PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kształtowanie obrotowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Rozwój maszyn do kształtowania obrotowego blach
Wojtko L., Frąckowiak P., Czajka P.
Przegląd Mechaniczny
|
2016
|
nr 8
28--34
PL
W artykule zawarto opis produkowanych maszyn do kształtowania obrotowego blach. Każdą z przedstawionych maszyn scharakteryzowano ze względu na stosowane narzędzia, pole robocze oraz parametry techniczne. Producenci tych maszyn oferują rozwiązania umożliwiające zarówno wyoblanie, jak i zgniatanie obrotowe. Wynika to z niewielkiej różnicy między procesami (parametrami procesu i mocy maszyny). Dokonano przeglądu rozwiązań konstrukcyjnych oraz parametrów technologicznych wyoblarek. W drugiej części artykułu opisano możliwość konstrukcji wyoblarki z wykorzystaniem zużytej tokarki. W artykule przedstawiono również przykładowe rozwiązania mechanizmów, jakie muszą być wykonane podczas przekonstruowania tokarki na wyoblarkę.
EN
The paper contains a description of produced sheet metal flow forming machines. Each of the machines described in the paper is characterized with respect to used tools, working area and technical specifications. Producers of the machines offer solutions which enable both metal spinning and flow forming due to the fact that there is only a little difference between those two processes (process parameters and the power of a machine). In the paper there is an overview of technical solutions and technological parameters of spinning machines. In the second part of the paper the possibility of construction a spinning machine basing on a worn out spinning machine is described. What is more, the paper presents various exemplary mechanism construction solutions which need to be realized while redesigning a lathe to a spinning machine.
2
The development of metal spinning — new opportunities and possibilities
Maj P., Mizera J., Pieja T., Gancarczyk T., Dudek S., Sieniawski J.
Inżynieria Materiałowa
|
2016
|
Vol. 37, nr 5
252--257
EN
Metal spinning is a forming process known since ancient times. However on an industrial scale it is used from the beginning of the twentieth century. Thanks to the technology it is possible to obtain complex axisymmetric shapes with excellent mechanical and surface properties. It is a promising forming technology that is becoming more popular especially in advanced application such as aircraft industry. It has a lot of advantages; among others it allows shaping the material properties in a larger extent than the commonly used metalworking methods. Furthermore since 2001 for the first time laser assisted heating was used in the process enhancing it even further. The article presents the metal spinning technology and its current developments. Additional practical aspects were described in the research and underlined by the authors. The last paragraph concerns sample results of mechanical tests carried out on the fabricated elements that show the possible application of the method particularly in the aircraft industry. The hardness of the cold formed element increased more than twice after 70% reduction in cross section in a single tool movement. In the longer term perspective laser assisted metal spinning could reduce the costs and improve the properties of the currently used aircraft engine parts by eliminating intermediate annealing.
PL
W artykule przedstawiono technologię kształtowania obrotowego i najnowsze osiągnięcia w tej dziedzinie. Ponadto opisano praktyczne aspekty obróbki wraz z wytycznymi technologicznymi. Przedstawiono przykładowe wyniki badań właściwości mechanicznych elementów otrzymanych przez autorów w ramach projektu FLOWFO, które pokazują możliwości zastosowania opisywanej metody, szczególnie w przemyśle lotniczym. Twardość materiału po obróbce na zimno zwiększyła się ponad 2,5-krotnie w porównaniu z materiałem wyjściowym przy redukcji przekroju o ponad 70% w jednym procesie technologicznym.
3
Content available Investigation of the Mechanical Properties and Microstructure of Nickel Superalloys Processed in Shear Forming
Żaba K., Nowosielski M., Puchlerska S., Kwiatkowski M., Kita P., Głodzik M., Korfanty K., Pociecha D., Pieja T.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
2637--2644
EN
The paper presents the research results of the mechanical properties and microstructure of the material in initial state and parts made from nickel superalloy Inconel®718 in the rotary forming process with laser heating. In the first step was carried out basic research of chemical composition, mechanical properties, hardness and microstructure of sheet in initial state. Then from the metal sheet, in industrial conditions, was made axisymmetric parts in the flow and shear forming with laser heating. Parts were subjected to detailed studies focused on the analysis of changes in the mechanical properties and microstructure in the relation to the material in initial state. The analysis was based on the tests results of strength and plastic properties, hardness, microstructural observations and X-ray microanalysis in the areas where defects appear and beyond. The results are presented in the form of tables, charts, and photographs of the microstructure.
