Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza numeryczna płynięcia materiału w obszarze pojedynczych kowadełek w procesie kucia segmentowego

Szyndler J., Madej Ł., Grosman F.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 1

15--20

PL

Ogólnym celem pracy jest opracowanie wielkoskalowego modelu numerycznego innowacyjnego procesu kształtowania segmentowego, który zostanie wykorzystany do określenia parametrów technologicznych zapewniających wymaganą jakość produktu gotowego. Docelowo prace będą realizowane w skali makroskopowej oraz w skali mikrostruktury. W ramach niniejszej pracy przedstawiono natomiast opis koncepcji kształtowania segmentowego oraz wstępne wyniki analizy płynięcia materiału w obszarze pojedynczych kowadełek w skali makro. Wyniki przedstawiono w postaci rozkładu intensywności odkształceń oraz kształtu powierzchni górnej deformowanej próbki materiału, co umożliwiło wyciągnięcie wniosków na temat podstawowych parametrów technologicznych wykorzystywanych do sterowania pojedynczymi kowadełkami.

EN

The overall aim of the present work is a development of a multi scale numerical model for modeling innovative incremental bulk forming process. That way model will have the capability to simulate macro and micro scale behavior during deformation. The model will be used to analyze an influence of different technological parameters on a quality of obtained product. Description of the incremental forming concept is presented in the paper at this stage of the work. Particular attention is put on numerical investigation of material flow around subsequent anvils during deformation. Examples of obtained results in form of stain distribution and material shape are presented and discussed.

2

Parametry siłowo-energetyczne procesu kształtowania segmentowego

Tkocz M., Grosman F.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 253

77--82

PL

W artykule scharakteryzowano proces segmentowego, objętościowego kształtowania plastycznego, który może znaleźć praktyczne zastosowanie w produkcji elementów integralnych dla przemysłu lotniczego. Przedstawiono schemat nowego, oryginalnego przyrządu pozwalającego na realizację kształtowania segmentowego na zwykłej prasie hydraulicznej. Opracowano model numeryczny, który wykorzystano do przeprowadzenia szeregu symulacji MES w celu przeanalizowania przebiegu zmian sił oraz wyznaczenia energii kształtowania modelowej odkuwki w procesie kucia segmentowego. Wykazano, że proponowany proces pozwala na wykonywanie wyrobów o dużej powierzchni i małej grubości na prasach o znacznie mniejszych naciskach niż w przypadku kucia konwencjonalnego.

EN

A bulk, incremental metal forming process has been described in the paper, having a practical application potential for manufacturing aircraft integral panels. Schematic illustration of the new, unique forming device has been presented as well. It enables conducting incremental forming on a standard hydraulic press. The numerical model has been developed and used to perform FEM simulations and to analyse press load and forming energy during incremental forming of the selected detail. It was proved that the presented forming method requires a significantly lower press load in comparison with force necessary for conventional forging of the same detail of large area and small thickness.

3

Analiza płynięcia materiału w procesie kucia segmentowego

Tkocz M., Grosman F.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 9

649--652

PL

Kucie segmentowe polega na wykonywaniu w kształtowanym materiale wgłębień o dużej powierzchni i głębokości poprzez sumowanie małych wgłębień segmentów stempla o małej powierzchni nacisku. Metoda ta pozwala na wytwarzanie elementów konstrukcyjnych z użebrowaniem, charakteryzujących się dużą powierzchnią w stosunku do grubości, przy użyciu pras o stosunkowo niewielkich naciskach. W artykule przedstawiono porównanie wyników symulacji numerycznych kucia segmentowego i kucia konwencjonalnego wybranej odkuwki modelowej. Wykazano, że płynięcie materiału i rozkład odkształcenia zastępczego w analizowanych procesach mają zupełnie odmienny charakter.

EN

Incremental forging consists in making indentations of large area and depth in a formed material by addition of small indentations of punch segments with small working surface. The method allows for manufacturing ribbed structural parts having large area/thickness ratio using presses with relatively low press load. Comparison of numerical simulation results of incremental forging and conventional forging is presented in the paper. It is shown that material flow and effective strain distribution in a workpiece forged in the analysed processes differ significantly.