PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 24

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kształtowanie przyrostowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Czy spawanie można wykorzystać w procesie druku 3D?
Pańcikiewicz Krzysztof
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 7-8
34--39
PL
Kształtowanie przyrostowe zdobywa coraz większe uznanie wśród wytwórców, którzy potrzebują w jak najkrótszym czasie elementów prototypowych o własnościach zbliżonych do produktu finalnego oraz tych, którzy są nastawieni na produkcję jednostkową.
2
Content available Influence of input parameters on the coefficient of friction during incremental sheet forming of grade 5 titanium alloy
Szpunar Marcin, Szawara Paulina, Myśliwiec Piotr, Ostrowski Robert
Advances in Mechanical and Materials Engineering
|
2023
|
Vol. 40, nr 1
113-123
EN
This research paper focuses on investigating the influence of input parameters on the coefficient of friction (COF) during incremental sheet forming (ISF) of grade 5 titanium sheets. Titanium alloys are widely used in various industries due to their corrosion resistance and strength to weight ratio. ISF is a flexible and cost effective process for producing complex shapes. The aim of this study was to gain insight into the frictional conditions during ISF that affect formability, surface quality, and overall process performance. The experiments were carried out using a combination of MoS2 lubrication and friction stir rotation-assisted heating. COF was measured using a high precision piezoelectric dynamometer, taking into account axial and horizontal forces. A split-plot design was used and 25 runs were performed to obtain the COF for each run. The results of the study provide valuable information on the relationship between input parameters and COF, contributing to the understanding of the frictional conditions in the ISF.
PL
Niniejszy artykuł badawczy koncentruje się na badaniu wpływu parametrów wejściowych na współczynnik tarcia podczas przyrostowego formowania blach tytanowych grade 5. Stopy tytanu są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich odporność na korozję i korzystny stosunek wytrzymałości do masy. Kształtowanie przyrostowe to elastyczny i opłacalny proces produkcji elementów o złożonych kształtach. Celem tego badania była analiza warunków tarcia podczas kształtowania przyrostowego, które wpływają na formowalność blachy, jakość powierzchni i ogólną wydajność procesu. Eksperymenty przeprowadzono przy użyciu kombinacji smarowania MoS2 i ogrzewania materiału blachy wspomaganego obrotami narzędzia. Wartość współczynnika tarcia wyznaczono na podstawie składowych siły kształtowania (siły osiowej i sił poziomych), które mierzono za pomocą precyzyjnego dynamometru piezoelektrycznego. Zastosowano plan split-plot i wykonano 25 prób w celu uzyskania wartości współczynnika dla każdej z nich. Wyniki badania dostarczają cennych informacji na temat związku między parametrami wejściowymi a współczynnikiem tarcia, przyczyniając się do zrozumienia warunków tarcia występujących podczas kształtowania przyrostowego.
3
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz Marek
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 5-6
36--37
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
4
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz Marek
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 5-6
28--30
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
5
Content available remote The use of arc welding processes in the additive manufacturing of metallic products
Pańcikiewicz Krzysztof
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2020
|
Vol. 64, No. 5
43--48
EN
The article presents examples of additive manufactured products obtained using MIG /MAG welding processes (13). The research-related tests revealed that it is possible to make products of unalloyed steels having the structure similar to castings subjected to heat treatment. Products made of maraging steel require homogenising (heat treatment). It is possible to produce bimetallic products, e.g. unalloyed steel-bronze.
PL
Przedstawiono przykłady wyrobów kształtowanych przyrostowo w procesie spawania 13 (MIG/MAG). Badania wykazały, że możliwe jest wytworzenie wyrobu ze stali niestopowej o strukturze zbliżonej do odlewów po obróbce cieplnej. Wyroby wytwarzane ze stali maraging wymagają przeprowadzenia obróbki cieplnej obejmującej ujednoradnianie. Możliwe jest wytworzenie wyrobów bimetalicznych, np. stal niestopowa–brąz.
6
Content available Possibilities of application of incremental sheet-forming technique in aircraft industry
Trzepieciński T., Krasowski B., Kubit A., Wydrzyński D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2018
|
z. 90 [298], nr 1
87--100
EN
The article includes the characteristics of incremental forming of the sheet using the following two methods: Single Point Incremental Forming and Two Point Incremental Forming. The factors influencing the possibility of method application and the phenomena that limit the use of incremental forming of the sheet are presented. Based on the conducted experimental test, the disadvantages and advantages of single point incremental forming are specified. Possibilities for the use of the presented incremental forming technique for manufacturing elements in the aircraft industry are also included.
