PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kształt wióra
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Proces kształtowania wiórów w warunkach toczenia na sucho, z MQL i emulsją
Leppert T.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
1968--1975, CD2
PL
Wyeliminowanie chłodzenia i smarowania lub jego zminimalizowanie w procesie toczenia istotnie wpływa na warunki kształtowania i postać tworzącego się wióra. Korzystny kształt wiórów, ze względu na łatwość odprowadzenia z obszaru skrawania, jest pożądany podczas zautomatyzowanego procesu wywarzenia części, szczególnie z materiałów trudnoskrawalnych. W pracy przedstawiono wyniki badań warunków powstawania i kształtu wiórów podczas toczenia na sucho, z minimalnym smarowaniem i emulsją stali konstrukcyjnej C45 oraz austenitycznej stali nierdzewnej X2CrNiMo17-12-2. Stwierdzono istotny wpływ warunków chłodzenia i smarowania strefy skrawania, parametrów skrawania i rodzaju materiału obrabianego. Wyznaczono warunki skrawania, w których kształt powstających wiórów spełnia wymagania obróbki zautomatyzowanej.
EN
The elimination of cooling and lubrication liquid or its minimization in turning process significantly affects the conditions of the chip formation and shape. A preferred shape of chips, for ease of removal from the cutting area is desirable in an automated turning process, particularly in machining difficult to cut materials. The paper presents the research results of the conditions of formation and shape of the chips when turning dry, with minimal lubrication and emulsion C45 structural steel and austenitic stainless steel X2CrNiMo17-12-2. A significant influence of the cooling and lubricating the cutting zone, cutting parameters and the type of work piece material was found. Cutting conditions in which the shapes of generated chips meet the requirements of the automated turning process were determined.
2
Content available remote Wpływ zminimalizowanego chłodzenia i smarowania strefy skrawania na kształt wióra i chropowatość powierzchni podczas toczenia stali węglowych
Maruda R.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 11
936--938, 940--942
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu sposobu chłodzenia na: kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra, kąt poślizgu i chropowatość powierzchni obrobionej. Porównywano metody skrawania na sucho, chłodzenia sprężonym powietrzem oraz Minimum Quantity Cooling Lubrication (MQCL) przy toczeniu wykończeniowym stali węglowych z różnymi posuwami i prędkościami skrawania. Badania prowadzono metodą Parameter Space Investigation. Metoda MQCL okazała się bardziej skuteczna przy skrawaniu stali niskowęglowej, zapewniając użyteczny kształt wióra, ponieważ powoduje zmniejszenie wartości współczynnika zgrubienia wióra, parametrów chropowatości powierzchni obrobionej i zwiększenie wartości kąta poślizgu o 10÷30% w porównaniu z obróbką na sucho.
EN
Presented are the results of research on the effect produced by various methods of cooling on the chip form, chip swelling coefficient, shear angle and surface roughness. The finish turning of carbon steel was performed to compare the results obtained at different cutting speeds and feed rates under the dry cutting, compressed air cooling and Minimum Quantity Cooling Lubrication (MQCL) conditions. Parameter Space Investigation method was applied for estimation of the results. It has been found, that the MQCL method was more effective with carbon steels providing for better form of chip due to reduced swelling coefficient, better surface finish parameters and increase of the shear angle from 10 to 30% versus dry cutting operation.
3
Content available remote Some features of ecological finish turning of low carbon steels
Maruda R., Feldshtein E.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2013
|
Vol. 33, no. 2
13--23
EN
The paper presents the results of research on the effect produced by various cooling methods on the chip shape, chip thickness ratio, shear angle, shearing force and machined surface roughness parameters. Dry cutting, cooling by compressed air and the Minimum-Quantity-Cooling- Lubrication (MQCL) method when finish turning of low carbon steels with different speeds of cutting and feed rates were compared. The investigations were performed in accordance with the Parameter Space Investigation method. The MQCL method is more effective for machining low carbon steel and ensures a usable chip shape. The advantage of the MQCL is confirmed by lower values of the chip thickening ratio, shearing force, machined surface roughness parameters and higher values of the shear angle. Depending on the cutting conditions, the efficiency of the MQCL method is 10 to 30% higher compared to dry machining.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu różnych metod chłodzenia na kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra, kąt i siłę poślizgu oraz parametry chropowatości obrobionej po-wierzchni. Badano metody obróbki na sucho, chłodzenia sprężonym powietrzem oraz metodę minimalnej ilości środków chłodząco-smarujących (MQCL) przy toczeniu wykończeniowym stali niskowęglowych z różnymi prędkościami skrawania i posuwami. Badania wykonano metodą planowania badania, zwaną Parameter Space Investigation. Metoda MQCL jest najbardziej efektywna przy obróbce stali niskowęglowych i zapewnia najlepsze kształty wióra. Metoda MQCL cechuje się małymi wartościami współczynnika zgrubienia wióra, siły poślizgu oraz parametrów chropowatości obrobionej powierzchni, a także dużymi wartościami kąta poślizgu. W zależności od warunków skrawania efektywność metody MQCL jest od 10 do 30 % wyższa niż obróbki na sucho.
4
Content available Modyfikacja warunków tarcia w strefie skrawania jako czynnik wpływający na proces obróbki
Feldshtein E., Maruda R.
