Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of cutting variables on bearing area curve parameters (BAC-P) during hard turning process

Hamdi A., Merghache Sidi Mohammed, Aliouane T.

Archive of Mechanical Engineering

|

2020

|

LXVII, nr 1

73--95

EN

Hard turning is a machining process that is widely used in the precision mechanical industry. The characterization of the functional surface texture by the ISO 13565 standard holds a key role in automotive mechanics. Until now, the impact of cutting conditions during hard turning operation on the bearing area curve parameters has not been studied (ISO 13565). The three parameters Rpk , Rk and Rvk illustrate the ability of the surface texture to resist friction. In this work, the main objective is to study the impact of cutting conditions (Vc, f and ap) of the hard turning on three parameters of the bearing area curve. The statistical study based on response surface methodology (RSM), analysis of variance (ANOVA) and quadratic regression were performed to model the three output parameters and optimize the input parameters. The experimental design used in this study is the Taguchi L25 orthogonal array. The results obtained show that the cutting speed has a greater effect on the bearing ratio curve (Rpk , Rk and Rvk ) parameters with a percentage contribution of 37.68%, 37.65% and 36.91%, respectively. The second significant parameter is the feed rate and the other parameter is significant only in relation to Rpk and Rk parameters.

2

Evaluation of surface topography and bearing properties of hard turned surfaces using differently shaped PCBN tools

Smardziova M., Żak K.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2014

|

Vol. 38, nr 3

45--53

EN

This paper deals with hard turning using conventional and wiper polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) tools. 3D surface topographies and bearing area curves were determined and compared after hard turning with differently shaped cutting tools. Machined parts were made of a 100Cr6 (AISI 5210) hardened bearing steel with Rockwell hardness HRC=60 ± 1 HRC.

PL

W pracy przedstawiono analizę wyników badań procesu obróbki twardych materiałów po toczeniu ostrzami skrawającymi o geometrii konwencjonalnej i wiper wykonanych z PCBN. Określono krzywe udziału materiałowego powierzchni oraz topografię powierzchni po obróbce na twardo stali łożyskowej 100Cr6 (AISI 5210) wg DIN 17230 o twardości HRC 60±1.

3

Zastosowanie parametrów krzywej udziału nośnego do opisu mikrogeometrii powierzchni porowatych

Tomasik J., Biało D.

Mechanik

|

2003

|

R. 76, nr 1

26-28

PL

Przedstawiono wyniki badań mikrogeometrii powierzchni elementów wykonanych z proszku żelaza NC 100.24 metodą prasowania matrycowego. Zbadano zależności mikrogeometrii powierzchni opisanej parametrami Rpk, Rk, Rvk, Mr1 i Mr2 od porowatości określonej w zależności od ciśnienia prasowania i frakcji proszku. Stwierdzono, że te stosunkowo nowe parametry, stosowane dotychczas do oceny mikrogeometrii powierzchni części wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, mogą być przydatne do oceny powierzchni porowatych, ponieważ są czułe na zmiany warunków ich wytwarzania (zmiany ciśnienia prasowania i frakcji proszków).

EN

Results of examining the microgeometry of surface od elements made of iron powder NC 100.24 by the die pressing method. Dependence of the surface microgeometry described by the parameters Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2 on the porosity determined depending on the pressing pressure and powder fraction.