Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kształtowanie materiału

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numerical modeling of sheet metal forming process using an LS-Dyna Electromagnetism (EM) module

Trzepieciński T., Nowotyńska I., Malinowski T., Hojny M., Pieja T.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

2017

R. 18, nr 6

1108--1111, CD

Electromagnetic pulse technology (EMPT) is a touchless method used for forming, blanking and joining of materials conducted electric current. Electromagnetic pulse interaction is also a method of plastic forming of materials with high velocity strains. In this paper the theoretical principles and physical phenomena occurred during electromagnetic pulse sheet forming are discussed. Furthermore, an example of the numerical modelling of electromagnetic forming in the Electromagnetism (EM) module of LS-Dyna® solver.

Technologia impulsu elektromagnetycznego (TIEM) jest metodą bezdotykową służącą do zmiany kształtu, cięcia oraz łączenia materiałów przewodzących prąd elektryczny. Oddziaływanie impulsem elektromagnetycznym jest również jedną z metod plastycznego kształtowania materiałów dużymi prędkościami odkształcenia. W artykule omówiono podstawy teoretyczne oraz przedstawiono zjawiska fizyczne zachodzące podczas kształtowania blach impulsem elektromagnetycznym. Przedstawiono również przykład modelowania numerycznego procesu TIEM przy użyciu modułu Electromagnetism (EM) programu LS-Dyna®.

Fizyczne i numeryczne modelowanie procesów formowania tiksotropowego

Sołek K. P., Kuziak R., Białobrzeski A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

2009

z. 226

123-128

W pracy zostały przedstawione, w formie opisowej, podstawowe rezultaty modelowania numerycznego oraz fizycznego procesów formowania tiksotropowego stopu aluminium A356 oraz stopu stali SW7M. Celem pracy jest identyfikacja podstawowych cech charakteryzujących płynięcie materiału w procesach kształtowania w stanie stałociekłym. Wiedza o zachowaniu materiału implikuje wytyczne jakie determinują opracowanie technologii w zakresie projektowania narzędzi oraz warunków procesów jakie się na tą technologię składają. Modelowanie numeryczne zostało wykonane z wykorzystaniem opracowanego w pracy modelu procesu w ramach oprogramowania komercyjnego FORGE3®. W modelu tym własności mechaniczne materiału, dla warunków występujących w procesie, zostały opisane z wykorzystaniem jednofazowego modelu występującego w prawie Nortona-Hoffa. Wartości parametrów tego modelu zostały wyznaczone z wykorzystaniem danych eksperymentalnych. Użyte modele materiałowe zostały opracowane przy pomocy testów materiałowych opartych na procesach wyciskania i spęczania wykonanych na symulatorze GLEEBLE. W oparciu o model numeryczny przeanalizowano szczegółowo powstawanie wad w postaci niekompletnych, przedwcześnie zakrzepniętych odlewów aluminium, jakie otrzymano w procesie wysokociśnieniowego odlewania. Odtworzenie zjawiska tych wad w oparciu o model numeryczny umożliwia zrozumienie zachowania materiału w rzeczywistych procesach tiksotropowych.

Numerical simulations and experiments of aluminium and steel alloy thixoforming processes are discussed. The aim of the work is to detect the major features of the flow behaviour in semi-solid processing in order to improve in the future designing dies and selecting manufacture conditions. Commercial software FORGE3® is employed to carry out numerical simulations. A one-phase Norton-Hoff model is used to describe mechanical properties of the material during processing. Rheological parameters required for this model are determined using experimental data. The constitutive equations used are developed with the help of compression and extrusion tests executed on a machine GLEEBLE. Manufacturing of low-temperature incomplete casts using a pressure die casting machine is analysed in detail. It is shown that by comparing low temperature simulated casts with experimental casts one may learn important information on actual behaviour of the material during thixoforming.