicę w zbudowanej w ramach realizowanego projektu linii technologicznej, opracowała innowacyjne rozwiązania w zakresie technologii wytwarzania wielofunkcyjnych kompozytów zawierających innowacyjne materiały wykazujące właściwości absorbujące energię, umożliwiające tłumienie uderzeń oraz właściwości wodoszczelne, grzybobójcze i bakteriobójcze.
EN
The prototype of a dispensing head of thermoplastic elastomers was designed and construct-ed at the Institute for Sustainable Technologies for a purpose-built manufacturing line for producing textile-elastomer composite glues. The elastomer dispensing head enables the transfer of the elastomer onto the moving material; it evens out the applied layer or creates discontinuous layers which are permeable for water vapour or air. The device heats the medium being dispensed using an oil heated conduit or electric heating elements with temperature control. This design is capable of changing the flow direction of the substrate in the manufacturing line, regulating a precise layer thickness, automatically executing setup and maintenance, and safe handling. Using the dispensing head constructed as part of project developing the manufacturing, the BOCHEMIA company has developed innovative solutions for manufacturing technologies of multifunctional composites of innovative materials which exhibit the following properties: energy absorbing (which provided impact absorption properties), fungicidal, and bactericidal.
2
Aminy aromatyczne w opakowaniach żywności. Regulacje prawne w Unii Europejskiej i metody badań
Kolado W., Balcerzak M.
Analityka : nauka i praktyka
|
2007
|
nr 2
19-26
3
Content available remote Models and process of producing machine elements parts by laminate synthesis of materials
Kheifetz M., Koukhta S., Golubev O., Mrocheck G.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
165--170
EN
Interrelationship between the processes of direct obtaining parts of complex form, laminate synthesis, rapid prototyping and 3-dimension component forming has been defined. Algorithms on the model of self-reproduction by Von Neiman, describing methods of making parts of machines without form-making tools have been offered. The sequences inverse to them and which describe the methods, employing tools are not presented as a final machine.
4
Content available remote Direct growing of machine elements by laminate synthesis of material in concentraced fluxes of energy
Kheifetz M., Koukhta S., Golubev O., Polonsky L.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
171--174
EN
High-efficiency processes of laminate application of the surface layers have been examined: electro-magnetic surfacing, inductional surfacing of submersion, laser and electron beam flashing, ion deposition of coatings. It is shawn, that the use of self-organization of surface phenomena allows in direct growing of machine element to form up layers of definite thickness on the whole com-pound-contour surface and to control the provision of material properties with energy fluxes in a technological range of power density. The tendencies of developing the technologies of direct growing of machine elements with the controlled formation of material properties in perspective have been planned.
5
Maszyny do kaszerowania tektury falistej
Szewczyk W.
Przegląd Papierniczy
|
2004
|
R. 60, nr 6
305-308
PL
Jedną z metod wytwarzania tektury falistej jest tzw. kaszerowanie, które pozwala na połączenie wcześniej zadrukowanej warstwy pokryciowej z tekturą falistą. Wraz z rozwojem tej technologii, na przestrzeni lat, istotnym zmianom uległy konstrukcje kaszerówek. Początkowo zarówno warstwa pokryciowa jak i tektura falista dostarczane były w postaci arkuszy. Następnie rozszerzono możliwości kaszerówek wyposażając je w odwijaki, które pozwalały na kaszerowanie tektury falistej dwuwarstwowej dostarczanej w postaci zwojów. Dalsze zwiększenie wydajności uzyskano wyposażając maszynę w zespól sklejarki pojedynczej, o konstrukcji podobnej do sklejarek stosowanych w tekturnicach. Jednocześnie zmieniła się konstrukcja układów odbioru arkuszy, które wyposażono w urządzenia do obracania arkuszy i automatycznego układania ich w stosy. Aby umożliwić przyklejanie warstwy pokryciowej dostarczanej w postaci zwojów nowoczesne ciągi do kaszerowania tektury falistej wyposażono w odwijaki warstwy pokryciowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu powiększyły się możliwości produkcyjne linii do kaszerowania tektur falistych a jednocześnie konstrukcja części mokrej upodobniła się do części mokrej tekturnicy.
EN
The laminating is one of the methods producing pre-printing corrugated board. Evolution of the laminating technology cause changes in the construction of laminators. The first were sheet-to-sheet laminators where corrugated board and liners were supplied in sheets. Adding the unwinders of the corrugated board increased the productivity of laminators. Next the laminators were equipped with single lace group like single facer group in the corrugators. Modern machines had the inverters and automatic non-stop stackers and mill roll stands for pre-printing liners. These changes have increased the laminators productivity and made their construction similar to corrugators construction.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.