PL
Artykuł zawiera charakterystykę metod kształtowania przyrostowego blach z wykorzystaniem dwóch odmian: kształtowania jedno- i dwupunktowego. Zaprezentowano czynniki wpływające na możliwość zastosowania omawianej metody oraz zjawiska ograniczające zastosowanie kształtowania przyrostowego blach. Na podstawie przeprowadzonych eksperymentalnych badań pilotażowych przedstawiono również wady i zalety jednopunktowego kształtowania przyrostowego. Zawarto również wybrane przykłady zastosowania technik kształtowania przyrostowego do wytwarzania wyrobów dla przemysłu lotniczego.
7
Content available Analiza parametrów siłowo-energetycznych procesu plastycznego kształtowania segmentowego
Grosman F.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2017
|
T. 28, nr 4
281--300
PL
W artykule opisano przebieg procesu segmentowego kształtowania plastycznego, który można zaliczyć do grupy procesów przyrostowego kształtowania plastycznego metali. Proces ten jest szczególnie korzystny dla wytwarzania elementów integralnych dla lotnictwa. Dla procesu kształtowania modelowego elementu integralnego przeprowadzono analizę parametrów siłowo-energetycznych dla dwóch sposobów jego realizacji: - dla zadanej wielkości wgłębienia w pojedynczym przejściu rolek dociskowych (położenie płyty oporowej jest każdorazowo przemieszczane o wielkość zadanego wgłębienia), - dla wymuszonej naciskiem prasy stałej prędkości przemieszczania płyty oporowej (w tym wariancie odkształcania płyta oporowa jest przemieszczana suwakiem prasy). Omówiono przeprowadzone pomiary siły i przemieszczeń występujących w procesie wykonywania modelowej odkuwki. Dokonano analizy rozkładu sił przenoszonych przez rolki dociskowe na segmenty narzędzi kształtujących. Określono wzajemne relacje pomiędzy ruchem rolek dociskowych a przemieszczeniem segmentów wgłębiających się w kształtowany materiał. Przeprowadzono obliczenia dla wyznaczonych doświadczalnie wielkości średnich nacisków jednostkowych uzyskanych w próbach wciskania pojedynczych segmentów w odkształcany materiał (stop Al). Wyznaczono rozkłady sił w elementach przenoszących siłę nacisku narzędzi na odkształcany materiał oraz obliczono pracę wykonaną przez siły składowe i pracę całkowitą. Dokonano porównania sił obliczonych dla obydwóch wariantów kształtowania i porównano te wartości z wielkościami sił wyznaczonymi eksperymentalnie w procesie kształtowania na prasie hydraulicznej wyposażonej w przyrząd do kształtowania segmentowego. Uzyskane rezultaty przedstawiono w formie graficznej i analitycznej.
EN
This article describes the progression of the segment forming process, which can be considered part of the group of incremental metal forming processes. This process is particularly advantageous for manufacturing integral elements for the aviation industry. Analysis of the force and energy parameters of the process of forming a model integral element was conducted for two methods of its performance: - for the set indent size in a single pass of pressure rolls (position of the resistance plate is moved by the set indent size in every instance), - for constant resistance plate movement speed forced by the pressure exerted by the press (in this deformation variant, the resistance plate is moved by the press slide). Measurements of forces and displacements occurring in the manufacturing process of the model forging are discussed. The distribution of forces carried by press rolls onto segments of forming tools was analyzed. Mutual relationships between the movement of press rolls and the displacement of segments indenting the formed material were determined. Calculations were carried out for experimentally determined values of mean unit pressing forces obtained in tests involving pressing individual segments into the deformed material (Al alloy). Force distributions in elements carrying the tools’ pressing force onto the deformed material were determined, and the work performed by component forces and total work were calculated. A comparison of forces calculated for both forming variants was conducted, and these values were compared to the force values determined experimentally in the forming process performed on a hydraulic press equipped with a segment forming attachment. Obtained results are presented in graphical and analytical form.