Tribologia
|
2011
|
nr 2
23-31
PL
W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu warunków chłodzenia i powłoki przeciwzużyciowej na kształt wióra, wartości współczynnika tarcia oraz wskaźniki struktury geometrycznej powierzchni obrobionej przy toczeniu stali R35. Porównywano warunki toczenia z zastosowaniem płytek z węglika spiekanego P25 bez powłoki i z powłoką "Futura Nano" przy obróbce na sucho oraz z zastosowaniem płytek powlekanych przy chłodzeniu mgłą emulsyjną oraz mgłą emulsyjną z modyfikatorem. Przedstawiono zmiany kształtów wiórów i parametrów Ra i RSm chropowatości powierzchni obrobionej w zależności od posuwu. Dzięki zastosowaniu płytek powlekanych w porównaniu z płytkami bez powłok zwiększa się zakres posuwów, przy których powstaje korzystniejszy kształt wiórów (w postaci krótkich odcinków lub całkiem luźny) oraz zmniejsza się współczynnik tarcia. Zmniejszają się również wartości poszczególnych parametrów chropowatości.
EN
In this paper, the results of research on cooling conditions and antiwear coating influence on chip shapes, friction coefficient values, and parameters of surface geometric structure when turning steel R35 are described. Conditions are compared of turning using inserts from hard alloy P25 with and without "Futura Nano" coating when dry cutting, including the variation of coating "Futura Nano" with cooling by emulsion mist and emulsion mist with modifier are compared. Changes of chip shapes and parameters Ra and RSm of surface roughness, depending on feed value, are presented. When using inserts coating, feed limits are extended which protective favourable chip shapes of uniform short pieces or completely fractured pieces causing a decrease in friction coefficients and the values of surface roughness parameters.
5
An approach to determine transition area from conventional to high-speed machining by means of chip shape analysis
Ekinovic S., Begovic E.
Archives of Materials Science
|
2007
|
Vol. 28, nr 1-4
35-39
EN
High speed machining became a common machining solution for various machining applications. This fact is caused by many advantages that HSM can offer to manufacturers - good surface quality, shorter production cycles etc... Yet, the main problem producers faces here is increasing costs generated by high cutting tool price used in this application. This problem is common denominator most of the today high speed machining investigation. The paper shows an example of solving the problem by analyzing chip shape generated in this process in order to determine minimal cutting speed to be used in high speed area. In that sense it has been introduced new factor authors called "measure of segmentation", Ms, used to make clear distinction between conventional and high speed regions. Therefore, this cutting speed or cutting regime can contribute in increasing cutting tool life and improving economic benefits of HSM processes.
6
Content available remote Changes of some cutting process parameters when MQCL turning.
Feldshtein E., Maruda J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2006
|
Vol. 30, nr 3
55-64
EN
The results of cutting process study when turning E235 steel by solid carbide P25 TiN-coated inserts are presented in the paper. The dry turning and minimal quantity cooling lubricant (MQCL) turning were compared. It was observed, that area of shot spiral chip and lamellar chip forming is wider when MQCL turning in comparison with dry turning. The ribbon chip is formed only when large pressure air flow and large emulsion flow take place. To analyze cutting process parameters, elements of the similarity theory were used. It was calculated, that cutting forces are about 15-25% smaller when MQCL turning in comparison with dry turning. In probed range of cutting parameters the heat flow to cutter is about 1.5-4% and heat flow to workpiece is about 9-17% of a general heat power. Predominant part of a general heat power flows to chip. As feed and cutting speed grow relative reduction of general heat power when MQCL turning grows too and it can run up to 20-40%. Such reduction of cutting heat flow provides better conditions of cutter wear and is favorable to cutter life growth.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu toczenia stali E235 płytkami z węglika spiekanego P25 z warstwą azotku tytanu. Porównano wyniki toczenia na sucho oraz toczenia z minimalnym przepływem emulsji (MQCL). Ustalono, że obszar tworzenia wiórów elementowych i wiórów w kształcie krótkich spirali jest większy w warunkach MQCL. Zwiększenie przepływu sprężonego powietrza i emulsji prowadzi do powstania wióra splątanego. Warunki procesu toczenia poddano analizie stosując teorię podobieństwa. Wyniki prowadzonych obliczeń siły skrawania w warunkach MQCL wskazują, że są 15-25% mniejsze w porównaniu z toczeniem na sucho. Ilość ciepła odprowadzana przez nóż dla rozważanego zakresu warunków skrawania wynosi 1.5-4%, a w element obrabiany 9-17% całkowitej ilości wytwarzania ciepła. Przeważająca ilość ciepła przechodzi w wiór. W miarę wzrostu wartości posuwu i prędkości skrawania względne zmniejszenie całkowitej intensywności strumienia ciepła podczas toczenia w warunkach MQCL zwiększa się i może osiągnąć 20-40%. Tak duże zmniejszenie ilości wydzielonego ciepła polepsza warunki pracy noża i zwiększa okres jego trwałości.
7
Content available remote Wpływ sposobu chłodzenia strefy skrawania na proces tworzenia i łamania wióra
Feldshtein E., Maruda R.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2005
|
Vol. 25, nr 2
9-19
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu sposobu chłodzenia na kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra kh, kąt poślizgu φ i współczynnik tarcia na powierzchni natarcia μ. Ustalono wpływ parametrów obróbki i ilości podawanego czynnika chłodzącego. W wyniku badań ustalono warunki chłodzenia mgłą emulsyjną, dla których zarejestrowano mniejsze wartości współczynnika zgrubienia wióra kh i współczynnika tarcia na powierzchni natarcia φ, większe wartości kąta poślizgu φoraz kształt wióra ułatwiający odprowadzenie go ze strefy skrawania.
EN
In the paper the results of researches of influence of a cutting zone cooling method on the chip shape, chip thickness ratio kh shear angle φ and coefficient of friction on the race face μ are described. The influence of cutting parameters and quantity of a cooling-lubricant medium is defined. The conditions of emulsion mist cooling are defined, when the minimum values of chip thickness ratio and coefficient of friction on a race face, large values of shear angle and also chip shape, assuring its foolproof chip disposal from cutting zone, are observed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.