Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Hutnik, Wiadomości Hutnicze

1 2013

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kucie uzębień

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ temperatury wsadu na stan obciążenia termicznego i mechanicznego narzędzi podczas kucia stożkowego koła zębatego

Tomczak J., Pater Z., Bartnicki J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2013

Vol. 80, nr 1

112--118

W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kucia stożkowego koła zębatego w aspekcie prognozowania obciążeń mechanicznych i termicznych uzębionego wykroju matrycującego w zależności od temperatury początkowej przedkuwki. Symulacje numeryczne przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES) w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględnieniem zjawisk termicznych, wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania DEFORM-3D w wersji 10.0. W trakcie obliczeń analizowano rozkłady naprężeń zredukowanych i temperatury w obszarze uzębionego wykroju narzędzia. Omówiono wpływ poszczególnych parametrów procesu na trwałość narzędzi. Wyznaczono również parametry siłowe procesu w zależności temperatury początkowej półfabrykatu. W rezultacie wykorzystując techniki numeryczne określono obszary wykroju matrycującego narzędzi, które narażone są na przedwczesne zużywanie się związane z dużymi obciążeniami mechanicznymi i termicznymi.

This paper presents the results of numerical analysis of conical forging of toothed wheel within the scope of prediction mechanical and thermal load of a toothed die impression, depending on the preform initial temperature. Numerical simulations were conducted by means of finite element method (FEM) in conditions of three dimensional state of strain with taking into account thermal phenomena, applying commercial software DEFORM-3D in 10.0 version. During calculations, effective stresses distributions and temperature distributions in the area of the toothed tool impression were analyzed. Influence of particular process parameters on tools durability was discussed. The process force parameters were determined, depending on the semi-finished product initial temperature. In the result, using numerical techniques, tools die impression areas, which were prone to quick wear out connected with large mechanical and thermal load, were determined.