8
Weryfikacja modelu numerycznego nowatorskiego procesu kształtowania przyrostowego elementów dedykowanych dla przemysłu lotniczego
Szyndler J., Madej Ł., Grosman F., Tkocz M.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2016
|
R. 61, nr 8
344--347
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny nowatorskiego procesu kształtowania przyrostowego dedykowanego wytwarzaniu elementów integralnych dla przemysłu lotniczego. Zaprezentowano koncepcję tej technologii, stanowisko badawcze oraz wyniki zrealizowanych eksperymentów. Omówiono opracowany model numeryczny, który poddano weryfikacji w warunkach eksperymentalnych. Przy użyciu opracowanego programu numerycznej symulacji procesu kształtowania przyrostowego, uzyskano możliwość analizy wpływu parametrów procesu na płynięcie materiału, rozkładu odkształceń i parametrów siłowo-energetycznych. Przykładowe wyniki badań eksperymentalnych i symulacji numerycznych przedstawiono w formie rozkładów odkształceń, kształtu próbki oraz nacisków prasy.
EN
Numerical model of novel incremental forming process dedicated for obtaining integral elements for the aerospace industry is presented in the paper. The concept of proposed technology and developed prototype of research stand as well as obtained experimental results are described. Then, description of the numerical model development procedure, including validations stage, is presented. Examples of obtained results highlight the model possibility as a tool to extend the range of realized experimental investigations.
9
Content available remote Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
Tkocz M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
76--77
PL
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypowych właściwościach użytkowych oraz istotne zmniejszenie wymaganych sił nacisku narzędzi kształtujących. Wdrożenie zaprezentowanych sposobów kształtowania plastycznego pozwoliłoby na rozszerzenie asortymentu produkcji wielu przedsiębiorstw działających w branży metalowej.
EN
Concepts of four unconventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion, compression with transverse punch motion, rolling with transverse rolls motion and incremental forging are presented in the paper. The methods enable manufacturing products with unique functional properties and significant reduction of the required press load. Industrial implementation of the presented metal forming techniques would allow to extend the assortment of many metal parts manufacturers.
10
Wytwarzanie wielofunkcyjnych blach techniką ścinania
Olejnik L., Goliński J., Rosochowski A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
155--160
PL
Zadawanie odkształceń postaciowych sposobem przyrostowym zaproponowano do wytwarzania wielofunkcyjnych wykrojek o zmiennych właściwościach (tzw. Tailored Blanks) przy zachowaniu niezmiennej grubości blachy. Opisano narzędzia umożliwiające przyrostowe ścinanie blachy oraz podano procedurę wykonania wykrojek, którą sprawdzano drogą symulacji i przez doświadczenie. Wykrojki wytwarzane proponowaną metodą nazwano wykrojkami TSB (Tailor Sheared Blanks).
EN
Incremental shear has been used to vary blank properties along the sheet plane. The feasibility of the method has been investigated to manufacture so called Tailor Sheared Blanks featuring property distribution of the blank without thickness variation. Mechanical properties resulting from evolution of coarse grain microstructure towards ultra fine grain one can be achieved. Tool configuration, experimental procedure, simulation using finite element method and preliminary trials of producing tailored blanks by incremental shear were described.
11
Kształtowanie przyrostowe wielofunkcyjnych pakietów blaszanych do tłoczenia
Goliński J., Olejnik L., Rosochowski A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
149--154
PL
Zadawanie odkształceń postaciowych sposobem przyrostowym zastosowano do wytwarzania wielofunkcyjnych pakietów blaszanych o zmiennej grubości przeznaczonych do tłoczenia (tzw. Tailored Blanks). Pokazano przykłady wykrojek o zmiennej grubości, które wytworzono przy użyciu różnych konfiguracji narzędzi realizujących przyrostowe ścinanie. Wykrojki uzyskane nową metodą nazwano wykrojkami TSB (Tailor Sheared Blanks).
EN
Incremental shear has been used to vary blank thickness along its length. The method has been proved to manufacture so called Tailor Sheared Blanks featuring both gradually and stepwise varying thickness of the sheet. Tool configuration, produced tailored blanks and simulation of the incremental shear process for shaping of TSB were described.
12
Wybrane aspekty implementacji robotów wyposażonych w narzędzia
Mikołajczyk T., Matuszewski M.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
2024--2031, CD2
PL
W pracy przedstawiono wybrane przykłady zastosowania robotów przemysłowych wyposażonych w narzędzia do realizacji procesów kształtowania i obróbki. Przedstawiono zagadnienia przestrzeni roboczej robotów z uwzględnieniem systemów hybrydowych. Opracowano też klasyfikację systemów obróbkowych robotów z uwzględnieniem techniki kształtowania, kinematyki narzędzia i sposobu obróbki. Wskazano kierunki prac dla rozwoju tego trendu w technikach wytwarzania.