PL
W publikacji przedstawiono wyniki badań właściwości mechanicznych oraz mikrostruktury materiału wsadowego i wyrobów wykonanych z superstopu niklu Inconel®718 w procesie kształtowania obrotowego z nagrzewaniem laserowym. W pierwszym etapie zrealizowano podstawowe badania składu chemicznego, właściwości mechanicznych, twardości oraz mikrostruktury blachy wsadowej. Następnie z blachy, w warunkach przemysłowych, wykonano wyroby osiowosymetryczne w procesie kształtowania obrotowego metodą flow i shear formingu z nagrzewaniem laserowym. Wyroby poddano szczegółowym badaniom ukierunkowanym na analizę zmian właściwości mechanicznych oraz mikrostruktury w stosunku do materiału wsadowego. Podstawą analizy były wyniki z testów właściwości wytrzymałościowych i plastycznych, twardości oraz obserwacji mikrostrukturalnych i mikroanalizy rentgenowskiej w obszarach zarówno z wadami, jak i poza nimi. Wyniki przedstawiono w postaci tablic, wykresów oraz fotografii mikrostruktury.
4
Content available Specjalne technologie kształtowania rolkami : przykłady aplikacji w przemyśle
Pawlicki M., Drenger T., Nowacki Ł., Gądek T., Frąckowiak S., Pieszak M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 1
51--61
PL
W artykule przedstawiono dwa procesy technologiczne kształtowania wyrobów na specjalnej maszynie, zaprojektowane na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych. Jeden z materiałów wyjściowych wymagał zastosowania obróbki cieplnej (przesycania) w celu zmniejszenia oporów kształtowania plastycznego, a drugi zastosowania zespołu trzymania półfabrykatu i pospawania dwóch połówek celem kształtowania krawędzi tak złączonej próbki. Uzyskano pozytywne wyniki badań (w postaci wyrobów spełniających warunki odbioru), które mogą być z powodzeniem wdrożone do praktyki przemysłowej.
EN
The paper presents two technological processes of forming products on a special machine, designed for the needs of industrial enterprises. One of the materials required heat treatment (Solution heat treatment) in order to reduce the plastic metal forming resistance; the other required the application of a blank holding unit and welding of the two halves to form the edges of the sample joined in this way. The investigation has rendered positive results (in the form of products meeting the conditions of acceptance) which can be successfully implemented in industrial practice.
5
Content available Projektowanie procesów technologicznych oraz przyrządów dla zakładów przemysłowych
Pawlicki M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2012
|
T. 23, nr 4
217-243
PL
W artykule przedstawiono pięć procesów technologicznych, zaprojektowanych na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych. Przy ich opracowywaniu posługiwano się wynikami symulacji komputerowych wykonanymi przy użyciu programów AutoForm i PamStamp. Dzięki zastosowaniu programów symulacyjnych możliwe było dobranie maszyn do realizacji procesu, określenie liczby i stopnia skomplikowania narzędzi oraz wymiarów oprzyrządowania. Programy mogą być zastosowane z powodzeniem do podobnych celów w przyszłości.
EN
This article presents five technological processes designed for the needs of industrial enterprises. The results of computer simulations performed using AutoForm and PamStamp programs were used in the development of these processes. Thanks to the application of simulation programs, it was possible to select machines for realization of the process, to determine the number and level of complexity of tools and the dimensions of the drawing dies. Programs can be successfully applied for similar purposes in the future.
6
Content available Kształtowanie obrotowe wyrobów z blachy perforowanej
Frąckowiak S., Drenger T., Gądek T., Nowacki Ł
Obróbka Plastyczna Metali
|
2012
|
T. 23, nr 2
91-100
PL
Rozwój technologii kształtowania obrotowego związany jest zapotrzebowaniem różnych gałęzi przemysłu na wyroby w kształcie powłok osiowo symetrycznych. W związku z licznymi zapytaniami do Instytutu Obróbki Plastycznej dotyczącymi możliwości kształtowania obrotowego wyrobów z blachy perforowanej, badania takie zostały przeprowadzone w ramach pracy statutowej: Badania innowacyjnych technologii tłoczenia, wyoblania i zgniatania obrotowego, szczególnie wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów z wykorzystaniem nowoczesnych technik komputerowych. W artykule przedstawiono wyniki badań procesu wyoblania części wykonanych z ocynkowanego ogniowo materiału perforowanego Z-275 DX51D oraz materiału perforowanego DC01. W ramach badań został sprawdzony wpływ wielkości otworów perforacji oraz wpływ niedziurkowanego kołnierza z litego materiału na możliwości kształtowania obrotowego .
EN
The development of rotary forming technology is related to the demand for products in the shape of axisymmetrical coatings in various industry branches. Since the Metal Forming Institute has received many questions concerning the possibility of rotary forming of perforated metal sheet products, such investigation has been performed within the statute work: Investigation of innovative technologies of stamping, spinning and flow forming, particularly of complex shaped products of hard-to-deform and quickly consolidating materials, with the use of modern computer techniques [1]. The paper presents the results of investigation of the process of spinning parts made of hot-dip zinc coated perforated Z-275 DX51D material and perforated DC01 material. The investigation included determination of the influence of the perforation hole size and the influence of not perforated flange of solid material on the possibilities of rotary forming [2-3].
