PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kucie precyzyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Minimalizacja nacisków w procesie kucia precyzyjnego kół zębatych
Sińczak J., Łukaszek-Sołek A., Bednarek S., Chyła P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 10
574-577
PL
W niniejszym opracowaniu skupiono się na zaprojektowaniu technologii mającej na celu minimalizację nacisków podczas kucia kół zębatych na gotowo. Przedstawiona technologia kształtowania z rozdziałem kierunku płynięcia polega na połączeniu kucia dokładnego z wyciskaniem. Efektem tego rozwiązania jest zmniejszenie obciążeń narzędzi. Określono optymalne wymiary kompensatorów, mających decydujący wpływ na maksymalne naprężenia w newralgicznych obszarach matryc, przy jednoczesnym zapewnieniu poprawnego wypełnienia wykroju.
EN
In the paper authors proposed technology which minimized pressures during gear wheel forging process. Presented forming technology with divided flow consists in connection of precision forging with extrusion. Effect of this solution is decreasing of tools load. Optimal dimension of compensators were determined, which have decided influence on maximal stresses in sensitive dies areas, with simultaneously assurance correct die impresion fulfilling.
2
Content available remote The main aspects of precision forging
Gronostajski Z., Hawryluk M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2008
|
Vol. 8, no 2
39-55
EN
The article concerns the directions of development the forging and problems with precision forging like tool and preform temperature, slug geometry, press settings, proces s speed, lubrication and cooling, and to ol shape and quality. It was introduced the present state of knowledge as well as crucial problems of the technology. Suggestions solving these problems as well as researches carried out in Metal Forming Processes Department of Wroclaw University of Technology were presented.
PL
Artykuł dotyczy kierunków rozwoju kuźnictwa i problemów związanych z kuciem na gorąco gotowych lub prawie gotowych wyrobów. W pracy przedstawiono obecny stan wiedzy oraz zwrócono uwagę na problemy kluczowe. Zaprezentowano rozwiązywania tych problemów oraz badania prowadzone z tego obszaru w Zakładzie Inżynierii Procesów Kształtowania Plastycznego Politechnik Wrocławskiej.
3
Content available remote Precision forging of thin-walled parts of AZ31 magnesium alloy
Skubisz P., Sińczak J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2007
|
Vol. 52, iss. 2
329-336
EN
Tests of closed-die forging in various temperatures, ranging from 350 to 150°C were performed with a use of high speed forging equipment. As research material as-cast and as-extruded AZ31 alloy was used. After successful efforts in 250°C, additional spring-attached tool was used to exert hydrostatic state of stress, which allowed decreasing forging temperature. The experiments were supplemented with numerical analysis, which helped to estimate the level and state of stress during forging, explaining origin of reported defects.
PL
Przeprowadzono próby kucia w matrycach zamkniętych w różnych temperaturach kucia, w zakresie od 350 do 150°C. Jako materiał do badań użyto stop magnezu AZ31 w stanie lanym oraz po wyciskaniu. Po udanych próbach przeprowadzonych w 250°C, zastosowano dodatkowe narzędzie podtrzymywane sprężyną, które wprowadzając naprężenia ściskajace pozwoliło na obniżenie temperatury kucia. Doświadczenia wspomagano modelowaniem numerycznym, które pozwoliło okreslić wielkość i stan naprężeń w odkuwce podczas kucia oraz wyjaśnić pochodzenie zaobserwowanych defektów.
4
Content available Wykorzystanie metod symulacji w procesach kuźniczych
Żmudzki A., Skubisz P., Sińczak J., Pietrzyk M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2006
|
T. 17, nr 3
9-19
PL
W artykule przedstawiono aspekty modelowania przemysłowych procesów kucia precyzyjnego. Pokazane zostało nowoczesne podejście do projektowania procesów, zawierające sposoby dobierania kształtu wsadu i narzędzi w celu eliminacji niepożądanych efektów takich jak wypływka czy nadmierne zużycie matryc do kucia. Jako przykłady procesów kucia precyzyjnego, wybrano kształtowanie stożkowego koła zębatego, oraz śruby z sześciokątnym łbem. Przedstawiono kompleksowe wyniki symulacji numerycznych wymienionych procesów, uzyskane za pomocą komercyjnych pakietów opartych o metodę elementów skończonych: FORGE3 oraz QForm2D/3D, analiza których może posłużyć technologom do projektowania procesów charakteryzujących się wysoką jakością produktów i niskimi kosztami wytwarzania.
EN
Aspects of modeling of industrial precision forging processes has been presented. A modern approach to process design contains several ways of ingot and tools shape selection for undesired effects elimination, such as flash or die wear. The conical gear wheel and hexagon-head bolt forming were chosen as the examples of precision forging analysis. The complex results of numerical simulations, obtained from commercial software packages, based on finite elements method: FORGE3 and Qform2D/3D, have been presented. Analysis of these results may be used for high quality products and low costs processes design for engineers and technologists.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.