EN
The paper presents selected examples of the use of industrial robots equipped with tools for machining process. Presents issues of robots working space area including hybrid systems. Developed a classification system including robotic machining shaping techniques, tools and kinematics of machining. The directions of jobs for the development of this trend in the techniques of manufacturing was presented.
13
Content available remote Pomiary wielkości geometrycznych modeli kształtowanych przyrostowo z zastosowaniem skanera 3D
Adamczak S., Błasiak S., Bochnia J.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD1
17-25
PL
W pracy przedstawiono możliwości zastosowania skanera 3D Atos II do pomiaru wielkości geometrycznych przykładowych modeli bryłowych wykonanych technologią przyrostową z materiałów fotoutwardzalnych. Porównano wyniki pomiarów wielkości geometrycznych modeli posiadających powierzchnie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne budowanych w ustawieniu poziomym i pionowym na platformie roboczej. Przeprowadzono analizę wyników w oparciu o program komputerowy GOM Inspect.
EN
The paper presents possible applications of the Atos II 3D scanner for measuring the geometric sizes of the exemplary solid models made from photocurable materials with application of the additive technology. The work also compares the results of the measurements of the geometric sizes of the models which have outer and inner cylindrical surfaces built in horizontal and vertical setting on the bild tray. The analysis of the results has been performed with the support of a computer program GOM Inspect.
14
Content available remote Analiza możliwości zastosowania technologii przyrostowego kształtowania wyrobów do wykonania prototypu robota mobilnego Cameleon
Trojnacki M., Błaszczykiewicz K., Cader M.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
W pracy opisano koncepcje i projekt konstrukcji robota o zmiennej konfiguracji Cameleon. Przedstawiono wyniki symulacji ruchu robota w programie MD Adams. Zaprezentowano wyniki statycznych prób rozciągania dla próbek wykonanych z wybranych materiałów mających zastosowanie w technologiach przyrostowego wytwarzania wyrobów. Na podstawie wyników laboratoryjnych badan materiałowych oraz wyznaczonych sił i momentów sił działających na konstrukcje robota przeprowadzono w programie Ansys analizę wytrzymałościową dla wybranych elementów konstrukcji robota pod katem możliwości wytworzenia ich z zastosowaniem technologii przyrostowych.
EN
The paper describes conception and design of the reconfigurable robot Cameleon. Results of simulation of robot’s motion in MD Adams software environment are presented. Also included are results of static tensile tests of samples made of selected materials commonly used with additive manufacturing technologies. Based on the material properties and construction loads obtained from previously described research, strength analysis for chosen robot’s parts was carried out in Ansys software to evaluate the possibility of producing those parts using additive manufacturing technology.
15
Content available Dozowanie pierwotnych i wtórnych proszków tworzyw w technice przyrostowej SLS
Zimniak P.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2012
|
Nr 2
39-40
PL
W pracy opisano sposoby dozowania proszkowych materiałów polimerowych, stosowanych w technice przyrostowej SLS. Podkreślono, że dozowanie tworzyw proszkowych w tej technice istotnie wpływa na efektywność procesu, której oczekuje rynek. Przedstawiono systemy dozujące tworzywa proszkowe zaproponowane przez firmy produkujące maszyny i urządzenia stosowane w technice SLS. Wskazano na wady i zalety istniejących urządzeń dozujących oraz określono uwarunkowania ich stosowania w zależności od konkretnych potrzeb.
EN
Dosing methods of powdered polymeric materials used in SLS technology are presented. It has been stated that powder dosing significantly influences the process effectiveness regarding market requirements. The powder dosing systems offered by different companies are discussed. Disadvantages and advantages of dosing systems and equipment as well as conditions of their application are shown in the paper.
16
Content available Kształtowanie przyrostowe modeli z zastosowaniem robota przemysłowego
Mikołajczyk T., Lewandowski J.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2011
|
Nr 3
51-52
PL
W artykule przedstawiono badania możliwości zastosowania robota prze-ysłowego do kształtowania przyrostowego. Zaprezentowano opracowany stem komputerowo sterowanego aplikatora pianki poliuretanowej użytej ko tworzywo do kształtowania. Przedstawiono wyniki pierwszych prób kształtowania przyrostowego z użyciem robota przemysłowego potwierdzające słuszność przyjętej koncepcji.
EN
The paper shows possibilities for an industrial robot usage in rapid prototyping. A computer-controlled applicator of polyurethane foam used as shaping material is presented. The results of first attempts of increment formation using the industrial robot confirming the concept validity are shown in the paper.