7
Content available Wsparcie ochrony własności przemysłowej wytworzonej w Instytucie Obróbki Plastycznej w wyniku prac B+R, w ramach projektów PO
Szymańska E., Samolczyk A.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2011
|
T. 22, nr 4
269-290
PL
W artykule przedstawiono przebieg realizacji 3 projektów w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013, osi priorytetowej 1. Badania i rozwój nowoczesnych technologii, Działania 1.3. Wsparcie projektów B+R na rzecz przedsiębiorców realizowanych przez jednostki naukowe, Poddziałania 1.3.2 „Wsparcie ochrony własności przemysłowej tworzonej w jednostkach naukowych w wyniku prac B+R”, współfinansowanych ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Omówiono znaczenie ochrony własności przemysłowej, istotę 7 wynalazków przewidzianych do ochrony w ramach projektów oraz przedstawiono zaawansowanie projektów.
EN
The paper presents the realization of 3 projects within the Operational Program, Innovative Economy 2007 – 2013 of the priority axis 1. Investigation and development of modern technologies, Action 1.3. Support of R&D projects in favour of entrepreneurs realized by scientific entities, Sub-action 1.3.2. “Support of the protection of industrial property generated by scientific entities as result of R&D works”, co-financed by the European Fund of Regional Development. The importance of the protection of industrial property, the essence of 7 inventions to be protected within the projects have been discussed and the progress of the projects realization has been presented.
8
Content available Projektowanie procesów technologicznych wytłoczek osiowosymetrycznych na wyoblarkach sterowanych CNC
Frąckowiak S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2011
|
T. 22, nr 1
45-56
PL
W artykule przedstawiono klasyfikację procesów kształtowania obrotowego z uwzględnieniem najnowszych metod kształtowania wyrobów osiowosymetrycznych. Omówiono najczęściej występujące wady w wytłoczkach kształtowanych obrotowo oraz wpływ parametrów procesów technologicznych na ich powstawanie oraz różne rodzaje ruchów roboczych narzędzi. Opisano takze metodykę projektowania trajektorii i rodzaje ruchów roboczych rolek występujące w procesie kształtowania obrotowego wytłoczek.
EN
The paper presents a classification of rotary forming processes considering the latest methods of forming axi-symmetrical products. The most often occurring defects of rotarily formed drawpieces have been discussed and so has the influence of the technological process parameters on their presence, as well as various kinds of tool motions. The methodology of trajectory designing and kinds of working motions of rollers occurring in the process of rotary forming of drawpieces have also been described.
9
Content available Innowacyjna technologia kształtowania obrotowego wytłoczek ze stopu niklu z miejscowym podgrzewaniem laserowym
Drenger T., Gądek T., Nowacki Ł., Wiśniewski J.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2010
|
T. 21, nr 2
87-104
PL
Ze względu na trudności w kształtowaniu plastycznym stopów niklu autorzy prowadzą badania mające na celu opracowanie optymalnych technologii podgrzewania materiału wiązką lasera w trakcie kształtowania obrotowego. Badania są prowadzone w ramach projektu rozwojowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego. W niniejszym artykule opisano stanowiska badawcze wraz z laserem oraz dwa sposoby kształtowania wyoblaniem i zgniataniem obrotowym rzutowym na zimno i z podgrzewaniem materiału. Opisano też sposób podgrzewania i pomiar temperatury w procesie kształtowania elementów z blach ze stopu niklu Inconel 625 oraz próby zgniatania obrotowego na zimno i wyoblania z podgrzewaniem laserowym.
EN
Considering the difficulties met in plastic forming of nickel alloys, the authors conduct investigations aiming at optimum technologies of laser beam heating of the material during rotary forming. The investigations are effected within a development project financed by the Ministry of Science and Education. The present paper describes test stands provided with lasers and two methods of shaping by cold spinning and shear forming as well as with material heating. A description of the way of heating and temperature measurement in the process of forming parts Inconel 625 nickel alloy sheets and trials of cold flow forming and spinning with laser heating can also be found.
