Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  krytyczne punkty kontroli
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Identyfikacja struktury krytycznych punktów procesu obsługi naziemnej samolotu
PL
Obsługa naziemna samolotu to złożony proces, regulowany przez prawo na szczeblu zarówno krajowym, jak i międzynarodowym, który wiąże się z występowaniem licznych zagrożeń bezpieczeństwa, Wybrana na podstawie studium normy ISO 31010 metoda analizy ryzyka HACCP jest adekwatna do identyfikacji i badania struktury krytycznych punktów kontroli w rozpatrywanym procesie. Umożliwia ona przeprowadzenie analizy zagrożeń i wskazanie punktów krytycznych obsługi naziemnej, w których mogą wystąpić zagrożenia mające wpływ na bezpieczeństwo operacji lotniczych. Na potrzeby niniejszego artykułu do badania został wybrany B737, model samolotu powszechnie użytkowanego przez wielu przewoźników lotniczych. Zdefiniowanie mierzalnych celów bezpieczeństwa oraz punktualności procesu pozwala na określenie struktury krytycznych punktów kontroli obsługi naziemnej i wzajemnych relacji między tymi punktami, przez co analizie ryzyka podlega cały proces, a nie jego wyniki. Użycie metody HACCP umożliwiło określenie założeń dotyczących działań korygujących i kryteriów weryfikacji poprawności funkcjonowania procesu obsługi naziemnej.
EN
Ground handling is a complex process that is regulated by national and international law, and involves a number of safety risks. Basing on the ISO 31010 study, the HACCP risk analysis method is adequate for identifying and analyzing critical control points in the process. It enables the analysis of hazards and the indication of critical points of ground handling, where may occur hazards affecting the safety of air. For the purposes of this article, B737 has been selected for the study, the aircraft type that is commonly used by many air carriers. Defining measurable safety objectives and punctuality of the process allows defining the structure of critical ground handling control points and mutual relations between these points, so that the risk analysis is subject to the whole process rather than its results. The use of the HACCP method has allowed us to determine the assumptions of corrective actions and criteria for verifying the correctness of the operation of the ground handling process.
PL
Wybór CCP (Critical Control Point - krytycznych punktów kontroli) i CP (Control Point - punktów kontroli) jest jednym z zasadniczych zadań systemu HACCP. Dokonanie wyboru nie jest specjalnie złożone, ale konsekwencje nieprawidłowego wyboru mogą być bardzo istotne dla bezpieczeństwa zdrowotnego wyrobu. W artykule wskazano etapy optymalnego wdrożenia systemu HACCP, a następnie opisano dwie alternatywne metody wyboru krytycznych punktów kontroli. Omówiono metodę podstawową, najczęściej stosowaną, tzw. metodę drzewka decyzyjnego, oraz metodę FMEA. Porównano ich właściwości oraz wskazano wady i zalety.
EN
The selection of Critical Control Points (CCP) and Control Points (CP) is one of crucial and elementary tasks of HACCP system. These tasks are not particularly complex, however, incorrect selection of points may bring significant consequences for health safety of the product. The article shows the stages of optimal HACCP implementation and presents two alternative methods of CCP selection. The author discusses the most frequently used method of decision tree and FMEA method, presents their characteristics and shows both advantages and disadvantages of the methods.
3
Content available remote Siedem zasad systemu HACCP na przykładzie przedsiębiorstwa branży piekarniczej
PL
W obecnych warunkach gospodarczych dostrzegamy, że najważniejszy pod każdym względem jest klient i coraz więcej przedsiębiorstw zwraca uwagę na to, aby spełniać jego wymagania na najwyższym poziomie. W branży związanej z produkcją żywności niezwykle istotne jest dostarczenie wyrobów bezpiecznych z punktu widzenia zdrowia i życia nabywcy. Stąd też pojawił się wymóg wdrażania systemu HACCP, który w Polsce obowiązuje od dnia przystąpienia do Unii Europejskiej, tj. od 1 maja 2004 roku. Zasady tego systemu stały się obligatoryjne we wszystkich obszarach produkcji i przetwórstwa żywności, a także obrotu żywnością, bez względu na wielkość przedsiębiorstw i rodzaj działalności. W artykule przedstawiono podstawowe infonnacje na temat funkcjonowania systemu HACCP w branży piekarniczej. Zaprezentowano realizację poszczególnych zasad niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa żywności.
EN
The Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) is a system designed to identify and prevent hazards in food production. It includes steps which help to prevent problems before they occur. The system became obligatOory for all food businesses operating within the food chain since May 1st 2004. HACCP system must be based on the seven principles. The seven principles are: hazard analysis, critical control point identification, establishment of critical limits, monitoring procedures, corrective actions, record keeping, and verification procedures. This article is an attempt to devide all hazards, which can occur in bakery, to microbiological, chemical and physical. Then there is considered the way of dealing with another aspects of HACCP, which are necessity to guarantee a food safety. This is important be-couse of a essence of HACCP system, which is a systematic process for identifying potential food safety hazards, evaluating their risk and implementing controls. The seven HACCP principles are included in the international system ISO 22000.
PL
W pracy przedstawiono proces tworzenia elektronicznej bazy wiedzy dla wymogów HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontrolnych). Tworzona baza wiedzy zawiera kompendium informacji wiążących się z produktem i wymogami. Informacje te tworzone są w obszarze wymagań, takich jak: identyfikacja zagrożeń, monitoring CCP (Krytycznych Punktów Kontrolnych) i CP (Punktów Kontrolnych), procedur, instrukcji, księgi HACCP. Rozszerzenie bazy dotyczy GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i GHP (Dobra Praktyka Higieniczna), które powinny poprzedzać wprowadzenie HACCP, a także bliźniaczego do HACCP systemu QACP (Punkty Kontrolne Zagwarantowania Jakości). Baza zawiera także informacje na temat dostawców i odbiorców rozszerzone o wymogi bezpieczeństwa. Szczególna uwaga została zwrócona na tzw. podejście procesowe, określenie przeznaczenia i właściwości produktu mogące mieć wpływ na bezpieczeństwo konsumenta. Tworzenie elektronicznej bazy wiedzy z możliwością ciągłego udoskonalania jest krokiem w kierunku integracji systemu HACCP z innymi wymaganiami norm serii ISO 9001. W pracy przedstawiono także kolejne fazy wdrażania systemy HACCP.
EN
The paper presents process of creating electronic knowledge base for HACCP. The base includes information about products and requirements, such how: assess the hazard, description critical control points (CCP) and control points (CP), procedures to monitor each CCP, the book of HACCP. Next modules contains GMP (Good Manufacturing Practice) and GHP (Good Hygienic Practice), which should to precede introduction HACCP, and also similar to HACCP system QACP (Quality Assurance Control Points). Moreover paper includes schedule of implementation HACCP.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.