W referacie przedstawiono metodę wytwarzania rur warstwowych, wykonanych z dwóch metalowych rur łączonych ze sobą przy użyciu cieczy pod wysokim ciśnieniem. Głównym celem tego opracowania było zaprezentowanie modelu matematycznego umożliwiającego określenie możliwości uzyskania łącza między rurami przy zastosowaniu parametrów wejściowych procesu. W celu weryfikacji zaprezentowanego modelu wybrane dane obliczeniowe modelu zostały zestawione z rezultatami z prób doświadczalnych przeprowadzonych na stanowisku badawczym TH do hydrostatycznego kształtowania cieczą. Porównanie to wskazuje na dużą przydatność opracowanego modelu w projektowaniu procesu kształtowania rury warstwowej przy użyciu cieczy pod ciśnieniem.
EN
This paper presents the method of manufacturing double layer tubes made of two metal tubes connected together by hydroforming. The main purpose of this paper was to present a mathematical model that allows to determine the possibility of obtaining a permanent linkage between tubes using input process parameters. As a verification of the presented analysis the selected model computational data were compiled with the results of the experimental tests carried out on the TH hydrostatic testing machine. The good agreement indicates the usefulness of the developed model in the design of the double layered tube process using hydroforming.
W pracy przedstawiono przykłady wprowadzania ulepszeń i zastosowania innowacyjnych rozwiązań w zakresie metod kształtowania hydromechanicznego blach i rur. Przedstawiono metodę flexforming – kształtowania cieczą wyrobów tłoczonych przez wyginanie i obciąganie blach na wzornikach za pośrednictwem membrany elastomerowej. Metodę flexforming porównano z klasycznym kształtowaniem cieczą – hydroforming. Ponadto przedstawiono przykłady aplikacyjne kształtowania cieczą wytłoczek z materiałów wysokowytrzymałych. Wykazano, że dobrą praktyką przemysłową jest wykorzystanie wspomagania komputerowego i symulacji numerycznej w projektowaniu wyrobów tłoczonych, operacji tłoczenia oraz wzorników i narzędzi do realizacji hydromechanicznego kształtowania. Tym samym możliwe staje się projektowanie produkcji w tłocznictwie z wykorzystaniem innowacyjnych rozwiązań.
EN
The paper presents examples of introducing improvements and the use of innovative solutions in the field of sheet metal and tubes hydromechanical forming. The flexforming method was presented - liquid forming of products pressed by bending and dressing sheets on templates using an elastomeric membrane. The flexforming method was compared with classic liquid forming - hydroforming. In addition, application examples of liquid forming drawpieces made of high-strength materials are presented. It has been shown that good industrial practice is the use of computer-aided and numerical simulation in the design of stamped products, stamping operations as well as templates and tools for the implementation of hydromechanical forming. Thus, it becomes possible to design production in the press industry using innovative solutions.
W artykule przedstawiono metodę wytwarzania rur warstwowych, wykonanych z dwóch metalowych rur łączonych ze sobą przy użyciu cieczy pod wysokim ciśnieniem. Głównym celem tego opracowania było zaprezentowanie modelu matematycznego umożliwiającego określenie możliwości uzyskania łącza między rurami z zastosowaniem parametrów wejściowych procesu. W celu weryfikacji zaprezentowanego modelu wybrane dane obliczeniowe modelu zostały zestawione z rezultatami z prób doświadczalnych przeprowadzonych na stanowisku badawczym TH do hydrostatycznego kształtowania cieczą. Porównanie to wskazuje na dużą przydatność opracowanego modelu w projektowaniu procesu kształtowania rury warstwowej przy użyciu cieczy pod ciśnieniem.
EN
This paper presents the method of manufacturing double layer tubes made of two metal tubes connected together by hydroforming. The main purpose of this paper was to present a mathematical model that allows to determine the possibility of obtaining a permanent linkage between tubes using input process parameters. As a verification of the presented analysis the selected model computational data were compiled with the results of the experimental tests carried out on the TH hydrostatic testing machine. The good agreement indicates the usefulness of the developed model in the design of the double layered tube process using hydroforming.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.