Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  korozja płomieniowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule omówiono zagadnienie odporności powłok na rurach ekranowych kotłów niskoemisyjnych na korozję płomieniową. Przedstawiono wyniki badań diagnostycznych powłok ochronnych na rurach ekranowych kotłów pyłowych, niskoemisyjnych, pracujących przy współspalaniu biomasy. Badano powłoki natryskiwane cieplnie Al2O3/Ni-30Cr oraz hybrydowe nanoszone techniką malarską. Stan powłok oceniono po jednym i dwóch latach eksploatacji w warunkach oddziaływania płomienia i spalin, oraz erozyjnego oddziaływania strumienia powietrza ze zdmuchiwacza. Stwierdzono, że badane powłoki ochronne nie zabezpieczają powierzchni rur ekranowych przed korozją płomieniową, w tym siarkową, w warunkach spalania podstechiometrycznego. Współspalanie biomasy znacząco przyśpiesza degradację powłok, szczególnie hybrydowych nanoszonych techniką malarską. Trwałość powłok wynosiła do dwóch lat eksploatacji kotła.
EN
Diagnostic research on durability of protection coatings on water-wall tubes in low-emission boilers has been presented in the paper. Thermal spraying Al2O3/Ni-30Cr and hybrid paint coatings were evaluated. Durability of the coatings was evaluated after one and two years of service in direct action of flame, flue gas, and air flux from blower. It has been said that the coatings do not protect heating surface of water-wall tubes from hot corrosion, including sulfidation under substoichiometric burning. Durability of the coatings is two years of exploitation of a boiler.
2
Content available remote Ocena trwałości powłok ochronnych na rurach ekranowych kotłów niskoemisyjnych
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań diagnostycznych powłok ochronnych pracujących na rurach ekranowych w kotłach pyłowych niskoemisyjnych. Badano powłoki natryskiwane cieplnie Al2O3/Ni-30Cr oraz hybrydowe nanoszone techniką malarską. Oceniono trwałość powłok po jednym i dwóch latach eksploatacji w warunkach bezpośredniego oddziaływania płomienia i spalin, oraz erozyjnego oddziaływania strumienia powietrza ze zdmuchiwacza. Stwierdzono, że badane powłoki ochronne nie zabezpieczają powierzchni ogrzewanej rur ekranowych przed korozją płomieniową, w tym siarkową, w warunkach spalania podstechiometrycznego. Trwałość powłok wynosi od jednego do dwóch lat eksploatacji kotła.
EN
Diagnostic research on durability of protection coatings on water-wall tubes in low-emission boilers has been presented in the paper. Thermal spraying Al2O3/Ni-30Cr and hybrid paint coatings were evaluated. Durability of the coatings was evaluated after one and two years of service in direct action of fl ame, fl ue gas, and air flux from blower. It has been said that the coatings do not protect heating surface of waterwall tubes from hot corrosion, including sulfi dation under substoichiometric burning. Durability of the coatings is from one to two years of exploitation of a boiler only.
PL
W pracy oceniono wpływ dodatku nanokrzemionki na własności hybrydowej powłoki kompozytowej HybridMDP, wykorzystywanej jako zabezpieczenie powierzchni stali przed korozją płomieniową w zakresie temperatury do 550°C. Zbadano oddziaływanie temperatury i czasu wygrzewania na ilość i jakość powstałych pod powierzchnią powłoki produktów korozji. Stwierdzono pozytywny wpływ dodatku nanoproszku SiO2 na własności wytrzymałościowe oraz odporność na korozję w podwyższonej temperaturze badanej powłoki malarskiej.
EN
The influence of nanosilica additive on the properties of the hybrid coating HybridMDP, used as surface protection against gas corrosion of steel at temperatures to 550°C was studied. The effects of temperature and oxidation time on the quantity and properties of the corrosion products were determined. A favorable effect of the addition of SiO2 nanopowder on mechanical properties and corrosion resistance at elevated temperature of the tested coatings was found.
4
Content available remote Utlenianie stali kotłowych chronionych powłokami hybrydowymi
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań odporności na korozję stali kotłowej 16M zabezpieczonej powłoką HybridMD w atmosferze powietrza w podwyższonych temperaturach. HybridMD jest dwu lub wielowarstwową powłoką ochronną dla ekranów kotłów energetycznych oraz innych zastosowań. Powłoka ta, w wersji dwuwarstwowej, składa się z warstwy wewnętrznej, zawierającej spoiwa nieorganiczne oraz pigment glinowy (grubość warstwy 30-80 ěm). Natomiast warstwa zewnętrzna stanowi dyspersje sferycznych i/lub płatkowych pigmentów glinowych, krzemowych lub kompozycji aluminiowo-krzemowych ze spoiwem w postaci mieszaniny żywic organicznych (grubość 25-60 ěm).
EN
The results of research conducted to determine the corrosion resistance of 16M boiler steel coated with HybridMD in atmospheric conditions under elevated temperatures have been presented. HybridMD is a double or multi-layer protective coating for electrical boiler screens which is also used for other purposes. The two-layer coating is composed of an external layer containing inorganic binders and an aluminum pigment (layer thickness 30-80 ěm). The external layer, on the other hand, constitutes a dispersion of spherical and/or flake aluminum, silicon or combined aluminum-silicon pigments with the binder, which consist of organic resin mixture (thickness 25-60 ěm).
5
Content available remote Powłoki hybrydowe zabezpieczające przed korozją płomieniową
PL
Korozja płomieniowa występuje m.in. w węglowych kotłach grzewczych, których powierzchnia metalu jest narażona na działanie atmosfery utleniającej i stało-ciekłych osadów. Ochrona przed tą formą korozji polega na ograniczeniu Dostępu atmosfery korozyjnej do powierzchni metalu i ochrony przed erozją poprzez stosowanie powłok ochronnych. Hybrydowa powłoka ochronna HybridMD to dwu- lub wielowarstwowa powłoka powodująca wydłużenie czasu pracy ścian kotłów lub innych urządzeń narażonych na działanie korozji płomieniowej. Powłoka HybridMD składa się z warstwy podstawowej (grubość warstwy 30-80 μm), która jest zbudowana ze spoiwa nieorganicznego oraz specjalnego pigmentu glinowego. Drugą warstwę stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych pigmentów aluminium, krzemu lub kompozycji aluminiowo-krzemowych (grubość warstwy 25-60 μm) w spoiwie żywic organicznych. HybridMD może być nakładana na oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną podłoże przy użyciu standardowych procesów malarskich. W artykule tym przedstawiono wyniki powłok HybridMD przeprowadzonych w testach laboratoryjnych oraz długotrwałych testach przemysłowych. Powłoki zostały nałożone na powierzchnię stali kotłowej stosowanej w węglowych kotłach grzewczych.
EN
Hot corrosion is a process of attack of the metal surface by oxidizing atmosphere and solid/liquid deposids, e.g., in coal fired boilers. Protection against hot corrosion is an important issue in coal fired boilers. It limits corrosive atmosphere access to metal surface and protects against erosion. HybridMD is a bi- or multilayer protective coating developed to extenol the life-time of boiler walls or other equipment exposed to hot corrosion. The base layer (30-80 μm trick) consists of non-organic bonding agents and specially processed aluminia filler. The top layer(s) contain spherical and/or flake like Al, Si and/or Al-Si fillers (25-60μm). the bonding is a mixture of organic resins. HybridMD can be applied over shot/sand blasted substrate using standard painting processes. Thermal curing after application is required. The results after long term test in coal fired boiler and labolatory investigation are presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.