17
Content available Badania procesu zgniatania obrotowego przyrostowego, wytłoczek z super stopu niklu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2010
|
T. 21, nr 2
65-86
PL
W artykule opisano wyniki badań technologii kształtowania obrotowego wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów, przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. W badaniach określono optymalne parametry procesu zgniatania obrotowego wytłoczek wykonanych ze stopu niklu Inconel 625. Ustalono także najkorzystniejszą geometrię kształtu rolki roboczej, zapewniającą podwyższone dokładności kształtu wyrobu i zawężone tolerancje wykonania.
EN
The paper describes the investigation results of the technology of flow forming of complex shaped products made of hard-to-deform and easily strain hardening materials which investigation has been performed by the Metal Forming Institute in Poznań. Within the investigation, optimum parameters of the process of flow forming of drawpieces made of Inconel 624 nickel alloy have been found. The most advantageous geometry of the working roll has also been determined to ensure higher product shape accuracy and narrower execution tolerances.
18
Content available remote Projektowanie i kształtowanie przyrostowe minimalnie inwazyjnej endoprotezy powierzchniowej stawu biodrowego z wieloszpilkowym rusztowaniem łączącym
Uklejewski R., Rogala P., Winiecki M., Mielniczuk J.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 7
464-467
PL
W pracy przedstawiono tok projektowania i kształtowania przyrostowego minimalnie inwazyjnej endoprotezy powierzchniowej typu RA (Resurfacing Arthroplasty) stawu biodrowego. Nowy typ beztrzpieniowej endoprotezy stawu biodrowego przeznaczony jest do całkowitej artroplastyki powierzchniowej stawu biodrowego THRA (Total Hip Resurfacing Arthroplasty), polegającej na wymianie powierzchni stawowych bez uszkadzania szyjki i jamy szpikowej kości udowej. Całkowicie bezcementowe mocowanie powierzchni stawowych endoprotezy w kości okołostawowej zapewnia rusztowanie łączące w formie systemu szpilkowo-palisadowego.
EN
Presented is the process of design and incremental development work on the micro invasive Resurfacing Arthroplasty of the hip joint. This is a new model of the stemless Total Hip Resurfacing Arthroplasty THRA, which consists in replacement of the joint surfaces without any intervention to femoral neck or femoral marrow cavity.
19
Content available Recyrkulacja tworzyw stosowanych w technice przyrostowej SLS
Zimniak P.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 5
148-149
PL
W pracy przedstawiono problem minimalizacji odpadów powstających podczas kształtowania modeli użytkowych z tworzyw (w postaci proszku) metodą przyrostową SLS. Wskazano na możliwość zmniejszenia odpadów dzięki właściwej recyrkulacji tworzywa poprzez zastosowanie odpowiednich procedur, które należy spełniać podczas przygotowywania mieszaniny proszku pierwotnego i wtórnego. Wyjaśniono, że powiązanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia MFR z temperaturą topnienia T,op tworzywa PA 12, umożliwia stosowanie jego proszku wtórnego do 4-krotnego przejścia w procesie kształtowania przyrostowego metodą SLS, przy zachowaniu korzystnych właściwości mechanicznych wytworu.
EN
An issue of minimizing waste level arising during the formation of usab models made of plastic powders (Rapid Prototyping) by the increment; method (SLS) is presented. Possibility of waste diminishing by using props plastics recycling procedures when preparing mixtures of primary and se< ondary powdered plastics is also discussed. It was proved that considerin both melting temperature (TM) and melt flow rate (MFR) of PA 12 materi: up to 4-fold application of aforementioned mixtures in the discussed proces without affecting values of advantageous mechanical properties of produc was possible.
20
Content available remote Proces wyoblania jako przykład deformacji przyrostowej
Perzyński K., Madej Ł., Pietrzyk M.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 10
810-815
PL
Przedstawiono klasyfikację procesu przyrostowego formowania oraz główne zalety użycia tych metod w różnych gałęziach przemysłu. Bardziej szczegółowo omówiono proces wyoblania, który jest jednym z pierwszych procesów formowania przyrostowego. Zalety tego procesu omówiono na przykładzie formowania rur miedzianych. Przedstawiono wykonane przez autorów jego symulacje, prowadzone w celu optymalizacji parametrów technologicznych.
EN
Presented is classification of the incremental formation process supported with specification of the main advantages of use of these methods usually won in different industries. Discussed is metal spinning process and its major advantages by the example of forming copper tubes.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.