Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kształtowanie wyrobów cienkościennych

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza numeryczna kształtowania cienkościennej części z użyciem wkładki plastycznej

Samołyk G.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2018

R. 63, nr 7

17--21

Artykuł dotyczy wybranych zagadnień kształtowania na zimno wyrobów cienkościennych. Konwencjonalne metody są obarczone szeregiem ograniczeń, wśród których wymienia się: zapotrzebowanie na znaczną siłę nacisku w końcowym etapie procesu kształtowania lub problemy z trafnym określeniem stopnia odkształcenia powrotnego (tzw. sprężynowania) na etapie projektowania procesu. Autor artykułu proponuje rozwiązanie, które polega na zastosowaniu dodatkowej wkładki plastycznej wykonywanej z ołowiu. Użycie takiej wkładki w procesie kształtowania wyrobów cienkościennych pozwala zmniejszyć maksymalną siłę nacisku (kosztem zwiększenia czasochłonności i energochłonności, ale z możliwością ominięcia bardziej kosztownych rozwiązań technologicznych) oraz korzystnie zmienia stan naprężenia i odkształcenia w wyrobie. W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej opartej o symulację MES. Porównano pięć przypadków kształtowania przykładowego wyrobu cienkościennego wykonanego ze stopu aluminium, a uzyskane wnioski pozwalają pozytywnie ocenić sformułowane tezy.

The paper refers selected issues of the cold sheet-bulk forming process thin-walled product. Conventional forming methods are burdened with the number of limitations, amongst which are the need for considerable load in the final stage of part shaping or the problem with determining a correct value of springback effect at the step of process designing. The author of this paper proposes a solution which consists in applying the additional plastic insert made of pure lead. Applying such insert during forming thin-walled products allows to reduce the maximum load (at the cost of increasing time and energy consumptions, but with the possibility of bypassing more expensive technological solutions) and preferably changes the state of stress and strain in the shaping material. The results from the theoretical analysis based on the FEM simulation are presented. Five cases of forming a thin-walled product which was made of aluminum alloy were compared and finally the obtained conclusions confirm preformulated thesis.