10
Content available Badania technologii kształtowania obrotowego i wdroSenie innowacyjnych przepustnic centrycznych w firmie AFT - Poznań
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Frąckowiak S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2009
|
T. 20, nr 1
39-51
PL
W artykule opisano badania procesu kształtowania obrotowego tarcz do innowacyjnych przepustnic centrycznych DN-700 i DN-1000. Ukształtowane technologią obróbki plastycznej tarcze wykonane z blachy ze stali nierdzewnej zastępują dotychczas stosowane korpusy odlewane i są 3-5 razy lSejsze. Badania obejmowały następujące technologie: wyoblanie obrotowe, obciskanie, obróbkę cieplną i tłoczenie. Na podstawie uzyskanych wyników badań opracowano proces technologiczny kształtowania tarcz dolnych i górnych dla przepustnicy centrycznej DN-700 i DN-1000. Jednocześnie według opracowanej technologii wykonano serię informacyjną tarcz, w które wmontowano pozostałe elementy przepustnic.
EN
The article describes investigation of the process of rotary extrusion of disks for innovative centric throttles, DN-700 and DN-1000.The disks, made of stainless steel by the technology of metal forming, replace the cast bodies used so far and are 3 - 5 times lighter. The investigation included the following technologies: spinning, crimping, heat treatment and stamping. Basing on the investigation results, the technological process of forming the lower and upper disks for theDN-700 and DN-1000 centric throttles has been elaborated. A pilot series of the disks has also been made; the other throttle element have been mounted into them.
11
Content available Rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T., Nowacki Ł, Ulatowski Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 3
35-41
PL
W artykule opisano rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej na przestrzeni ponad 40 lat. Scharakteryzowano najczęściej stosowane metody wyoblania i zgniatania obrotowego. Opisano urządzenia i maszyny zaprojektowane i wykonane w Instytucie oraz niektóre technologie nad którymi prowadzono badania. W dalszej części opisano badania rozwojowe głównie na potrzeby przemysłu krajowego. Wyniki tych badań wykorzystano przy wdrożeniu nowych technologii i specjalistycznych maszyn. W końcowej części przedstawiono przyszłościowe kierunki rozwoju technologii kształtowania obrotowego.
EN
The paper presents the development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute during the period of over 40 years. The most often used methods of spinning and flow forming have been described. Devices and machines designed and executed in the Metal Forming Institute have also been described, as well as some technologies which had been investigated. Further part of the article describes development research, mainly for the needs of domestic industry. The results of the investigation have been used when implementing new technologies and specific machines. In the final part, future directions of the development of flow forming have been presented.
12
Content available Technologie kształtowania obrotowego tarczy przepustnic centrycznych
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T., Nowacki Ł, Ulatowski Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2007
|
T. 18, nr 4
19-27
PL
W artykule opisano przebieg i wyniki badań technologii kształtowania obrotowego tarcz przepustnic centrycznych. Badania obejmowały kształtowanie tarcz dolnych i górnych dla przepustnic DN-600 i DN-500. W pierwszym etapie badania prowadzono na tarczach ze stali tłocznej, a następnie ze stali nierdzewnej OH18N9 (14301) i OOH17N14M2 (14404). Pierwszą operację wyoblania realizowano na wzorniku jednolitym, a drugą operację wyoblania obciskającego na wzorniku składanym. Między tymi operacjami stosowano obróbkę cieplną (przesycanie) dla stali nierdzewnej. Przepustnice centryczne DN-600 i DN-500 z obudową składającą się z dwóch wykonanych tarcz otrzymały Złoty Medal EURO DYSC na Międzynarodowych Targach POL-EKO 2007.
EN
The article describes the procedures and results of investigation of the technology of flow forming disks of centric chokes. The investigation comprised forming of the lower and upper disks for the DN-600 and DN-500 chokes. In the first stage, the tests were performed on disks made of stamping steel and then on one of stainless OH18N9 (14301) and OOH17N14M2 (14404) steels. The first spinning operation was performed on a solid templet and the second operation of necking spinning on a built-up templet. Between the two operations, heat treatment (hyperquenching) was applied for stainless steel. The centric chokes DN-600 and DN-500 with casing consisting of two disks made by us have been awarded a EURO DYSC gold Metal in the international POL-EKO 2007 Fair.
13
Struktura specjalnej maszyny do zaginania obrzeży cienkościennych części stożkowych oparta na analizie wymiarowej wyrobu
Grajdek R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2004
|
Nr 1
205-210
PL
W artykule przedstawiono analizę wymiarową połączenia cienkościennej części stożkowej z denkiem, której obrzeże jest zaginane na tym denku. Tolerancje wymiarów połączenia wpłynęły na wybór bazy technologicznej i rozmieszczenie zespołów funkcjonalnych maszyny. Gabaryty i ciężar części obrabianych stanowiły podstawę wyboru układu roboczego maszyny i budowę stanowiska załadowczo-rozładowczego.
EN
Dimensional analysis of thin-walled conical piece joint with bottom, when conical rim is folded on this bottom, is shown in this paper. Dimensional tolerances of join had an influence on the choice of technological data surface and lay-out of machine functional units. Overall dimensions and weight of work-pieces created the base for choosing the machine working system and the loading-unloading stand construction.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.